powermill編程教程

❶ powermill的後處理怎麼設置

powermill的後處理怎麼設置，解答如下

• PowerMILL後處理使用技巧

• 在PowerMILL生成刀具路徑後，提供了兩種後處理方法:NC程序和PM-Post後處理. 2.1 NC程序

• NC程序模塊存在於PowerMILL瀏覽器中，如圖1所示，沒有工具欄也沒有快捷圖標，只能通過"NC程序"菜單和NC程序對象菜單進行參數設置。NC程序生成的主要步驟如下：

• (1)右鍵單擊產生的每個刀具路徑，在彈出的菜單、中選擇"產生獨立的NC程序";或者右鍵單擊PowerMILL瀏覽器中的"NC程序"，在彈出的菜單路徑，在彈出的菜單中選擇"增加到NC程序"選項。

• (2)右鍵單擊生成的每個NC程序，在彈出的菜單中選擇"寫人";或者右鍵單擊Poirer112ILL瀏覽器中的"NC程序"，在彈出的菜單中選擇"全部寫人"選項。 2.2 PM-Post後處理

• PM-Post是Delcam提供的專用後處理模塊，其後處理操作步驟如下:

• (1)在PowerMILL的"選項"中將NC程序輸出文件類型改成"刀位"，輸出後綴名為cut的刀具路徑文件。

• (2)啟動PM-Post進人PostProcessor模塊，如圖2所示，分別添加NC程序格式選項文件Option files和第一步產生的刀具路徑文件CLDATA Gles.

• (3)右鍵單擊某個刀具路徑文件，在彈出的菜單中選擇Process選項，實現該刀具路徑文件的NC程序的輸出。

• 可以看出，NC程序方法簡單，當程序後處理設置為固定無需改動時，只需要選擇相應的後處理選項文件，即可快速生成所需的NC程序代碼。這種方法適用於單位設備固定統一，軟體後處理對應性較強的情況。PM-Post方法不但可以生成所需的NC程序，還可以通過PM-Post中的Editor模塊對NC程序格式選項文件進行設置，有利於生成更加簡潔高效的NC程序代碼。這種方法比較適合單位設備的種類型號較多，且自動數控編程由工藝組統一負責，然後再根據設備分配情況生成NC加工程序等場合。

• 3 PowerMILL後處理設置技巧

• 早期的PowerMILL後處理程序DuctPost以及其它數控編程軟體提供的後處理程序大部分都是基於純文本文檔，用戶可通過文本編輯器修改這些文件。該文件結構主要有注釋、定義變數類型、定義使用格式、常量賦值、定義問題、字元串列表、自定義單節及系統問題等部分。最新的PowerMILL後處理程序PM-Post基於圖形窗口和對話框，使後處理選項文件的設置變得直觀、明了。 PM-Post的格式選項文件的修改在Editor模塊中進行，如圖3所示。 下面以Fanuc系統為例，給出常用後處理設置的方法:

• 為保留系統自帶的Fanuc後處理文件，我們在修改前先將該文件另存為Fanuc

• OM.pmopt，並在此基礎上進行修改。啟動PM-Post，進人Editor模塊，點擊"Load Option file"快捷圖標選中並載入Fanuc.pmopt後處理文件，然後另存為Fanuc OM.pmopt。

• 後處理的實際應用中，經常需要修改或刪除的部分主要有幾方面:程序頭的修改;程序尾的修改;刀具調用的修改;第四軸的開啟與關閉;各種注釋部分的刪除;鑽孔循環的定製;行號的設定與省略;新參數的設定等。 (1)程序頭的修改。

• 選中任務樹窗口中的"Fanuc OM.pmopt Commands-Start Program"項，在右邊圖形窗口中，選中程序中不需要的部分，再點擊上方的刪除圖標，可以刪除該部分內容;如程序中默認的機床回參考點程序段"G91G28XOYOZO"，如在程序啟動時不必首先回參考點，可刪除該段內容。

• (2)程序尾的修改。

• 在任務樹窗口中的"Fanuc OM.pmopt-Commands-Finish Program"項中可以定義程序尾部分的內容。默認的程序尾包含了"G91G28Z0"和"G28XOY0"機床回參考點選項，如不需要也可以刪除。

• (3)換刀程序段的修改。

• 選中任務樹窗口中的"Fanuc OM.pmopt -Commands-Tool Control-Load First Tool"項，可以通過選中圖形窗口中的"M6"項，點擊添加"BlockNumber"，使T指令和M6指令分行;同樣可以使Change Tool項中的T指令和M6指令分行;如採用手動換刀，則NC程序中不需換刀程序，可右鍵點擊"Load First Tool"和"Change Tool"，在快捷鍵中選中"Deactivate，以關閉換刀程序。

• (4)第4軸的開啟和關閉。

• 選中任務樹窗口中的"Fanuc OM.pmopt-Settings-Machine Kinematics"項，右邊圖形窗口中"KinematicModel"的選項，默認的"3-Axis"項則關閉第4軸;"4-Axis"項則打開第4軸，第4軸打開後，需對其方向、原點及行程范圍等進行設置。

• (5)各種注釋部分的刪除。

• 小剛SEO為你解答

❷ PowerMill 經典教程之-07毛胚定義

我來給你回答一下吧，僅供參考。

1，首先你說的CAD應該是指的AutoCAD這個軟體，很多人都以為AutoCAD就是CAD，這是個錯誤的想法，CAD是指的計算機輔助設計，CAM是指的計算機輔助製造，以上所說的這些軟體只不過是CAD/CAM技術中的幾個軟體而已。現在中國的各大中專、技校都沒實質的開始CAD/CAM課程，他們在招生簡章中說的只是在玩文字游戲，所有也導致了畢業生找不到工作。

2，AutoCAD是一款優秀的設計軟體，應用范圍很廣，可以說是全世界上應用最廣的設計軟體，幾乎只有做設計、技術就必須用這個軟體。但是這個軟體只是限於二維設計中比較好，應為它的文件格式dwg和dxf是二維圖的通用格式。但是它的三維作圖，我實在不敢恭維，太差了，所以沒人用這個軟體的三維功能。

3，SOLIDWORKS這個軟體是一款中端軟體，比較適合在校的學生使用，功能比較簡單，社會通用率低，但是由於便宜所以學校和一些小工廠用，但是我只能說會這個軟體沒用，社會上不用。

4，UG這個軟體得好好說說了，現在被西門子公司收購了，這個軟體是現在世界上最一流的軟體之一，號稱製造業的屠龍術。軟體功能強大，但是功能最好的是三維造型和曲面，這是它最好的地方，它的加工也很好，但是比起造型就差了，加工只能排名後一些，所以用ug的都是做造型用，假如你用ug的其他功能了，如：加工、裝配了，我只能說你把沖鋒槍當棍子用了。

5，POWERMILL這個軟體，只是用於編程，不可以造型，這個軟體比較貴一些，一般東北那邊用的多些，編程的刀路很好，一般4軸以上的用的多，這個軟體應該說是編程中最好的軟體了，但是假如你用這個編4軸以下的程序，那麼也只能說浪費了。

6，pro/e軟體知名度很高，也算是一流軟體了，一般都是學校的畢業生知道，但是社會上的使用率一般，主要是全參數化，很方便，但是卻直接導致了它的曲面做的一般，而且加工特差，就算是導成其他文件格式後用其他軟體加工也容易出現錯誤，所有我只能說名氣大，功能一般。

7，cimatron,這個軟體是一款很優秀的軟體，最優秀的地方在於加工、編程，它有個命令叫「環繞等高」，評論是這樣評論的「環繞等高，獨步天下」，它的加工效率高，而且容易使用，不會出現什麼錯誤。還有一點，它分為it版本和e版本，區別在於it版本主要編程，e版本主要造型，不過這個軟體的特點已經決定了它主要是用於編程的，假如你用這個軟體造型了，那我不得不罵你一句笨蛋。

8，CATIA,這個軟體很好，是一流軟體，可以說是造型、曲面中最好的，但是同樣，比較貴，另外不是很好學習，主要用於飛機什麼的，所有工廠中用的比較少，因為一共才用幾個人做飛機啊，所有處於「殺雞何必宰牛刀」，工廠應用不廣。

9，MASTERCAM，這個軟體編程一般，主要適用於二維銑削，現在社會上用的比較少，逐漸在消失。

說了這么多，只是個人見解，不代表官方。最後還是請大家先弄明白自己想做什麼，在根據他們的優點進行組合。打個比方，劉翔跑一百米也很快，但是不如博爾特，所以只能跑米欄，如果讓他參加其他項目還不如用別人，也就是說如果用一個軟體的弱項，還不用呢，要用就用最好的地方。

❸ PowerMILL的操作方法

輸入模型 建立坐標系 確定加工方案 建立刀具（如果有宏就不用） 建立毛坯 生成程序 檢查 後處理 輸出程序 保存項目。。。

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❹ powermill編程口訣是什麼

有G90為絕對值輸入，G31為等導程螺紋切削，G91為相對值輸入，G32為跳步功能，G00為快速點定位，M02為程序結束等等。

powermill雖然加工柔性比普通車床優越，但單就某一種零件的生產效率而言，與普通車床還存在一定的差距。

powermill使用注意事項：

powermill機床清潔：將機床內工件、治具、鐵屑等清理干凈，外部排屑機內鐵屑清理干凈，外部鈑金擦拭乾凈，電控箱空調、油冷機過濾網清洗干凈。

powermill防銹處理：將工作台清理擦拭乾凈，抹上防銹油，機床全程慢速運行一小時潤滑線軌，切削液是否需要更換，優先處理做好防銹，機床開始需要工作時再添加切削液。

❺ powermill軟體倒入模型後,首先要進行加工參數的設定,具體步驟有哪些

摘要 親您好 powermill2017安裝

❻ powermill編程軟體！誰能詳細介紹一下它的主要功能啊！還有它可以繪圖么編程中要用到邊界線等等…怎...

主要是數控編程功能強，加工曲面時，先要根據曲面自動生成邊界，用戶可以編輯邊界線。 近期電子工業出版社會出版《PowerMILL10數控編程技術實戰特訓》一書. 是一線高工編寫的培訓教材.

❼ powermill編程軟體！誰能詳細介紹一下它的主要功能啊！還有它可以繪圖么編程中要用到邊界線等等…怎...

主要功能主要是三軸和五軸聯動，編程快、簡便、安全，主要還是模具加工
powermill本身不帶繪圖，但是DELCAM公司其他軟體可以繪圖
，邊界線可以根據需要，自行選擇。其實操作挺簡單的。你可以買書先看看了，

❽ powermill 汽車模具編程怎麼樣

PowerMILL在汽車模具層切加工中的應用

張林浩
東風模具沖壓技術有限公司模具分公司（湖北武漢430056）
摘自 - 《模具製造3月刊》

【摘要】基於公司的生產實際，結合CAM軟體在我公司應用的特點，論述了PowerMILL軟體在編程加工方面的優勢，並將其成功地應用到汽車模具的層切加工中。同時，通過藉助 PowerMILL進行數控編程，引進了高效的可轉位刀具。提高了大型數控銑床加工效率，縮短模具生產周期，降低製造成本。
關鍵詞：PowerMILL；汽車模具；層切加工；可轉位刀具

1 引言

我公司是以生產汽車覆蓋件模具為主的模具公司，隨著公司的市場開拓，乘用車外覆蓋件模具已成 為我公司生產重點。通過與國外先進的外覆蓋件模具生產廠家對比發現，我們在主體作業效率和模具的 製造成本方面還有一定差距。因此，這兩方面是我們今後努力的方向。

模具製造成本的大致組成為：切削加工65%、模 具材料20%、熱處理5%和裝配調整10%[1]。由此可知切削加工占成本的絕大多數，這部分加工效率的提高，不僅使總體成本下降，還可以縮短交貨期，快速回收資金。

層切加工（即等高加工）是眾多CAM軟體普遍採用的一種粗加工方式，對於汽車模具而言，由於其有 自由曲面形狀，採用層切法可以保持恆定的切削載荷，避免載荷突變損壞刀具[2]。基於此，我公司適時引進高速加工的理念，針對生產實際中機床的現狀而制訂一種高效率粗加工策略。其主要方法是通過採用小切深、高進給、低轉速（3,000轉/min以下）在輕型數控機床上達到高速切削的效果。

通過應用層切加工可以使切削效率提高、切削力降低。同時大部分的切削熱被鐵屑帶走，減少了工件 的熱變形、提高刀具的耐用度、機床振動小，工作平穩，有利於使工件獲得高的加工精度。

2 CAM軟體在我公司模具層切加工的特點

2.1 UG層切的特點

一直以來，我公司一直將UG軟體作為主流的編 程軟體。隨著在生產實際中的廣泛應用，發現UG在 粗加工層切加工中存在安全問題，嚴重影響了實物質量，制約著模具的生產製造周期。

隨著汽車業的發展，對汽車外形的要求越來越高， 這樣就使得產品數模數據量增加。模具加工數據的容 量也相應地增加，致使加工數據越來越大。例如在 Z499項目中，僅門外板的修邊模數據就達到670M。大 的數據量增加UG計算時間，同時也增加了程序的不穩 定性，在用UG進行層切程序的編制時，刀具路經會產 生陡然下降，造成刀具瞬間吃刀量增大，會產生刀具的損壞，嚴重地會對機床產生影響。基於以上，考慮到直徑63mm層切刀與直徑30mm球刀的構造上的特點， 編程員的臨時對策是在UG中的層切程序採用30mm 球刀層切，以此來增加程序的安全性。

但是即便是30mm球刀層切，風險雖然降低，但仍然存在。問題一旦發生，不僅損壞昂貴的球刀刀 片，同時也造成上千元的刀桿報廢。

2.2 PowerMILL編程的特點

作為編程人員，刀具路徑安全無碰撞是我們追求 的首要目標。經過多方的考察對比，決定選用 PowerMILL作為我公司型面粗加工的主要軟體。 Delcam的PowerMILL系統是一款獨立的CAM軟 件，其顯著的特點是具有完善的碰撞和過切檢查功能。應用PowerMILL編程，能夠全程自動防過切，編程 員可非常方便地為刀具加上刀柄、刀桿，並迅速、自動 地進行刀柄、刀桿干涉檢查，提示最小安全刀桿長度， 保證加工安全性[3]。螺旋式刀具路徑的應用可以最大 限度的減少刀具的空程移動，從而減少加工時間。

PowerMILL高速加工具有其獨有的加工策略，運用於常規的加工中也能夠最大限度地優化刀具軌跡、 提高加工效率，體現出極大的效益。刀路的圓弧連接 切入切出方式，賽車道、擺線、螺旋等高加工，能光順 刀具軌跡、減少拐點，使切削過程中進給速度更加均 勻、刀具負荷更加恆定，提高切削效率同時降低刀具 磨損。

下面就PowerMLL中"最小刀長技術"和"刀具路 徑的光順處理技術"做詳細論述。

（1）最小刀長技術的應用。

"最小刀長技術"應用的前提是必須建立刀具庫， PowerMILL有非常友好的用戶界面，通過將刀具、刀柄 等的夾持等參數輸入，可以在程序計算過程中就可進 行對應刀具長度的檢測，使編程員在考慮刀具長度時 更趨合理。

刀具長度是加工中非常關鍵的參數，如果在編程 階段不考慮刀長，在加工深腔陡壁的時候，操作者會 因為沒有刀長的參考指示，而會盲目的選擇刀具。這 種情況下，如果操作者選擇的刀具過長，就會影響加 工效率，反之，就會發生刀套與工件碰撞的惡劣事 件。因此，最小刀長的選取至關重要。通過在 PowerMILL程序的碰撞檢查功能，會提示編程員所需 要的最小刀長，如圖1所示，這樣編程員將這一信息通 過數控程序單傳遞給操作者，從而使操作者選擇加工 刀具參數的時候有據可依，加工更合理。

（2）刀具路徑的光順處理。

賽車道加工方式是PowerMILL在數控化編程中又一顯著的功能。由於可使刀具路徑實現圓弧化連 接——在進退刀時採用圓弧切入切出，在刀具路徑中 使用圓角光順處理。這樣就使得刀具受力均勻過度避免像直線進退刀那樣，切削力突然增大，影響刀具和機床的使用壽命。同時，平滑的刀具路徑增加了機床運動的平衡性。避免了由於刀具的突然換向，對工件和機床帶來的沖擊。為機床創造了良好的切削條件，使工件的加工質量提供了保證。

圖1 經過PowerMILL碰撞檢查過的信息提示

我公司在2011年7月份加工的Z860項目中的一 套模具是由日產方面完成的數控程序編程，通過現場 觀摩加工實況，並調取其刀具路徑查看，不難發現其顯著特點就是在粗加工程序中採用圓弧進退刀的方式，如圖2所示。圖3為PowerMILL中編制的圓弧過渡的刀具路徑。

圖2 日產編制的粗加工程序刀具軌跡

圖3 PowerMILL中圓弧過渡的刀具路徑

圓弧進退刀的刀具路徑在模具型面加工中，即鋼 模加工中尤為重要。由於編程策略的不同，在型面加 工中，通常會因為加工區域的特點而採用不同的走刀方式。這就是通常所說的"分區"。此時，不同區域的刀具路徑的搭接顯得尤為重要。如果不加處理，只是機械的讓兩個相鄰區域刀具路徑重疊，在生產現場會 由於刀具直接在工件表面下刀加工，而產生駐刀痕， 影響模具表面的加工質量，增加鉗工修整的工作量。

這一點在外板件模具的型面加工中是盡量避免出現的，因為會影響製件的表面質量。為此，在UG中通過 做工藝補充面，即通常所說的"接刀"，人為將兩個加 工區域件做出相切的圓弧片體，這樣就會使得編程員 的工作量大大增加，如果要是編制側圍或者是門外板等模具，會嚴重影響編程作業效率，更有甚者，工藝補 充面的製作會用去一天的時間。

PowerMILL具有在刀具路徑中實現圓弧連接的功 能，僅僅通過設置連接功能的參數，無需做工藝補充 面即可便可得到"接刀"的效果。使編程員從繁重的 工藝補充面的製作中解脫出來，使編程效率提升，同 時也改善了加工質量。圖4為PowerMILL中圓弧切入 切出的刀具路徑（該加工刀路是在我公司H79項目令 號為D11-RCMN-010左右豎板的修邊翻邊模中編程 實現的）。圖5為生產現場應用PowerMILL進行層切 加工。

圖4 圓弧切入切出局部刀具路徑

圖5 生產現場應用PowerMILL進行層切加工

2.3 UG與PowerMILL在層切加工效率的對比

在相同的加工參數設定下，UG的編程策略同樣 存在加工效率的問題。以下為我公司D09-JMC-033/ 037右側圍外板後部加工時間對比。圖6為UG加工刀具路徑，圖7為PowerMILL加工路徑。

圖6 UG加工刀具路徑

圖7 PowerMILL加工路徑

高質量的刀具路徑應避免空進給軌跡的產生，盡量減少抬刀、進退刀的次數[4]。由於基於PowerMILL 的安全無過切技術，所以編程人員可以放心地應用 "短連接"功能，減少抬刀和空行程，刀具路徑圓弧平 滑連接，延長刀具的使用壽命，同時提高加工質量。
圖8為相同加工參數設置下加工時間對比。

3 應用直徑63mm可轉位層切刀加工的必要性

乘用車外覆蓋件外形平坦。相應地其凸模的外 形具有起伏小，型面平坦，圓角大的特點，非常適合用 大直徑的層切刀具加工。對於門外板、頂蓋類的模具 凹模也同樣適用於大直徑的層切刀具加工。通過應 用大直徑可轉位刀具可以顯著地提高工作效率。降 低製造成本。

3.1 可轉位刀具的優越性

可轉位刀具是一種將硬質合金或其他超硬材料 壓製成形的刀片機械夾固在刀桿或刀體上，等其一面 刀刃用鈍後可通過刀片轉位重新獲得新刀刃的刀具。 應用可轉位刀具，可以有以下優勢[5]：

（1）減少換刀時間，刀片用鈍或損壞後僅需轉換 一下刃口或更換一個刀片，即可投入生產，而不是像 整體式刀具那樣需要操作者更換新刀具並重新對刀。這樣就減少生產輔助時間，提高生產效率。

（2）降低了對刀具庫存的要求，減少刀具數量。
由於刀片是標准件，可以分類放入盒中便於管理。

（3）可轉位刀具由於刀片並不是焊接在刀體上， 這樣就避免了焊接應力對刀片的影響，使得刀片保持 了原有的切削性能，刀具幾何參數一致，斷屑穩定。 可以有條件地提高切削速度和增大走刀量，以提高生 產效率。

另外，相對於整體合金刀具而言，其刀具成本上 也具有一定的優勢。

3.2 可轉位刀具在我公司應用對比

汽車外覆蓋件模具拉延模的凸模，通常沿周為 陡峭側壁我公司現有的30mm球刀刀長有限，層切加工完後，需要用50mm平底刀做輪廓加工，增加了 換刀輔助時間。

63mm層切刀刀桿長度150~300mm，足以滿足我公司現生產凸模的層切，並且可以同時把輪廓的層切粗加工完成，減少通常輪廓粗加工刀具的損耗，整個粗加工過程不換刀，減少輔助時間，提高工作效 率。表1為兩者示意圖對比。

不同的刀片形狀有不同的刀尖強度，一般刀尖 角越大，刀尖強度越大，反之亦然。圓刀片（R 型）刀 尖角最大，在機床剛性、功率允許的條件下，大餘量、 粗加工應選用刀尖角較大的刀片。層切刀片採用最 佳圓弧形刀尖角，主切削刃短、切削力小，主軸轉速 要求低，加工效率高。因此可適用我公司的多數機床使用。

例如：我公司的加工流程開粗加工一般在濟南二 機機床上加工，由於該機床最高轉速可達到6,000轉/ min，30mm球刀和63mm層切刀的兩種開粗程序均 可在其加工。在N800 項目拉伸模的層切應用中， 30mm球刀層切程序在FP4000設備上切削速度慢， 聲音大，並且有顫振現象。經程序在PowerMILL中更改為用63mm層切刀進行層切加工後，走刀順暢，平 緩，切削均勻，且沒有雜訊。

4 經濟效益分析

綜上所述，以往由於UG 安全問題考慮，採用30mm球刀層切，引入PowerMILL軟體後，可放心的應用63mm可轉位層切刀，提高生產效率，使製造成本大大降低。

我公司層切加工用刀具的具體參數如表2所示。

以09-JMC-024_028凸模數控加工工時為例：

僅凸模可節省刀具成本：27.1 小時/8 小時×251 元-8小時/16小時×130元=785.26元。

節約數控工時費用：（37.1-18）小時×200元/小時 =3,820元。由此，此套模具可節約加工成本：785.26+ 3820=4605.26元。

目前，PowerMILL在我公司已經用於拉伸模具型 面的層切粗加工編程。按照我公司的模具年生產當 量，如果在全工序型面粗加工中推廣應用，其經濟效益可想而知。

5 結束語

大直徑可轉位層切刀具在模具型面粗加工中具有顯著的優勢。在降低製造成本的同時，提高了生產 效率。通過應用PowerMILL編制的數控程序，其在模 具製造中的作用會得到更有效的發揮。

自引入PowerMILL軟體進行層切加工以來，先後在我公司Z812，北汽福田PU201,江鈴N800 車身， D310雙排，東風日產P32L，日產D118項目，東風本田 2EE項目，神龍T88等項目的模具數控編程中應用，取 得非常好的經濟效果。在縮短模具生產周期的同時 也降低了模具的製造成本。現在，隨著PowerMILL在 我公司模具加工中越來越廣泛地應用，其為公司創造 的效益將會越來越顯著。

參考文獻

[1] 章宗城. 提高模具加工精度和效率[J]. 現代製造，2010， （46）:42~43.
[2] 王衛兵. 高速加工數控編程技術[M]. 北京：機械工業出版 社，2008.
[3] 翟萬略. 全程無過切的智能高速CAM軟體-談高速加工軟 件PowerMILL[J]. 製造技術與機床，2004（, 2）
[4] 朱克憶. PowerMILL多軸數控加工編程實用教程[M]. 北 京：機械工業出版社，2010.
[5] 王惠忠. 推廣可轉位刀具促進企業技術進步[J]. 齊廠科技， 1992（. 2）

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