數控g75切槽編程實例
『壹』 急求數控G75編程格式請附加文字說明，是切槽的格式
G75徑向切槽循環指令
指令格式：
G75 R(e)；
G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__
參數含義：
e：每次徑向進給後的徑向退刀量（單位mm）；
X: 切削終點的X軸絕對坐標值，也可採用相對坐標
U:切削終點與起點的X軸相對坐標的差值(單位：mm）；
Z: 切削終點的Z軸絕對坐標值，也可採用相對坐標
W:切削終點與起點的Z軸相對坐標的差值（單位：mm）；
△i: 徑向（X軸）進給，X軸斷續進給的進給量（單位： 0.001mm，半徑值）無符號；
△k: 軸向（Z軸）移動量（單位： 0.001mm），無符號，
Z 向移動量必須小於刀寬；
△ d: 切削至終點時，軸向的退刀量，一般設為0，以免斷刀。
F: 進給速度。
『貳』 可不可以舉例說明一下用G75扣槽，該怎麼編程呢
指令格式：G75 R（e）；
G75 X（U） Z（W） P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F ；
指令意義：執行該指令時，系統根據程序段所確定的切削終點以及e、Δi、Δk和Δd的值來決定刀具的運行軌跡：從起點徑向（X軸方向）進給、回退、再進給……直至切削到與切削終點X軸坐標相同的位置，然後軸向（Z軸方向）退刀、徑向回退至與起點X軸坐標相同的位置，完成一次徑向切削循環；軸向再次進刀後，進行下一次徑向切削循環；切削到切削終點後，返回起點（G75的起點和終點相同），完成循環加工。G75的軸向進刀和徑向進刀方向由切削終點X（U）、Z（W）與起點的相對位置決定 ，此指令用於加工徑向環形槽或圓柱面，徑向斷續切削起到斷屑、及時排屑的作用。
『叄』 數控車床用G75和調用子程序切糟的實例
切復雜的槽可以用G75和調用子程序還完成的!
先 把子程序寫出來!
例:P042
G75 R1 Z-50
G75 X47 W-8.45 P2 Q4.225
M99
P043
G0 W3.82
G1 X64.3F80
U-14.04 W-1.88
G2U-2.96 W-1.93 R2
G0 X68
M99
P044
G1X64.3 F80
U-14.04 W-1.88
G3 U-2.96 W-1.93 R2
GO X68
M99
主程序:
O0441
T0101
M3S500
G0X68Z-72.74
M98P042
M98P043
T0103
G0Z-91
M98P044
T0101
X68Z-102.81
M98P042
M98P043
T0103
G0Z-121
M98P044
T0101
G0Z-132.81 X68
M98P042
M98P043
T0103
G0Z-151
M98P044
T0101
G0X68Z-162.81
M98P042
M98P043
T0103
G0Z-181.08
M98P044
M05
T0101M9
G0X200Z-30
M30
『肆』 g75編程實例及解釋是什麼
程序段格式舉例：
N30G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08；
N40 X90； （本程序段省略了續效字「G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08」，但它們的功能仍然有效）
在程序段中 ，必須明確組成程序段的各要素：
移動目標 ：終點坐標值X、Y、Z；
沿怎樣的軌跡移動：准備功能字G；
進給速度：進給功能字F；
切削速度：主軸轉速功能字S；
使用刀具：刀具功能字T；
機床輔助動作：輔助功能字M。
g75編程指令：
一、G00------快速定位
二、G01------直線插補
三、G02------順時針方向圓弧插補
四、G03------逆時針方向圓弧插補
五、G04------定時暫停
六、G05------通過中間點圓弧插補
七、G06------拋物線插補
八、G07------Z 樣條曲線插補
九、G08------進給加速
十、G09------進給減
『伍』 數控g75多個槽編程實例
起始點通過G0 X38.Z11.5就可以確定了.x38是直徑方向的起始點,z11是槽寬方向的起始點.G75 x30 z-14確定了槽子的終止點
『陸』 g75編程實例及解釋是什麼
g74編程實例及解釋：起始點通過G0 X38.Z11.5就可以確定了.x38是直徑方向的起始點,z11是槽寬方向的起始點.G75 x30 z-14確定了槽子的終止點。具體實例如下：
第一段G75R退刀量。
第二段G75X中點坐標，Z終點坐標，P橫向偏刀量微米為單位，Q縱向偏刀量微米為單位，F進給量。
例如一個10×10的工件切斷程序，以最左為原點右刀尖對刀。M3 S800 T0101;————啟動主軸，轉速800轉每秒，和啟動刀具號及刀補號。
M08;——冷卻開。
G0 X60 Z2;——下刀位置。
G71 U1.5 R0.5;——U1.5指直徑方向每次切深1.5mm，R0.5指每一層切完刀退出0.5mm。
1、遞減式進刀。每次進刀量Δd = ( n n 1)× R/ L （Δd：第n 次進刀量；n：進刀第幾次，n≤L；L：循環次數；R：總切深，即牙高，直徑值）。
2、若遞減式進刀的第一刀切削量太大，將第一刀分成兩刀。
數控編程介紹：
數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。
有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。
主要用於點位加工（如鑽、鉸孔）或幾何形狀簡單（如平面、方形槽）零件的加工，計算量小，程序段數有限，編程直觀易於實現的情況等。
以上內容參考：網路-數控編程
『柒』 數控車床G75編程
G00X176Z2（快速定位到起點X176Z2）
G72W7R1（徑向粗車循環，進刀量（W）7毫米，退刀量（R）1毫米）
G72P10Q20U1W1F0.2（對N10~N20程序段粗車循環，X留量（U）1毫米，Z留量（W）1毫米）
N10G00z-72（循環第一段）
G01X120W-12F0.1（這里的W是增量坐標編程，意思是從前一點Z軸向負方向移動12毫米）
W-10（這里W意思同上，Z軸再向負方向移動10毫米）
G01Z30
X80W10
W20
N20X36W22（循環結束段）
G00X100z100（快速移動到安全換刀位置）
M30（程序結束，返回開始段）
W在G00與G01，G2，G3，G5等代碼後表示增量坐標編程（車床編程有絕對坐標編程和增量坐標編程兩種，絕對坐標編程用X，Z表示坐標；增量坐標編程用U，W表示兩坐標的差值。）
W在G00與G01，G2，G3等以外的G代碼後就是其他意思了
例如G72（徑向粗車循環）G73（封閉切削循環）等
G72代碼格式
G72W（）R（）
第一個W代表Z軸進刀量
G72P（）Q（）U（）W（）第二個W代表精車留量
G73代碼格式
G73U（）W（）R（）第一個W代表Z軸退刀量
G73O（）Q（）U（）W（）第二個W代表精車留量
『捌』 這個圖用數控機床G75切槽 怎麼編程只要切槽這一部分。謝謝。。跪求😓
G75徑向切槽循環指令
指令格式：
G75 R(e)；
G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__
參數含義：
e：每次徑向進給後的徑向退刀量（單位mm）；
X: 切削終點的X軸絕對坐標值，也可採用相對坐標
U:切削終點與起點的X軸相對坐標的差值(單位：mm）；
Z: 切削終點的Z軸絕對坐標值，也可採用相對坐標
W:切削終點與起點的Z軸相對坐標的差值（單位：mm）；
△i: 徑向（X軸）進給，X軸斷續進給的進給量（單位： 0.001mm，半徑值）無符號；
△k: 軸向（Z軸）移動量（單位： 0.001mm），無符號，
Z 向移動量必須小於刀寬；
△ d: 切削至終點時，軸向的退刀量，一般設為0，以免斷刀。
F: 進給速度。用調用子程序也行！程序我就不和你寫了
『玖』 g75編程實例及解釋是什麼
g75編程實例及解釋如下：
第一段G75R退刀量。
第二段G75X重點坐標，Z終點坐標，P橫向偏刀量微米為單位，Q縱向偏刀量微米為單位，F進給量。例如一個10×10的工件切斷程序，以最左為原點右刀尖對刀G0X12Z0M8。
G75R0.5。
G75X1Z0P2000Q1000F0.08。
G0X150Z150M5。
T0100G0U0W0。
數控車床的操作，數控車床加工實例
1、上機安全教育、機床的維護保養、熟悉機床面板，手動操作機床練習對刀及程序的輸入，簡單零件加工，帶螺紋零件加工
2、綜合加工並講解加工工藝
3、刀補，磨耗的應用及講解
4、簡單內孔加工對刀，工藝等講解
5、內螺紋加工講解及練習
6、內孔綜合加工練習及講解
7、配合件加工練習及講解
8、補充講解
『拾』 g75編程實例及解釋是什麼
第一段G75R退刀量
第二段G75X重點坐標，Z終點坐標，P橫向偏刀量微米為單位，Q縱向偏刀量微米為單位，F進給量。例如一個10×10的工件切斷程序，以最左為原點右刀尖對刀G0X12Z0M8。
G75R0.5
G75X1Z0P2000Q1000F0.08
G0X150Z150M5
T0100G0U0W0
M30以廣州數控980TD系統為例。
數控車床編程基礎
1、坐標系、程序的基本知識G代碼，M功能
2、G00—快速定位G01—直線插補，G02、G03—圓弧插補
3、G90——單一外圓車削循環
4、G94——單一端面車削循環
5、宇龍模擬軟體的使用
6、G92螺紋車削循環
7、G71—內外徑復合循環及練習
8、G72—內外端面復合循環，G73—封閉輪廓復合循環，G74—端面孔循環
9、G75—徑向槽加工循環，G76—螺紋復合循環