數控編程g73格式

『壹』 數控車床g73格式

G73格式：G73 U-- W-- R--；G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；

解釋：

G73 U-- W-- R--；

U表示坯料在X軸方向上的尺寸為成品車尺寸的一半，例如坯料100，精細尺寸80，即U =（100-80）/ 2 = 10；

W是指Z軸方向的毛坯尺寸與成品車的尺寸之間的相對距離；

R表示執行G73的次數，也就是說，該值用於平均每個切削深度。

G73 P-- Q-- U-- W-- F--；

P指整理車的起始段的序列號；

Q表示精加工部分的序列號；

U是指精製車輛在X軸方向上的剩餘量；

W是指精製車在Z軸方向上的剩餘量；

F指切削進給量。

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G01線性插補：

格式：G01 X（U）_ Z（W）_ F_;線性插補以直線和命令給出的移動速率從當前位置移動到命令位置。 X，Z：需要移動的位置的絕對坐標值。 U，W：請求移動的位置的增量坐標值。

螺紋切削（G32）：

格式G32 X（U）__ Z（W）__ F__; G32 X（U）__ Z（W）__ E__; F - 螺紋導程設定E - 螺距（mm）編程螺紋切削程序（G97）時，用於均勻控制主軸速度RPM的功能，並考慮螺紋部分的某些特性。

『貳』 請問g73編程實例及解釋

1、G73格式：G73U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--
2、解釋G73U--W--R--
3、U指X軸方向毛坯尺寸到精車尺寸二分之一，如毛坯100，精尺寸80，即U=(100-80)/2=10
4、W指Z軸方向毛坯尺寸到精車尺寸相對距離
5、R指G73這個動作執行次數，即此值用以平均每次切削深度
6、G73P--Q--U--W--F--
7、P指精車起始段序號
8、Q指精車結束段序號
9、U指X軸方向精車餘量
10、W指Z軸方向精車餘量
11、F指切削進給量
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『叄』 數控編程G73指令

1、復合型內外圓車削循環:指令格式如圖片，第一行代碼: G71 U2 R1 f0.15。

『肆』 數控車上G73代碼是什麼指令

G73的功能為成形重復循環。

FANUC 0-TD系統G 代碼命令代碼組及其含義「模態代碼」 和 「一般」 代碼「形式代碼」 的功能在它被執行後會繼續維持，而 「一般代碼」 僅僅在收到該命令時起作用。

定義移動的代碼通常是「模態代碼」，像直線、圓弧和循環代碼。反之，像原點返回代碼就叫「一般代碼」。每一個代碼都歸屬其各自的代碼組。在「模態代碼」里，當前的代碼會被載入的同組代碼替換。

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成型加工復式循環(G73)

1、格式 G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………………沿A A』 B的程序段號N(nf)………

△i:X軸方向退刀距離(半徑指定), FANUC系統參數（NO.0719）指定。

△k: Z軸方向退刀距離(半徑指定), FANUC系統參數（NO.0720）指定。

d:分割次數這個值與粗加工重復次數相同，FANUC系統參數（NO.0719）指定。

ns: 精加工形狀程序的第一個段號。

nf:精加工形狀程序的最後一個段號。

△u：X方向精加工預留量的距離及方向。（直徑/半徑）

△w: Z方向精加工預留量的距離及方向。

2、功能本功能用於重復切削一個逐漸變換的固定形式,用本循環,可有效的切削一個用粗加工段造或鑄造等方式已經加工成型的工件。

參考資料來源：網路-數控加工代碼

『伍』 數控編程G73指令

1、復合型內外圓車削循環:指令格式如圖片，第一行代碼: G71 U2 R1 f0.15。

『陸』 數控車床g73怎麼編程

孔加工固定循環(G73,G74,G76,G80~G89)
應 用孔加工固定循環功能，使得其它方法需要幾個程序段完成的功能 在一個程序段內完成。表8.1列出了所有的孔加工固定循環。一般地，一個孔加工固定循環完成以下6步操作(見圖8.1)：
1、X、Y 軸快速定位。
2、Z軸快速定位到R點。
3、孔加工
4、孔底動作。
5、Z軸返回R點。
6、Z軸快速返回初始點。
表8.1 孔加工固定循環
G代碼 加工運動
（Z軸負向） 孔底動作 返回運動
（Z軸正向） 應用
G73 分次，切削進給 － 快速定位進給 高速深孔鑽削
G74 切削進給 暫停－主軸正轉 切削進給 左螺紋攻絲
G76 切削進給 主軸定向，讓刀 快速定位進給 精鏜循環
G80 － － － 取消固定循環
G81 切削進給 － 快速定位進給 普通鑽削循環
G82 切削進給 暫停 快速定位進給 鑽削或粗鏜削
G83 分次，切削進給 － 快速定位進給 深孔鑽削循環
G84 切削進給 暫停－主軸反轉 切削進給 右螺紋攻絲
G85 切削進給 － 切削進給 鏜削循環
G86 切削進給 主軸停 快速定位進給 鏜削循環
G87 切削進給 主軸正轉 快速定位進給 反鏜削循環
G88 切削進給 暫停－主軸停 手動 鏜削循環
G89 切削進給 暫停 切削進給 鏜削循環

8.1.1 G73（高速深孔鑽削循環）

在高速深孔鑽削循環中，從R點到Z點的進給是分段完成的，每段切削進給完成後Z軸向上抬起一段距離，然後再進行下一段的切削進給，Z軸每次向上抬起的距離為d，由531＃參數給定，每次進給的深度由孔加工參數Q給定。該固定循環主要用於徑深比小的孔（如Φ5，深70）的加工，每段切削進給完畢後Z軸抬起的動作起到了斷屑的作用。
8.1.2 G74（左螺紋攻絲循環）

在使用左螺紋攻絲循環時，循環開始以前必須給M04指令使主軸反轉，並且使F與S的比值等於螺距。另外，在G74或G84循環進行中，進給倍率開關和進給保持開關的作用將被忽略，即進給倍率被保持在100％，而且在一個固定循環執行完畢之前不能中途停止。
8.1.3 G76(精鏜循環)

主軸定向 刀具
X、Y軸定位後，Z軸快速運動到R點，
再以F給定的速度進給到Z點，然後主軸定向
並向給定的方向移動一段距離，再快速返回
初始點或R點，返回後，主軸再以原來的轉速
和方向旋轉。在這里，孔底的移動距離由孔
加工參數Q給定，Q始終應為正值，移動的方
向由2＃機床參數的4、5兩位給定。
在使用該固定循環時，應注意孔底移
動的方向是使主軸定向後，刀尖離開工件表
面的方向，這樣退刀時便不會劃傷已加工好
警告：
每次使用該固定循環或者更換使用該固定循環的刀具時，應注意檢查主軸定向後刀尖的方向與要求是否相符。如果加工過程中出現刀尖方向不正確的情況，將會損壞工件、刀具甚至機床！
的工件表面，可以得到較好的精度和光潔度。 偏移量Q
8.1.4 G80(取消固定循環)
G80指令被執行以後，固定循環（G73、G74、G76、G81～G89）被該指令取消，R點和Z點的參數以及除F外的所有孔加工參數均被取消。另外01組的G代碼也會起到同樣的作用。
8.1.5 G81(鑽削循環)

G81是最簡單的固定循環，它的執行過程為：X、Y定位，Z軸快進到R點，以F速度進給到Z點，快速返回初始點(G98)或R點(G99)，沒有孔底動作。
8.1.6 G82(鑽削循環，粗鏜削循環)

G82固定循環在孔底有一個暫停的動作，除此之外和G81完全相同。孔底的暫停可以提高孔深的精度。

8.1.7 G83(深孔鑽削循環)
和G73指令相似，G83指令下從R點到Z點的進給也分段完成，和G73指令不同的是，每段進給完成後，Z軸返回的是R點，然後以快速進給速率運動到距離下一段進給起點上方d的位置開始下一段進給運動。
每段進給的距離由孔加工參數Q給定，Q始終為正值，d的值由532＃機床參數給定。見圖8.9。
8.1.8 G84(攻絲循環)

『柒』 數控車床g73編程實例及解釋是什麼

數控車床g73編程實例及解釋是如下：

輸入：G73U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。

由於數控車G73這些零件的徑向尺寸，無論是測量尺寸還是圖紙尺寸，都是以直徑值來表示的，所以數控車床採用直徑編程方式，即規定用絕對值編程時，X為直徑值，用相對值編程時，則以刀具徑向實際位移量的二倍值為編程值。

對於不同的數控車床、不同的數控系統，其編程基本上是相同的，個別有差異的地方，要參照具體機床的用戶手冊或編程手冊。

系統格式指令：

g73指令是外圓粗車循環指令！各種數控系統的編程格式都不一樣，如最簡單的廣州928系統格式：G73、X、I、K、L、F。

X：精加工X起點坐標，一般要偏端面X為0。

I：每次進刀量MM。

K：每次退刀量MM。

L：總的精加工程序段（數一下，如果有13段就輸入L13）。

F：進給量。

『捌』 g73指令是什麼意思

g73指令是外圓粗車循環指令！各種數控系統的編程格式都不一樣，如最簡單的廣州928系統格式：G73 X I K L F。

X：精加工X起點坐標，一般要偏端面X為0。

I：每次進刀量MM。

K：每次退刀量MM。

L：總的精加工程序段（數一下，如果有13段就輸入L13）。

F：進給量。

程序是如下：

G99 M08

M03 S1000 T0101

G00 X35 Z2

G71 U2 R1 F0.2

G71 P10 Q20 U1.0 W0.1

N10 G00 X10 S1200

G01 Z-20 F0.1

X30

N20 Z-40

G00 X100 Z100

T0202 S1200

G70 P10 Q20

G00 X100 Z100

M30

註解：上述X35 Z2 是G73與G70的起始點，也是G73的終點；N10就是G73與G70公式中的ns；而N20是G70的終點，也就是公式中的nf；本程序G73中沒有指定S與T，默認前面的。

『玖』 新代系統加工中心G73鑽孔編程格式

咨詢記錄 · 回答於2021-12-16