廣州數控車床編程代碼

『壹』 廣州數控系統G代碼M代碼是什麼

就是G01和M03

『貳』 有誰知道廣州數控，GSK928TE2的指令代碼(G M)以及怎樣對刀

M代碼為：
M03：主軸正轉。 M04：主軸反轉。 M05：主軸停。
M08：開冷卻液。 M09：關冷卻液。
M00：程序暫停。（暫停後可按「循環起動」按鈕繼續運行）
M30：程序結束。一個程序的最後一個程序段通常用M30來結束程序。
最基本的插補指令：G01、G02、G03
1、快速移動：G00
2、插補：G01、G02、G03
3、螺紋：G32
4、單一型固定循環：G90、G92
對刀如下：
對刀方法：X方向（直徑）
主界面下按手動鍵，按單步鍵，選擇X1或Z1方向鍵手動車一外徑，沿Z方向退刀（X向不能動）。測量X方向值，按鍵I ,輸入實際測量值，按回車鍵，再按相對的刀補號（數字鍵默認當前號），按回車鍵。OK
對刀方法：Z方向（長度）
手動方式把車床移動到工件零點位置，按鍵K,輸入0按回車鍵，再按相對的刀補號（數字鍵默認當前號），按回車鍵。OK
註：1設置好後（按自動前）一定要仔細觀察機床坐標是否和當前一致。(確保位置正確，才不會撞車)

『叄』 廣州數控車床編程

G74端面鑽孔，切槽循環；Z-37孔底坐標（加工起點到終點的距離，就是該孔的深度）；I18，Z軸每次進刀量，K2，Z軸每次退刀量；R0，R為X軸退刀量（偏移），當省略或者為0時，每次退刀只退Z向；F160進給速度。程序運行狀態：刀具從坐標0的地方以每分160MM的速度切削到－18的位置刀具後退2MM再切削到－36再後退2MM再切到－37，然後快速移動到切削起點，等待執行下一命令！該指令主要用於排削比較困難的端面孔加工，K的設置目的就是斷削

『肆』 數控車床編程代碼全都表示些什麼意識告訴我下

指令名稱-對應功能 G00------快速定位 G01------直線插補 G02------順時針方向圓弧插補 G03------逆時針方向圓弧插補 G04------定時暫停 G05------通過中間點圓弧插補 G07------Z 樣條曲線插補 G08------進給加速 G09------進給減速 G20------子程序調用 G22------半徑尺寸編程方式 G220-----系統操作界面上使用 G23------直徑尺寸編程方式 G230-----系統操作界面上使用 G24------子程序結束 G25------跳轉加工 G26------循環加工 G30------倍率注銷 G31------倍率定義 G32------等螺距螺紋切削，英制 G33------等螺距螺紋切削，公制 G53,G500-設定工件坐標系注銷 G54------設定工件坐標系一 G55------設定工件坐標系二 G56------設定工件坐標系三 G57------設定工件坐標系四 G58------設定工件坐標系五 G59------設定工件坐標系六 G60------准確路徑方式 G64------連續路徑方式 G70------英制尺寸 寸 G71------公制尺寸 毫米 G74------回參考點(機床零點) G75------返回編程坐標零點 G76------返回編程坐標起始點 G81------外圓固定循環 G331-----螺紋固定循環 G90------絕對尺寸 G91------相對尺寸 G92------預制坐標 G94------進給率，每分鍾進給 G95------進給率，每轉進給 G00—快速定位 編輯本段3、G指令的格式格式：G00 X(U)__Z(W)__ 說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件 進行加工。 (2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他 軸繼續運動， (3)不運動的坐標無須編程。 (4)G00可以寫成G0 例：G00 X75 Z200 G0 U-25 W-100 先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。 G01—直線插補 格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令 進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。 (2)G01也可以寫成G1 例：G01 X40 Z20 F150 兩軸聯動從A點到B點 G02—逆圓插補 格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時， 圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。 I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。 （2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。 註：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙 懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。 （3）G02也可以寫成G2。 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120 格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿ 說明：（1）不能用於整圓的編程 （2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，「＋」表示圓弧角小於180度； 「－」表示圓弧角大於180度。其中「＋」可以省略。 （3）它以終點點坐標為准，當終點與起點的長度值大於2R時，則以直線代替圓弧。 例：G02 X60 Z50 R20 F120 格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__ 格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___ 這兩種編程格式基本上與格式2相同 G03—順圓插補 說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。 G04—定時暫停 格式：G04__F__ 或G04 __K__ 說明：加工運動暫停，時間到後，繼續加工。暫停時間由F後面的數據指定。單位是秒。 范圍是0.01秒到300秒。 G05—經過中間點圓弧插補 格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____ 說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似 例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120 G08/G09—進給加速/減速 格式：G08 說明：它們在程序段中獨自佔一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％， 如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。 G22(G220)—半徑尺寸編程方式 格式：G22 說明：在程序中獨自佔一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是 以半徑為準的。 G23(G230)—直徑尺寸編程方式 格式：G23 說明：在程序中獨自佔一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是 以直徑為準的。 G25—跳轉加工 格式：G25 LXXX 說明： 當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。 G26—循環加工 格式：G26 LXXX QXX 說明：當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本 段作為一個循環體， 循環次數由Q後面的數值決定。 G30—倍率注銷 格式：G30 說明：在程序中獨自佔一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。 G31—倍率定義 格 式：G31 F_____ G32—等螺距螺紋加工（英制） G33—等螺距螺紋加工（公制） 格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____ 說明：（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距 （2）G33/G32隻能加工單刀、單頭螺紋。 （3）X值的變化，能加工錐螺紋 （4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。 G50—設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉速 格式：G50 S____Q____ 說明：S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速 G54—設定工件坐標一 格式：G54 說明：在系統中可以有幾個坐標系，G54對應於第一個坐標系，其原點位置數值在機床 參數中設定。 G55—設定工件坐標二 同上 G56—設定工件坐標三 同上 G57—設定工件坐標四 同上 G58—設定工件坐標五 同上 G59—設定工件坐標六 同上 G60—准確路徑方式 格式：G60 說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用准確路徑編程時，那麼在進行 下一 段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速) G64—連續路徑方式 格式：G64 說明：相對G60而言。主要用於粗加工。 G74—回參考點(機床零點) 格式：G74 X Z 說明：（1）本段中不得出現其他內容。 （2）G74後面出現的的座標將以X、Z依次回零。 （3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。 （4）也可以進行單軸回零。 G75—返回編程坐標零點 格式：G75 X Z 說明：返回編程坐標零點 G76—返回編程坐標起始點 格式：G76 說明：返回到刀具開始加工的位置。 G81—外圓(內圓)固定循環 格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__ 說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對 於當前點的增量值 。 (2)R為起點截面的要加工的直徑。 (3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，並且兩者的符號應相同。 符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為「—」，反這為「+」。 (4)不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度， 正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。 (5)F為切削加工的速度(mm/min) (6)加工結束後，刀具停止在終點上。 例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100 加工過程： 1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最後一刀為I+K精車)，進行深度切削： 2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止： 3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理 4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一 步切削加工 ，重復至1。 G90—絕對值方式編程 格式：G90 說明：(1)G90編入程序時，以後所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。 (2)系統上電後，機床處在G狀態。 N0010 G90 G92 x20 z90 N0020 G01 X40 Z80 F100 N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10 N0040 M02 G91—增量方式編程 格式：G91 說明：G91編入程序時，之後所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算 運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。 例： N0010 G91 G92 X20 Z85 N0020 G01 X20 Z-10 F100 N0030 Z-20 N0040 X20 Z-15 N0050 M02 G92—設定工件坐標系 格式：G92 X__ Z__ 說明：(1)G92隻改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標 原點的目的。 (2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值 。 (3)G92後面的XZ可分別編入，也可全 編。 G94—進給率，每分鍾進給 說明：這是機床的開機默認狀態。 G20—子程序調用 格式：G20 L__ N__ 說明：(1)L後為要調用的子程序N後的程序名，但不能把N輸入。 N後面只允許帶數字1~99999999。 (2)本段程序不得出現以上描述以外的內容。 G24—子程序結束返回 格式：G24 說明：(1)G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。 (2)G24與G20成對出現 (3)G24本段不允許有其它指令出現。 例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用 程序名：P10 M03 S1000 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24 如果要多次調用，請按如下格式使用 M03 S1000 N100 G20 L200 N101 G20 L200 N105 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24 G331—螺紋加工循環 格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__ 說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋 (2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可 (3)I是螺紋切完後在X方向的退尾長度，±值 (4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值 (5)K螺距KMM (6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完 提示： 1、每次進刀深度為R÷p並取整，最後一刀不進刀來光整螺紋面 2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。 3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對准螺紋的外圓處。 例子： M3 G4 f2 G0 x30 z0 G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5 G0 z0 M05 補充:1、G00與G01 G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工 G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工 2、G02與G03 G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補3、G04(延時或暫停指令） 一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽 4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定 G19:Y-Z平面或與之平行的平面 5、G27、G28、G29 參考點指令 G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置 G28:自動返回參考點（經過中間點） G29:從參考點返回，與G28配合使用 6、G40、G41、G42 半徑補償 G40：取消刀具半徑補償 先給這么多，晚上整理好了再給 7、G43、G44、G49 長度補償 G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償 8、G32、G92、G76 G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環 9、車削加工：G70、G71、72、G73 G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環 10、銑床、加工中心： G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環 G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環 G85：鉸孔 G80：取消循環指令 11、編程方式 G90、G91 G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程 12、主軸設定指令 G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔） 13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05 M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止 14、切削液開關 M07、M08、M09 M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關 15、運動停止 M00、M01、M02、M30 M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭 16、M98：調用子程序 17、M99：返回主程序

『伍』 求廣州數控車床980tdb的指令代碼！如M、G、F、…等等的指令的意思！寫詳細點！

M為准備功能如主軸正轉、反轉等的指令G為功能代碼如G01、02等等T為刀具代碼即T0101S為轉速F為進給值在螺紋加工中為螺距P為子程序號的指定關於指令的相關含義你可以買本書看看一般廣數的跟法那科的差不多可以通用的。螺紋加工常見的有G33、G92、G32一般實際中G92用的比較多編程也方便關於圓弧加工首先分清順逆方向如G02
X
Z
R詳細的介紹書上都有的編程時注意程序零點的設定、刀具的選擇、走刀路線的安排、加工餘量的安排、吃刀量等等好多需要考慮的這個可以在工作里積累！希望我的答案對你有所幫助！

『陸』 數控車床編程代碼是什麼

數控車床編程代碼如下：

M03 主軸正轉

M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉

M04主軸逆轉

M05主軸停止

M10 M14 。M08 主軸切削液開

M11 M15主軸切削液停

M25 托盤上升

M85工件計數器加一個

M19主軸定位

M99 循環所以程式

G 代碼

G00快速定位

G01主軸直線切削

G02主軸順時針圓壺切削

G03主軸逆時針圓壺切削

G04 暫停

G04 X4 主軸暫停4秒

G10 資料預設

G28原點復歸

G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸

G41 刀尖左側半徑補償

G42 刀尖右側半徑補償

G40 取消

G97 以轉速 進給

G98 以時間進給

G73 循環

G80取消循環 G10 00 數據設置 模態

G11 00 數據設置取消 模態

G17 16 XY平面選擇 模態

G18 16 ZX平面選擇 模態

G19 16 YZ平面選擇 模態

G20 06 英制 模態

G21 06 米制 模態

G22 09 行程檢查開關打開 模態

G23 09 行程檢查開關關閉 模態

G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態

G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態

G27 00 參考點返回檢查 非模態

G28 00 參考點返回 非模態

G31 00 跳步功能 非模態

G40 07 刀具半徑補償取消 模態

G41 07 刀具半徑左補償 模態

G42 07 刀具半徑右補償 模態

G43 17 刀具半徑正補償 模態

G44 17 刀具半徑負補償 模態

G49 17 刀具長度補償取消 模態

G52 00 局部坐標系設置 非模態

G53 00 機床坐標系設置 非模態

G54 14 第一工件坐標系設置 模態

G55 14 第二工件坐標系設置 模態

G59 14 第六工件坐標系設置 模態

G65 00 宏程序調用 模態

G66 12 宏程序調用模態 模態

G67 12 宏程序調用取消 模態

G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態

G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態

G76 01 精鏜循環 非模態

G80 10 固定循環注銷 模態

G81 10 鑽孔循環 模態

G82 10 鑽孔循環 模態

G83 10 深孔鑽孔循環 模態

G84 10 攻螺紋循環 模態

G85 10 粗鏜循環 模態

G86 10 鏜孔循環 模態

G87 10 背鏜循環 模態

G89 10 鏜孔循環 模態

G90 01 絕對尺寸 模態

G91 01 增量尺寸 模態

G92 01 工件坐標原點設置 模態

『柒』 廣州數控操作編程代碼

以下是廣州數控980TB系統的指令代碼：G代碼：G00 刀具快速定位 指令格式：G00 X(U) Z(W) ；
G01 直線插補 指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；
G02 順時針圓弧插補
G03 逆時針圓弧插補
G04 停頓
G17 選擇XY平面
G18 選擇XZ平面
G19 選擇YZ平面
G20 英制
G21 公制
G28 返回參考點
G29 返回第二參考點
G30 跳步功能
G40 取消刀具半徑補償
G41 刀具半徑左補償
G42 刀具半徑右補償
G43 刀具長度補償
G49 取消刀具長度補償
G50 取消比例縮放功能
G51 比例縮放功能
G51.1 鏡像
G50.1 取消鏡像
G53 選擇機床坐標系
G54 選擇第一工件坐標系
G55 選擇第二工件坐標系
G56 選擇第三工件坐標系
G57 選擇第四工件坐標系
G58 選擇第五工件坐標系
G59 選擇第六工件坐標系
G65 宏程序及宏程序調用
G68 坐標旋轉指令
G69 坐標旋轉指令取消
G70 精加工循環
G72 端面車削固定循環
G73 深孔鑽削循環
G74 攻螺紋循環
G80 取消鑽孔模式
G81 鑽孔
G83 啄鑽
G84 攻絲
G90 絕對坐標
G91 相對坐標
G92 設定工件坐標系M代碼
M00 暫停
M01 選擇性暫停
M02 程序結束
M30 程序結束並返回程序頭
M03 啟動主軸轉速
M04 主軸停止
M05 主軸停轉
M06+T* 換刀
M08 切削液開
M09 切削液關
M19 主軸定位
M98 調子程序
M99 子程序結束S代碼就是S加個轉速 例S1200（轉速1200/M）T代碼也是T加個數據這些數據是固定的 例T0101對應的就是刀架上編號為1的刀具F代碼F加個數據 例F100廣州數控系統的代碼都是差不多的如果你學的並不是這個系統還請你參考使用說明書謝謝採納！

『捌』 廣泰數控車床G代碼和M代碼格式介紹

以下是廣州數控980TB系統的指令代碼：G代碼：G00 刀具快速定位 指令格式：G00 X(U) Z(W) ；
G01 直線插補 指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；
G02 順時針圓弧插補
G03 逆時針圓弧插補
G04 停頓
G17 選擇XY平面
G18 選擇XZ平面
G19 選擇YZ平面
G20 英制
G21 公制
G28 返回參考點
G29 返回第二參考點
G30 跳步功能
G40 取消刀具半徑補償
G41 刀具半徑左補償
G42 刀具半徑右補償
G43 刀具長度補償
G49 取消刀具長度補償
G50 取消比例縮放功能
G51 比例縮放功能
G51.1 鏡像
G50.1 取消鏡像
G53 選擇機床坐標系
G54 選擇第一工件坐標系
G55 選擇第二工件坐標系
G56 選擇第三工件坐標系
G57 選擇第四工件坐標系
G58 選擇第五工件坐標系
G59 選擇第六工件坐標系
G65 宏程序及宏程序調用
G68 坐標旋轉指令
G69 坐標旋轉指令取消
G70 精加工循環
G72 端面車削固定循環
G73 深孔鑽削循環
G74 攻螺紋循環
G80 取消鑽孔模式
G81 鑽孔
G83 啄鑽
G84 攻絲
G90 絕對坐標
G91 相對坐標
G92 設定工件坐標系M代碼
M00 暫停
M01 選擇性暫停
M02 程序結束
M30 程序結束並返回程序頭
M03 啟動主軸轉速
M04 主軸停止
M05 主軸停轉
M06+T* 換刀
M08 切削液開
M09 切削液關
M19 主軸定位
M98 調子程序
M99 子程序結束廣州數控系統的代碼都是差不多的如果你學的並不是這個系統還請你參考使用說明書最後。。。謝謝採納

『玖』 數控車床編程G代碼的格式

廣州數控980t系列系統
G71
U(每次車深)
R(退刀量)
F(車削速度)
S(轉速)
T(刀位及刀補)
G71
P(執行的程序段首)
Q(執行的程序段末段)
U(X軸留給精車的餘量)
W(Z軸留給精車的餘量)
凱恩帝的系統g71格式和這個也是一樣的