倉儲作業編程

① 倉儲的全部作業流程

倉庫管理也叫倉儲管理，英文Warehouse Management，簡稱WM，指的是對倉儲貨物的收發、結存等活動的有效控制，其目的是為企業保證倉儲貨物的完好無損，確保生產經營活動的正常進行，並在此基礎上對各類貨物的活動狀況進行分類記錄，以明確的圖表方式表達倉儲貨物在數量、品質方面的狀況，以及目前所在的地理位置、部門、訂單歸屬和倉儲分散程度等情況的綜合管理形式。

關於倉庫管理流程之：成品進倉管理流程
1.倉庫根據已審核《采購訂單》內容准備成品收貨。
2.廠家送貨到達後，廠家提供《送貨清單》給收貨倉管員，《送貨清單》應清晰顯示送貨單位名稱、送貨單位印章或經手人簽名、貨品的名稱、規格、數量、采購訂單號。收貨倉管員將《送貨清單》和對應的《采購訂單》相核對。相核不符者拒收。相符者倉管員以《送貨清單》和《采購訂單》驗收貨品，收貨量大於定購量時，倉庫主管要通過營銷部同意和取得營銷部有權人的書面通知後才能超量收貨。
3.倉管員收貨無誤後，在《送貨清單》上簽收，並加蓋收貨專用章，一聯自留，一聯交對方。
4.倉管員在電腦上開具《采購單》，並由倉庫主管審核生效。將《采購單》列印一式三聯，經倉庫主管和倉管員簽字加蓋收貨專用章後，第一聯存根自留，第二聯財務聯連同送貨單位的《送貨清單》交財務，第三聯對方聯同時交財務。
5.返修品回倉，以對應的《采購退貨單》為依據收貨，倉管員核實貨單無誤後在電腦上開具《采購退返單》，註明原《采購退貨單》號，並經倉庫主管審核生效。
成品出倉管理流程
1.倉庫主管根據營銷部傳來的《銷售訂單》備貨並作好記載，將配好的貨品清單交質檢部驗貨。質檢部將合格成品裝箱並在電腦上填制《裝箱單》，審核裝箱單。在每個包裝箱內放置一張裝箱單。包裝好的成品分類放到相應的倉庫存放區域。
2.質檢部將《裝箱單》匯總導出為未審核《銷售單》，等待營銷部總監審核發貨。
3.倉管員根據客戶持有的已蓋章《銷售單》和電腦里對應的《出倉單》（對於批發商）或《轉倉單》（對於加盟商）發貨。列印《出倉單》或《轉倉單》一式二份，由倉管員、倉庫主管和客戶簽字，一份交客戶，一份倉庫自留。

營銷部業務流程
1.營銷部將客戶傳真來的《銷售訂單》輸入電腦，並由營銷部總監審核。查詢當前倉庫庫存情況。若需要向廠家訂貨的，將《銷售訂單》導出為《采購訂單》並審核。若倉庫有貨不需要向廠家訂貨，就將《銷售訂單》傳給倉庫，由倉庫撿貨裝箱。
2.收到倉庫傳來的未審核《銷售單》後（由《裝箱單》匯總而成），由營銷部總監確認客戶貨款余額的狀況。若客戶有足夠的貨款余額，則審核此《銷售單》（已審核《銷售單》會自動生成《出倉單》（對於批發客戶）或《轉倉單》（對於加盟商）傳給倉庫，倉庫憑此《出倉單》或《轉倉單》發貨。）。若客戶貨款余額不足，則等待客戶貨款到帳後再審核《銷售單》。
3.已審核《銷售單》列印一式三聯，並簽名蓋章。第一聯存根自留，第二聯財務聯交財務，第三聯對方聯交客戶。
4.營銷部分析加盟商及其專賣店的庫存狀況，並向加盟商提出補貨、調撥等建議。
5.分析分公司和自營專賣店的庫存和銷售情況，若需要補貨，則開具《轉倉單》，將總公司倉庫的貨品調撥到分公司和專賣店。若需要在分公司或專賣店之間調撥貨品，開具《調撥單》。營銷部總監審核《調撥單》。經審核後的《調撥單》自動生成一張《進倉單》和一張《出倉單》並傳給相關倉庫。由相關倉庫收貨、發貨。
6.營銷部審核分公司和專賣店傳回的銷售單，沖減相應的庫存和增加應收款。
7.營銷部審核加盟商傳回的銷售《出倉單》，沖減加盟商庫存。
8.營銷部審核分公司和加盟商傳回的《轉倉單》，調整分公司和加盟商的倉庫庫存。

9.營銷部審核分公司和加盟商傳回的《盤點單》，調整分公司和加盟商的倉庫庫存。
10.營銷部將貨品資料傳給各個分公司和加盟商。
倉庫盤點流程
1.盤點准備 倉庫主管將還未有自編碼的存貨通知支援中心補編編碼，並通知有關部門填制相關單據處理帳外物資。 營銷部、鞋業部和服裝部通知廠家和客戶在盤點日期間停止送收貨品。 財務部將盤點日前已經審核生效的單據記帳。 倉庫主管組織倉庫人員對貨品進行分區擺放，存貨以成品區、輔料區、成品待檢區、次品區、檯面輔料區、樣板鞋區分成六大區域分別得出存貨實存情況。

2.盤點進行 倉庫主管組織倉庫人員初盤存貨，對存貨六大區域各指派1人擔任組長，2人配合。以盤點表記錄初盤結果。倉庫主管連同另外4名員工組成復盤小組，對初盤結果進行復盤，出現差異倉庫自查原因。 倉庫主管將初盤數據輸入電腦，將《盤點單》列印提供給財務部，財務部組織公司人員組成抽盤小組，以2人為1組對各大區域進行抽盤工作。抽盤人員從實物中抽取20%復核初盤資料，從初盤資料中抽取30%對實物進行抽盤。抽盤量要求占總庫存的50%。發現差異由倉庫主管重新盤點更正初盤資料。差錯率高於1%，倉庫主管對該區域貨品進行重新全盤。經復盤通過的《盤點單》由財務部審核，並列印一式二份，由倉庫主管、財務主管簽字，各持1份。
3.盤點後期工作 倉庫主管將已審核《盤點單》導出為進、出倉單，電腦自動生成《盤盈單》和《盤虧單》。倉庫主管查找盤盈盤虧的原因，並將《庫存檔點匯總表》和差異原因查找報告交財務主管復核上交總經理審批後。財務部據審批結果審核《盤盈單》和《盤虧單》調整庫存帳。
4.盤點其他規定 盤點工作規定每月進行一次，時間為月末最後2天。頭天晚上8時開始至次日中午完成初盤和復盤工作，下午進行抽盤工作。 參加盤點工作的人員必須認真負責，貨品磅碼、單位必須規范統一；名稱、貨號、規格必須明確；數量一定是實物數量，真實准確；絕對不允許重盤和漏盤。由於人為過失造成盤點數據不真實，責任人要負過失責任。 對於盤點結果發現屬於實物責任人不按貨品要求收發及保管財物造成損失，實物責任人要承擔經濟賠償責任。

② 服裝倉儲中心作業流程優化怎麼弄

親，以下是食品生產廠家倉儲作業流程，請參考借鑒：
文件名稱：原物料倉儲管理程序
文件編號：儲運-2-C-002
文件版本：1.2
制定部門：儲運部
機密等級：一般
發行日期：2012年01月10日

1.目的：
確保本公司原物料均處於有效可用狀態下，減少呆滯料、報廢料的產生,確保數量准確，做到帳物相符。
2.范圍：
本公司原物料及客供品的倉儲。
3.定義：
3.1 呆料：原料已超過保質期但未變質,集團不再生產品項的物料,且已超過二年未使用。
3.2滯料：連續二個月未使用之原物料或距保質期只剩三個月的原料（因特殊情況采購周期長原物料列入異常狀況）。
3.3異常料：凡屬於周期性生產的品項及耗用時間長，而耗用量少的原物料（如外銷性產品，年節大禮包，飲料空罐等），將列入滯料系統，以異常狀況進行單獨提報，對其數量、保質期、金額進行控管，但不列入滯料總金額。
4.權責：
4.1儲運部：進貨點收、搬運儲存、入出庫、帳務、盤點、呆滯料處理、退庫、報廢處置。
4.2各工廠：負責辦理原物料之領料、退料手續以及現場原材料﹑包材之盤點。
4.3品保部：負責進料檢驗、交貨品質績效考核。
5.內容：
5.1 流程圖：(見附件一)
5.2 供貨商辦理送貨／倉管員辦理點收／品保員辦理驗收：
5.2.1 原物料廠商交貨時，由倉管員檢查車況，填寫[車輛衛生檢查記錄表]，核對廠商的送貨單。
5.2.2 倉管員負責點收，確認品名﹑規格、數量、批號，核對包裝方式及狀況，對於需過磅的原物料，倉管員須核對[過磅單]之凈重是否與對方送貨單重量一致，清點無誤後簽收[送貨單]；特殊情況時填寫[原物料抽檢記錄表]，並要求司機簽名確認；[送貨單]一式四聯，一聯倉庫留存，一聯交品保部，一聯交財務部，一聯送貨司機帶走，並通知品保員執行進料檢驗。
5.2.3倉管收料後做好待檢標示, 進行辦理入庫存放、登賬，系統自動顯示為待檢狀態。
5.2.4品保員依據【進料檢測作業程序】,【原料、物料檢驗方法】執行進料檢驗，合格後，車間方可領料、不合格則依【不合格品控製程序】執行。
5.3.生產單位領料與退料作業：
5.3.1各工廠填寫[領料單]向儲運部辦理原物料領料手續。各工廠之間如需調撥﹐則由需貨單位生管開具[采購訂單]給儲運賬務，儲運賬務根據[采購訂單]做出[交貨單]，倉管根據[交貨單]辦理調撥手續，內部調撥原物料時，調進廠不再做進料檢測，只驗證第一次進廠檢驗的檢驗報告。
5.3.2不良品退料由生產單位退料時填寫，由品保確認後向倉管員辦理退料手續，倉庫存存放時應標識並與良品分開存放。不良品依【不合格品控製程序】執行。
5.3.3原物料倉管在發料時須於領料單上註明對應的原、物料原廠批號，以利於先進先出。
5.3.4原物料退回供應商時應由倉儲單位填寫[負數驗收單]。
5.4倉管單位辦理帳務處理 (入庫帳、出庫帳、退料帳)：
5.4.1入存帳：倉管員根據[原始送貨單]登帳。
5.4.2出庫帳：倉管員根據[領料單]登帳。
領料單共三聯分別為領料單位﹑財務﹑倉管.
5.4.3退料帳：倉管員根據[退料單]登帳，同5.4.2.收執。
5.4.4每日應統計當日進出狀況見電子追溯系統。
5.5.定期盤點、可用性評估、呆滯料處理
5.5.1可用性評估：查核庫存量使用狀況；根據[原料保質期對照一覽]查核原料是否過期。針對已超出保質期原物料應由儲運部倉管通知品保部檢驗人員進行檢查，如有超過使用有效期、變質、銹蝕、重壓變形、包裝破損等狀況時，須將該件(批)不合格品予以揀出並標示，依【不合格品控製程序】執行。
5.5.2每月底盤點作業時由儲運部、財務部、生產單位等人員進行現場清點；庫存原物料之品質判定由品保人員負責。
5.5.3發現有過期原物料，倉管應檢查原物料的保質期限，及時提報，呆料，滯料物品。
5.5.4 盤點後應填寫[盤點明細表]及[工廠倉庫原物料月報表]數據應與電子系統帳務報表數據符合，若有差異則針對某單一問題，重新執行清點核對作業直至查明原因並予以處理。
5.5.5 每月底由儲運部盤點列出呆滯原物料之名稱、數量，由生管提報在[呆滯料月報表]上，註明該原物料在倉庫內的呆滯總周期，並將[呆滯料月報表]知會品保部確認原物料之品質，徵求使用部門及生管部意見，再呈報總廠長做有效的裁決，依批示執行，不合格則依【不合格品控製程序】執行。
5.6 搬運、儲存：
5.6.1 按【原料、物料驗收標准】規定的貯存環境要求進行原物料貯存。並保持通風乾燥﹑避光﹑防鼠﹑防蠅﹑防塵﹑防潮﹑防雨﹑防曬工作，使倉儲環境保持良好，各類儲存物品受到良好防護，防止其在儲放過程中發生非預期性的品質變異。溫濕度每天記錄二次（溫度≤35℃，濕度≤80%），並填寫[溫濕度記錄表]；每天填寫一次[蟲鼠害防止表]，記錄倉庫環境衛生清理、防蟲鼠設施檢查維護；遵循倉儲管理四隔離原則：合格品與不合格品隔離，成品與半成品隔離，原物料與成品隔離，原物料與半成品隔離。除桶裝 (鐵桶、塑料桶)之原物料可放置於地面上外，其它的原物料必須儲放於棧板或鐵架上，以防接觸地面，受潮濕影響品質。原物料擺放須整齊，便於拿取。堆高排列之限制，依地面水平高度算起，以不觸及樓面且以不對原物料造成破壞為原則。
5.6.2原物料入庫後先貼待檢標識卡（黃色），經品保檢驗合格後，換上合格標識卡（綠色），其上註明原物料之品名、入庫日期、數量、規格，以便倉管人員識別與清點。如不合格需貼不合格標識卡（紅色）。
5.6.3 搬運工具可分手工、油壓托板車，手推車，叉車，但使用工具時須注意下列規定：
用完後的搬運工具，應放置於指定地點，不得隨意擺放。
5.6.4 原物料各自有其特定的存放區域，各存放區域都設有明顯的標示牌，以利於先進先出之原則，並節省搬運時之空間運用。
5.6.5 同類別之原物料，應置於同一區域位置范圍內，但堆放時須注意，不得積壓影響到品質變質，並留出走道的空間，以利搬運輸送作業。
5.6.6區域劃分為「不合格品」、「合格」等區域，倉管以相對應之流動標示區分。
5.6.7倉管於儲存作業過程中發現異常之原物料，及時通知品保人員判定，若不合格則依【不合格品控製程序】執行。
5.7保全處理：
5.7.1各類原物料依本廠【原料、物料驗收標准】及原物料包裝上之保質期之要求執行保存。
5.7.2桶、罐、瓶裝之化學原料或檢驗用葯劑等 (包括固體、液體)，其使用單位應以按月使用量申請領用，現場裝盛之容器外表，應以貼紙註明生產日期、有效期限。即使倉庫內已開封之裝盛容器外表，亦應以貼紙註明生產日期、有效期限。危險性(易燃物／溶劑類／有毒物)物品應個別儲存特定區，非生產單位主管或非倉管人員不得隨意進出。所有倉儲區域范圍內一律嚴禁煙火，並執行消防安全保障措施。
5.8 包裝規格與方式之管理 ：
倉管員對原物料等進料之包裝規格與方式執行檢查點收。
5.9 出貨、運輸之管理：
若須將原物料、產成品等裝運出貨時，應對該批出貨妥善保護 (如防雨淋、防重壓、防日曬、防高溫、防火等)，故須尋找合格之貨運服務公司簽約代為運輸，必要時還須辦理保險，以保證貨品之完整、安全地送交到客戶指定之交貨最終地點。
5.10所有品質記錄應依【記錄控製程序】做好歸檔管理。
6. 相關文件：
6.1【記錄控製程序】
6.2【進料檢測作業程序】
6.3【不合格品控製程序】
6.4【原料、物料檢驗方法】
6.5【原料、物料驗收標准】
使用表單：
7.1[周計劃/日生產安排表]
7.2[領料單]
7.3[原物料檢驗報告]
7.4[呆滯料月報表]
7.5[原物料標識卡]
8.附件一：
作業流程圖
流 程 圖 職責部門 相關文件/表單

廠商交貨 供貨商 [送貨單]
倉管員數量點收、標示標示
倉管員
OK
登帳、待檢

退貨進料檢驗 品保員 【進料檢測作業程序】
品保主管 【原料、物料檢驗方法】
緊急放行 NO [原物料檢驗報告] 判定
OK 【不合格品控製程序】
工廠辦理原物料之領料手續 製造課 [領料單]
倉管員辦理登帳
倉管員

③ 求SMT廠的進料作業流程，倉庫備料作業流程

1.物流人員初步點物料（有配料單），粗略點，也沒辦法清楚地點
2.物料進倉庫，倉管根據客戶的來料單（即配料單）清點，確認來料單與實際來料是否一致，如果數量有出入，不論是多是少，都要與客戶確認
3.倉庫清點後，根據公司內部文件BOM單配料（內部文件由公司工程部發放），並填寫「發放物料一覽表」，物料員（生產部員工）確認實發物料與「發放物料一覽表」是否一致，並根據內部文件BOM單再次確認「發放物料一覽表」上的數量是否有誤
4.拉上生產線，生產後的剩餘物料，由物料員清點，計算損耗拋料率，並退庫

註：工程部向客戶索取BOM清單、PCB圖紙、位號坐標，整理為公司內部的BOM單，並編程。處理好後，下發三個部門：生產線、品保、倉庫

另：工藝文件發給生產以指導生產
空白圖紙發給品保，讓其填入元件規格以做首檢用，有時程序打出來的產品，可能會有兩個位號元件對調，這種情況只有品保能發現，需向客戶確認……（相鄰的兩個元件，元件位置對調了，但位號忘了對調）

④ 倉儲的技術作業過程的內容與特點有哪些

倉儲技術作業過程，是指以保管活動為中心，從倉庫接收商品入庫開始，到按需要把商品全部完好地發送出去的全部過程。倉儲作業過程主要由入庫、保管、出庫三個階段組成。按其作業順序來看，還可以詳細分為：卸車、檢驗、整理入庫、保養保管、揀出與集中、裝車、發運等七個作業環節。 倉儲技術作業過程的特點有：（1） 倉儲技術作業過程的非連續性；（2） 作業量的不均衡性；（3） 倉儲作業對象的復雜性；倉儲作業范圍的廣泛性。

⑤ 我想寫一個關於自動倉儲系統的程序，哪位大神會施耐德PLC呀，能不能幫我下，小弟跪求

.MAST（主任務）下面的段和SR段分別表示主程序和子程序.1表示第0個機架，而是順利執行.1同理。
4、QW表示.%I0，程序的執行時間不能大於所設定的周期值，第二個1表示第一個開入點、Q表示；子程序被主程序所調用.1，其中主程序為循環執行和周期執行，模擬量模塊的輸入輸出用IW；%Q0：周期執行的時候。
2。
3，第一個1表示第一個模塊.注意的是.施耐德PLC的開關量模塊的輸入輸出用I.1，所以不能說是同時工作

⑥ 倉庫的作業流程

倉儲作業是指從商品入庫到商品發送出庫的整個倉儲作業全過程。以下是我為大家整理的關於倉庫的作業流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!

倉庫基本工作流程

1.及時、准確維護庫存管理系統，確保倉庫物品的帳、卡、物三者一致，倉庫區域劃分明確，物料標識清楚，存卡記錄連續、字跡清晰;

2.做好倉庫物料的收發存管理，嚴格按流程要求收發物料，並及時跟蹤作業物料的發送，協助財務成本管理組對物料采購與車間生產成本的控制和監督;

3.與車間領料組及采購員密切配合，做好生產物料的調度工作，切實履行物料儲備和配送的物流職能，並及時向生產部反饋生產物料的短缺或過量采購等異常情況;

4.對物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性負責，對部品物料

的實行分區存放管理，確保庫容庫貌;定期或不定期向財務部報告部品存貨質量情況及呆滯積壓物料的分布，按要求定期填制提交呆滯報廢物料的處理申請表。

5.做好倉庫各種原始單證的傳遞、保管、歸檔工作;

倉管人員應具備的基本技能

1. 熟練掌握出入庫作業及庫房管理的方法、規范及操作程序;

2. 熟悉倉庫管理制度及相關管理流程;

3. 具備一定的質量管理知識和財務知識;

4. 懂電腦操作。

收貨驗收

1. 貨物進倉，需核對訂單(采購訂單和生產訂單)。待進倉物品料號、名稱、規格型號、數量與訂單相符合方可辦理入倉手續。

① 嚴禁無訂單收貨;因生產緊急、人員外出等特殊情況需請示上級和訂單管理部門並獲得授權、同意可變通辦理，但訂單管理部門必須在一個工作日內補下訂單;

② 嚴禁超訂單收貨。因合理損耗領料或計量磅差或機台最少生產數量等原因導致的少量超訂單收貨，應在合理范圍內並符合相關管理規范或規定。

2. 貨物進倉，必須採用合適的方法計量、清點准確。大批量收貨可採用一定的比例拆包裝抽查，抽查時發現實際數量小於標識數量的，應按最小抽查數計算接收該批貨物。

3. 貨物進倉，需辦理質量檢驗手續，其中：

① 外協、外購物料/產品必須填報《報檢單》，檢驗合格後方可辦理正式入倉手續;其他供應商提供的送貨憑證或臨時填寫的暫收憑證均只能由倉管員簽名暫收數量，且不得加蓋代表公司的任何公章。

② 特別地，對抽檢不合格而生產部門要求“回用”或“挑選使用”的物料，必須符合相關流程和審批手續，而且倉管員必須在簽收時註明“不合格回用”或“挑選使用”字樣。

③ 自產成品、零部件，必須憑當批次質檢合格文件(或單證)辦理入倉手續。部分客戶的產品還需有客戶確認合格的文件;

④ 車間不合格產品、物料需進倉或退倉的，需符合相關制度、流程規定並獲物管經理批准。進倉後應在專門的不良品區域單獨存放並做好明顯標識。嚴禁與正常物料、產品混合堆放。

4. 入庫物料、產品，必須採用合適、規范的包裝(或裝載物)。包裝標識清晰且與實際裝載貨物相符。同一包裝裝載數量統一，同批次貨物只允許保留一個尾數。

5. 對驗收不合格或未按要求辦理回用或超出訂單的物料、車間生產中發現經質檢確認外協廠責任的不合格品，倉庫必須及時通知采購部門辦理退貨/補貨事宜。

貨物出倉

1. 貨物出倉，必須有合法的經批準的憑證、指令，例如：

① 生產發料憑《生產領料單》和《臨時領料單》辦理;

② 成品出倉憑《銷售訂單》和經營部門下達的《出貨通知書》辦理;

③ 委外加工發外物料憑外協《采購訂單》辦理;

④ 調讓出倉憑《調讓出倉單》;

⑤ 技術研發或其他非生產領料憑《非生產領料單》辦理。

2. 所有計劃外發料和非生產性發料，需經計劃采購經理簽字。

3. 貨物出倉，需由領料人/提貨人在出庫單上簽字確認。

4. 車間領料必須是車間指定人員;本公司送貨的，送貨人/提貨人必須是業務部門指定人員;外單位自行提貨，必須核對提貨人身份及授權委託。

5. 對外送貨發出，必須在第一時間取得加蓋收貨單位公章和收貨經辦人簽字的簽收回執或收貨憑證。

6. 正常生產發料和成品出倉，必須是合格物料。不合格物料和產品發出，必須符合相關規定、流程，有審批手續。

7. 所有銷售發貨，發貨單據必須經由財務部門審核並加蓋《發貨專用章》方可辦理出倉放行。如有需要發外磅量的物品，需由二人(經管倉管員和保安各一人或行政部門指定的其他人員)陪同辦理並簽字確認，並在確認數量後及時辦理繳款、開單手續。

8. 公司內部單位領用成品或非生產領料或超定額生產領料，需經總經理或其授權人員批准後方可到相應倉區辦理領用手續。

9. 嚴禁用白條出倉或擅自從倉庫借用物品。確需借用，需經總經理或其授權人員批准並約定歸還日期(一般不超過三個工作日)。

貨物堆碼及庫房管理

1. 倉庫應根據生產經營的需要和庫存周轉物品的類別、性狀、特點等合理規劃倉區、庫位。按物品類別劃分待檢區、合格品區、不合格品區並做好明顯標識。

2. 所有貨物均必須按倉區、庫位分類別、品種、規格型號擺放整齊，小件物料上架定置擺放。堆碼規整、整齊，同一貨物僅保留一個包裝尾數。收發作業後按上述要求及時整理。

3. 物料、產品狀態標識和存卡記錄清晰、准確且及時更新，擺放於對應貨物當眼明顯位置。

4. 倉庫設施、用具、雜物如叉車、地台板、裝載容器/鐵筐、清潔工具等，在未使用時應整齊地擺放於規定位置，嚴禁佔用通道或隨意亂丟亂放。

5. 現場(包括辦公場所及庫房)整潔、干凈，如有廢紙等廢棄物或發現較多灰塵時隨時清理、清掃，符合7S管理要求。

6. 嚴格按“先進先出”原則發出貨品。

安全防護

1. 倉庫內一律嚴禁煙火。工程焊接等需事先報批且做好防範措施，專人專責管理。

2. 倉庫必須按規定設置消防器材並定期檢查、修護、補充;嚴禁堵塞消防通道、設施及器材。

3. 保證庫房通風、乾燥，做好防盜、防銹、防水、防潮、防蟲、防塵等工作。

4. 嚴禁將易燃易爆物品帶入倉庫。對應進倉管理的易燃易爆物品應放置於符合安全管理要求的獨立的庫區。

5. 不得將物料、產品直接放置於地面。

6. 定期巡查保管物資的貯存質量，對超保質期物料及時報復檢。

7. 未經許可，除經管倉庫倉管員之外的其他人員不得隨意進出倉庫。送貨/提貨人員需在倉管員的陪侍下進出倉庫，搬運完畢，不得在倉庫逗留。

8. 倉管人員於下班離開前，應巡視倉庫門窗及電源、水源是否開閉，確保倉庫的安全。

單據、存卡及電腦數據處理管理

1. 單據管理

① 日常進出倉等單據應分單據類別、處理狀態分別有序夾放;

② 需遞送其他部門、人員的單據應按規定時間及時遞送，不允許隨意押單;

③ 每月一次將單據分類別按順序進行裝訂，在單據封面、脊面做好標識，分類別、按時間有序地存放在相應的箱、櫃內，並在箱、櫃表面做好目錄標識。

2. 存卡管理

① 存卡記錄規范、及時(日清日結)，書寫工整清楚，有合法單據;

② 用完的存卡應分物品類別按月裝訂，參照單據管理要求歸檔保管;

③ 每年年底，應配合財務扎帳時間統一更換新的存卡。

3. 電腦數據處理

① 所有進出倉事務必須以電腦入單並列印電腦單據為完結(送貨客戶的還必須以客戶簽收並列印收貨單證為完結);

② 當天的進出倉數據必須當天處理完畢。特殊情況(如下班後)需經物管經理批准並知會計劃采購。

③ 暫未實施電腦管理的倉庫，也應及時且日清日結地將收發情況登記入手工帳。

盤點及對帳

1. 倉庫需根據經管物品重要程度及價值高低設定盤點頻度，進行循環盤點。原則上要求所有庫存物品每兩月至少循環一次。

2. 物管中心應在財務部的組織下，每年至少組織一次全面盤點。

3. 盤點後及時將實物數與電腦數核對。如有差異應查證原因並及時跟進處理。如屬供應商原因造成的短少應第一時間通知采購、財務等相關部門處理。如屬盤盈或不可避免的虧損情形時，應呈報財務核准後作帳務調整。相關損失報總經理審批後處理。

4. 倉庫應及時與供應商、客戶進行對帳工作，包括：

① 成品發貨對帳，由成品倉負責;

② 外協、外購收貨對帳，由各分倉負責;

③ 外協發料及核銷對帳，由外協核算員負責;

④ 客戶供料及核銷對帳，由客戶供料核算員負責;

⑤ 對帳數據應以電腦記錄為准(手工管理的倉庫暫以手工帳為准)

⑥ 發現對帳差異，應及時查證原因並予以更正。如有損失或其他異常情況(如非正常超定額領發料)應及時報告財務部門和相關業務部門。

呆滯、不良品處理

1. 倉庫應隨時關注呆滯、不良物料和產品，至少每月定期填報一次;

2. 對重大質量事故或操作失誤造成的呆滯、不良產品或物料，應隨時填報處理;

3. 對已填報的呆滯、不良品應及時連續跟進直至處理完畢。

溝通協調及服務

1. 倉庫及倉管員必須具備良好的服務意識，保持良好的服務態度，客戶優先，生產為重。當服務對象違規操作或提出不合理要求時，應不卑不亢、以理服人。

2. 對工作中遇到問題、困難及矛盾應及時採取“溝通三步驟”進行良好溝通直至問題解決。

人員變動及移交

1. 倉管人員變動，必須辦理交接手續。移交事項及有關憑證，要列出清單，寫明情況，雙方簽字，領導見證。

2. 應移交事項包括：

① 經管的貨物;

② 單據、存卡、賬本(必要時)及經管的文件、檔案資料;

③ 經管的操作設備、設施、工具及文具用品等;

④ 辦理離職手續。

倉庫管理的基本工作流程

成品進倉管理流程

1、倉庫根據已審核《采購訂單》內容准備成品收貨。

2、廠家送貨到達後，廠家提供《送貨清單》給收貨倉管員，《送貨清單》應清晰顯示送貨單位名稱、送貨單位印章或經手人簽名、貨品的名稱、規格、數量、采購訂單號。收貨倉管員將《送貨清單》和對應的《采購訂單》相核對。相核不符者拒收。相符者倉管員以《送貨清單》和《采購訂單》驗收貨品，收貨量大於定購量時，倉庫主管要通過營銷部同意和取得營銷部有權人的書面通知後才能超量收貨。

3、倉管員收貨無誤後，在《送貨清單》上簽收，並加蓋收貨專用章，一聯自留，一聯交對方。

4、倉管員在電腦上開具《采購單》，並由倉庫主管審核生效。將《采購單》列印一式三聯，經倉庫主管和倉管員簽字加蓋收貨專用章後，第一聯存根自留，第二聯財務聯連同送貨單位的《送貨清單》交財務，第三聯對方聯同時交財務。5、返修品回倉，以對應的《采購退貨單》為依據收貨，倉管員核實貨單無誤後在電腦上開具《采購退返單》，註明原《采購退貨單》號，並經倉庫主管審核生效。

成品出倉管理流程

1、倉庫主管根據營銷部傳來的《銷售訂單》備貨並作好記載，將配好之貨品清單交質檢部驗貨。質檢部將合格成品裝箱並在電腦上填制《裝箱單》，審核裝箱單。在每個包裝箱內放置一張裝箱單。包裝好的成品分類放到相應的倉庫存放區域。

2、質檢部將《裝箱單》匯總導出為未審核《銷售單》，等待營銷部總監審核發貨。

3、倉管員根據客戶持有的已蓋章《銷售單》和電腦里對應的《出倉單》(對於批發商)或《轉倉單》(對於加盟商)發貨。列印《出倉單》或《轉倉單》一式二份，由倉管員、倉庫主管和客戶簽字，一份交客戶，一份倉庫自留。

營銷部業務流程

1、營銷部將客戶傳真來的《銷售訂單》輸入電腦，並由營銷部總監審核。查詢當前倉庫庫存情況。若需要向廠家訂貨的，將《銷售訂單》導出為《采購訂單》並審核。若倉庫有貨不需要向廠家訂貨，就將《銷售訂單》傳給倉庫，由倉庫撿貨裝箱。

2、收到倉庫傳來的未審核《銷售單》後(由《裝箱單》匯總而成)，由營銷部總監確認客戶貨款余額的狀況。若客戶有足夠的貨款余額，則審核此《銷售單》(已審核《銷售單》會自動生成《出倉單》(對於批發客戶)或《轉倉單》(對於加盟商)傳給倉庫，倉庫憑此《出倉單》或《轉倉單》發貨。)。若客戶貨款余額不足，則等待客戶貨款到帳後再審核《銷售單》。

3、已審核《銷售單》列印一式三聯，並簽名蓋章。第一聯存根自留，第二聯財務聯交財務，第三聯對方聯交客戶。

4、營銷部分析加盟商及其專賣店的庫存狀況，並向加盟商提出補貨、調撥等建議。

5、分析分公司和自營專賣店的庫存和銷售情況，若需要補貨，則開具《轉倉單》，將總公司倉庫的貨品調撥到分公司和專賣店。若需要在分公司或專賣店之間調撥貨品，開具《調撥單》。營銷部總監審核《調撥單》。經審核後的《調撥單》自動生成一張《進倉單》和一張《出倉單》並傳給相關倉庫。由相關倉庫收貨、發貨。

6、營銷部審核分公司和專賣店傳回的銷售單，沖減相應的庫存和增加應收款。7、營銷部審核加盟商傳回的銷售《出倉單》，沖減加盟商庫存。

8、營銷部審核分公司和加盟商傳回的《轉倉單》，調整分公司和加盟商的倉庫庫存。

9、營銷部審核分公司和加盟商傳回的《盤點單》，調整分公司和加盟商的倉庫庫存。

10、營銷部將貨品資料傳給各個分公司和加盟商。

倉庫盤點流程

1、盤點准備 倉庫主管將還未有自編碼的存貨通知支援中心補編編碼，並通知有關部門填制相關單據處理帳外物資。營銷部、鞋業部和服裝部通知廠家和客戶在盤點日期間停止送收貨品。 財務部將盤點日前已經審核生效的單據記帳。倉庫主管組織倉庫人員對貨品進行分區擺放，存貨以成品區、輔料區、成品待檢區、次品區、檯面輔料區、樣板鞋區分成六大區域分別得出存貨實存情況。

2、盤點進行倉庫主管組織倉庫人員初盤存貨，對存貨六大區域各指派1人擔任組長，2人配合。以盤點表記錄初盤結果。倉庫主管連同另外4名員工組成復盤小組，對初盤結果進行復盤，出現差異倉庫自查原因。倉庫主管將初盤數據輸入電腦，將《盤點單》列印提供給財務部，財務部組織公司人員組成抽盤小組，以2人為1組對各大區域進行抽盤工作。抽盤人員從實物中抽取20%復核初盤資料，從初盤資料中抽取30%對實物進行抽盤。抽盤量要求占總庫存的50%。發現差異由倉庫主管重新盤點更正初盤資料。差錯率高於1%，倉庫主管對該區域貨品進行重新全盤。經復盤通過的《盤點單》由財務部審核，並列印一式二份，由倉庫主管、財務主管簽字，各持1份。

3、盤點後期工作倉庫主管將已審核《盤點單》導出為進、出倉單，電腦自動生成《盤盈單》和《盤虧單》。倉庫主管查找盤盈盤虧的原因，並將《庫存檔點匯總表》和差異原因查找報告交財務主管復核上交總經理審批後。財務部據審批結果審核《盤盈單》和《盤虧單》調整庫存帳。

4、盤點其他規定盤點工作規定每月進行一次，時間為月末最後2天。頭天晚上8時開始至次日中午完成初盤和復盤工作，下午進行抽盤工作。參加盤點工作的人員必須認真負責，貨品磅碼、單位必須規范統一;名稱、貨號、規格必須明確;數量一定是實物數量，真實准確;絕對不允許重盤和漏盤。由於人為過失造成盤點數據不真實，責任人要負過失責任。對於盤點結果發現屬於實物責任人不按貨品要求收發及保管財物造成損失，實物責任人要承擔經濟賠償責任。

商品進倉出倉規則

1、商品進倉前准備

業務部通知倉庫，倉庫了解並掌握廠家到貨時間等有關資料，安排收貨人員，安排商品擺放的地方

2、商品進倉安排

倉管員憑送貨清單核對商品點數進倉。按公司規定：六大類驗貨進倉標准。凡外包裝有破損的商品，必須開包驗收，易碎品重點檢查，其它商品可以收樣檢查，並且倉管員指示並協助搬運工按已定的位置反商品逐一擺放好。

3、商品出倉安排

倉管員聯系配送部門，接收有關商品出倉資料，安排人員出倉，做好商品出倉准備工作。

4、商品出倉

倉管員根據出倉單等有關單據，逐一核對實物點數商品出倉，並協助指示搬運人人按照出車務車貨單，分開各地擺放商品，不準亂擺亂放商品

5、倉庫記帳商品進他出倉後倉管員必須馬上記帳。(包括實物數的核對)

6、有進出倉庫的單據，都必須有有關責任人的簽名，沒有責任人的單據無效

⑦ 匯業倉儲需要編程么

匯業倉儲不需要編程。青島匯業倉儲有限公司是一家從事貨物倉儲服務，供應鏈管理服務，汽車零部件研發等業務的公司，成立於2007年06月14日，公司坐落在山東省。

⑧ 倉庫管理系統論文

倉庫管理系統是 企業管理 的一個重要組成部分，是供應鏈單元中的一個重要環節。下面是我為大家整理的倉庫管理系統論文，供大家參考。

倉庫管理系統論文篇一

基於VB的倉庫信息管理系統

倉庫管理系統論文摘要

【摘要】隨著現代社會科學技術的不斷進步，以計算機代替傳統人工來進行信息化管理的方式越來越受人們所重視。本文主要對倉庫信息管理系統的一些主要功能和基本組成情況，包括了引言、需求分析、資料庫設計、功能模塊劃分，同時介紹了軟體的編程開發工具，另外介紹了對軟體的實施開發，如何在使用的過程中讓用戶能夠簡潔明了，以便達到提高工作效率降低 企業運營 成本的目的。

倉庫管理系統論文內容

【關鍵詞】倉庫管理系統，資料庫，Visual Basic

1引言

倉庫信息管理系統是一個企業不可或缺的的一部分，它所包含的東西對於一個公司企業的執行者或者領導層是至關重要的，所以一個好的倉庫信息管理系統是應該能為用戶提供全面而且細致的信息以及一些人性化的便捷查詢手段。但是一直以來人們往往採用非常傳統的人工管理 方法 ，這種管理方式雖然簡單，但是卻有著很多的缺點，諸如效率低下、依賴人工而導致保密性也不強、查詢方式也很繁瑣等，而且時間一長則會導致產生大量的文件和數據這對於一個物品的管理來說往往會造成數據的更新和維護的不便。運用計算機對物品的存儲信息管理也是計算機應用的一小部分，它具有著傳統人工管理方式所無法比擬的一些優勢。它擁有查詢方式便捷、存儲量大、保密性高、成本較低等諸多特性。可以減少大量的人力財力物力，使得工作效率得到提高，是一個公司企業正規化國際化的一個標志。因此開發一個相應的倉庫信息管理軟體是適應了時代的潮流的。

2需求分析

隨著我國經濟的快速發展，各種類型各種規模的公司應運而生，許多從事生產和經營管理的企業都需要生產銷售自己的產品，這些各式各樣的產品在沒有銷售出去之前又需要儲存在倉庫之中，但是對於每個企業來說隨著企業規模的不斷擴張，產品數量的急劇增加，產品種類的增多以及有關產品信息的更新換代等等，面對這些龐大的信息怎麼去有效的管理並且及時的去處理對於企業和公司的管理者來說是至關重要的。倉庫信息管理的重點在於銷售信息能否及時的反饋到企業從而制定好下一個生產計劃，確保企業的效益。倉庫信息管理在企業的整個供應流程中起著關鍵性的作用，如果不能的保證貨物的進貨與出貨的正確性，則會導致企業運作成本的增加，服務質量難以得到保證。既而導致一個企業缺乏競爭力。傳統的人工倉庫管理已經無法保證當今社會企業對於各種資源的利用規劃，現今企業倉庫的作業越來越復雜化多元化，僅僅靠人工的記憶和紙質的錄入，已經不能配合企業的有效發展，所以建立一個信息化的倉庫管理系統是很有必要的。

3軟體開發工具

Visual Basic的核心思想就是要便於程序員的開發使用，無論是一個初學的新手還是一個 經驗 豐富的軟體工程師。VB使用了可以簡單建立應用程序的GUI系統，但是也可以開發一些復雜而又大型的程序。Microsoft Office Access是一款由Microsoft(微軟公司)開發的關聯式資料庫管理系統，它提供了表、查詢、報表、窗體、頁、宏、模塊等七種用來建立小型資料庫的對象;提供了多種幫助向導、生成器、模版、界面的設計、報表的生成、數據的存儲、數據的查詢等操作是它們規范化;這樣即為建立一個完善的資料庫管理系統提供了方便也使得大量普通用戶不用去編寫代碼就可以完成大部分的數據管理任務。

4倉庫管理信息系統設計分析

倉庫信息管理系統主要為了給一個企業公司的經營提供信息服務，它包含了一個倉庫管理的多項工作職能。系統需要對客戶的信息、訂單報價的信息、物品入庫多少的信息、物品出庫的信息、物品供應商的信息、等等信息提供報表的查詢、更新、下載統計。

(1)功能模塊劃分如下：①基本管理功能：軟體的基本管理有以下幾個功能。進庫管理：對產品的入庫進行信息統計;出庫管理：對產品的出庫進行信息統計;交接班：管理員之間的交接;修改個人密碼：擁有管理員許可權的人員修改用戶的密碼;臨時離開：在管理員臨時離開期間保證信息的安全性。

②查詢功能：根據檢索的對象不同分為一下三種。按日期查詢：制定某一日期查詢當天的貨品信息;按人員查詢：根據某一個經辦人來查詢他所經手的貨品信息;按物品查詢：制定某一貨品來查詢它的進出庫情況以及訂單報價。

③統計功能：對信息的統計。按月統計：統計某一月份的貨品進出庫信息;數據整理：對整個倉庫信息進行整理。

④ 列印功能：列印所需信息。需采購物品列印：對於庫存偏少需要采購的物品進行列印;按月列印：列印某一月份的貨品信息。

⑤ 設置功能：使得擁有管理員許可權的人員才能執行此功能。操作員設置：添加和刪除軟體用戶並且規定用戶的操作許可權;經辦人設置：對貨品經辦人員的添加設置。通過這些功能模塊的劃分，使得用戶能夠方便的操作上手簡單，提高工作效率。

(2)資料庫設計。倉庫信息管理系統，採用Access作為資料庫管理系統在Access中新建個資料庫名為Storehouse的資料庫，將新建的資料庫放置在應用目錄裡面以便調用，下面是系統所需要的表和結構。

5應用軟體設計實現

此次應用程序設計是由15個窗體組成，分別主要是：登錄窗體、主窗體、入庫窗體、出庫窗體、操作員添加得窗體組成。

通過運行程序，首先進入登錄窗體然後輸入帳號密碼，進入主窗體對軟體進行詳細的操作，在主窗體上有多個按鈕分別對應了各自的功能項，當滑鼠單擊時則會彈出相應的窗體。登錄界面由多個控制項組成，登錄窗體的實施代碼如下：

Private Sub queding_Click()

If yonghu_mima = Password And Trim(Password) <> "" Or datacount = 0 Then

If Login1 = 2 Then

Load zhuchuangqi

Else

zhuchuangqi.Show

End If

…

yonghu_mima = ""

End Sub

此外，還有主窗體、進庫管理、出庫窗體等要實現，由於代碼較多，這里就不一一闡述了，當然一個完整的系統是需要多個窗體的組成才能產生的。

倉庫管理系統論文文獻

[1]郝志恆，劉舫.Visual Basic 6.0 編程篇[M].北京：電子工業出版社，2004

[2]楊本倫.Visual Basic開發技術大全.北京：清華大學出版社 ，2010.6

倉庫管理系統論文篇二

倉庫管理系統選型探析

倉庫管理系統論文摘要

【摘 要】比較了幾種不同的倉庫管理系統開發方式，探討了倉庫管理系統選型過程中系統開發方式的選擇和風險規避問題。

倉庫管理系統論文內容

【關鍵詞】倉庫管理系統;開發方式;選型

倉庫管理系統(Warehouse Management System)簡稱WMS。倉庫管理系統是通過入庫業務、出庫業務、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理等功能，綜合批次管理、物料對應、庫存檔點、質檢管理、虛倉管理和即時庫存管理等功能綜合運用的管理系統，有效控制並跟蹤倉庫業務的物流和成本管理全過程，實現完善的企業倉庫信息管理。倉庫管理系統是一個作業系統，側重與倉庫內每個作業環節的管理，用倉庫管理系統，可以生成“由誰在什麼時間從哪把貨搬運多少到哪”的指令，可以做具體的作業指導。選擇適合的WMS對於企業意義重大，企業進行倉庫管理系統選型時，首先要決定是開發還是外購，如果選擇開發，開發方式又可以從自主開發、委託開發、聯合開發三種方式中進行選擇。如果選擇外購，則需要選擇合適的軟體提供商以及合適的軟體。

一、管理信息系統開發方式

信息系統的開發方式是指企業獲得滿足應用需求的應用軟體的方式。常見的管理信息系統開發方式有自行開發、委託開發、聯合開發和購買成熟軟體。不同的公司需要根據具體情況，採用合適的WMS開發方式。

(1)自行開發。自行開發方式完全依靠企業自身的開發力量，由企業自身的員工組成項目組，根據企業自身的特點來開發信息系統。採用自行開發方式開發出的系統能滿足企業個性化的需求，系統易於維護，能滿足經常變化的需求。在資金投入方面，除了必要的硬體和實用軟體的投入外，所需要的開發經費較少。但是自行開發方式對企業要求較高，需要企業自身具有知識結構完整的、具有系統開發經驗的專業人才。

(2)委託開發方式。委託開發方式又叫外包開發。即承包方根據企業提出的開發要求而提出信息系統的大體構架和開發所需要的費用等，當企業認定後，將系統開發的任務全部外包給專業軟體開發單位。委託開發方式適合於企業內部缺乏系統開發的專業人員，同時又希望擁有系統的源代碼，獲得一套量身定做的系統的情況。

(3)購買成熟軟體。購買現成軟體是指從銷售商手中直接購買已開發成功且功能強大的專項業務管理信息系統軟體。軟體產品，不像計算機、電視機等有形產品便於直觀地進行觀察和選擇，在短時間內會馬上得到驗證，它屬於無形的產品，只有通過復雜而漫長的實施過程後，才能真正地看到它的結果，而且需要買賣雙方共同努力，有計劃分階段地實施、共同攜手才能完成，其結果和成效無法事先准確預估。採用這種方式，獲得信息系統的應用軟體時間短，但是其實施時間不可能很短，因為企業要通過各種各樣參數的設置，使其實例化，才能成為滿足需要的系統，及用戶單位的運作平台。採用這種方式獲得信息系統的主要優勢是時間短、系統可靠性搞，但是可能存在不滿足企業特有需求的情況，系統應用軟體部分的維護困難較大。

(4)聯合開發方式。聯合開發是指由本單位提出開發要求，與合作單位一起完成管理信息系統的開發工作，開發成果由雙方共享。這實際上是一種半委託的開發方式。聯合共同開發方式適合的條件是：本公司期望通過物流信息系統的開發建立培訓提高開發技術隊伍，以便公司未來的系統維護升級，並且物流公司具備相關的物流信息系統分析、設計、系統維護使用人員、資金時間充足。這種開發方式的優點是合作雙方共享開發的源代碼，便於本系統未來的維護工作，還可以培養本公司的技術開發隊伍，系統的技術水平較高，比委託開發方式節約一些資金。缺點是在開發過程中，需要合作共同開發的雙方要及時協調與溝通，以便達成共識，否則雙方在合作中易出現溝通不暢的毛病。

二、倉庫管理系統選型應注意的問題

適合企業的倉庫管理系統可以有效提高倉儲作業效率與儲存設備利用率，增強庫存控管能力及減少作業成本，有利於提高企業作業效率，提升企業服務水平。企業進行倉庫管理系統選型時，首先需要明確自己的需求，很多公司買WMS時，對自己的實際需要其實並不了解，盲目買回來後發現並不合適。選擇WMS之前必須明確自己的目標和業務特徵，從而確定自己的特定需求。(1)倉庫管理系統選型開發方式的選擇。

不同的開發方式對企業有不同的要求，從成本、時間到人才儲備等都各部相同。下面注意討論開發方式的兩個大的方面：開發和外購買。如果企業選擇開發，開發方式又可以從自主開發、委託開發、聯合開發三種方式中進行選擇。如果選擇外購，則需要選擇合適的軟體提供商以及合適的軟體。軟體提供商的行業經驗非常重要，隔行如隔山，不同行業的業務流程千差萬別，最好選擇有同行業成功案例的公司合作。除此之外還需要考慮地域差異，有些國際知名的倉庫管理系統廠商在中國市場可能水土不服，環境、規則差異等都會影響軟體的可用性。

一般而言，一個企業要依靠自己的力量來開發先進科學而實用的系統是很難的，因為自主開發很難觸及到企業管理思想的變革，這樣提升企業競爭力的效果就會不明顯，而只是達到了一些流程的自動化。即使如此，還是有一部分公司成功地進行了倉庫管理系統的自主開發。

比如沃爾瑪實體店的WMS就是自主開發的，亞馬遜的WMS也是自主開發的，然而這並非說明自主開發的優越性，企業是否選擇自主開發，應視情況而定。沃爾瑪自1962年成立，物流能力可以說是沃爾瑪的核心競爭力之一，同時沃爾瑪十分注重信息處理能力，而且有些物流模式還是沃爾瑪首創的，比如至今為人津津樂道的直接轉運(cross-dock)，所以當沃爾瑪有了WMS需求的時候，環顧四周，發現市場上沒有適合的軟體可選，所以自主開發成立沃爾瑪的首選。

這很像3PL剛剛在國內興起的時候，大家紛紛討論自建物流還是物流外包一樣，當時典型的案例有海爾的自建物流系統，然而隨著市場的成長，外包越來越成氣候。亞馬遜面臨的情況與沃爾瑪類似，作為online shopping的鼻祖，在市面上也很難找到符合起需求的軟體，所以亞馬遜也選擇了自主開發。對於處在新興行業的企業，各WMS廠商都沒有太多經驗，那麼選擇自主開發比較合適。如果企業內部研發力量不足，也可考慮選擇有實力的軟體公司合作，最好別選成熟、知名的公司，他們一般不太願意為個別公司修改流程，中小型的公司反而更合適。

(2)倉庫管理系統選型風險的規避。一個適合企業倉庫管理系統會給企業帶來豐厚的回報，相應的不合適的倉庫管理系統不僅耗費企業的資源，而且會給企業帶來管理上的混亂。因此合理規避倉庫管理系統選型風險十分必要。首先，在倉庫管理系統選型過程中，不宜局限於看軟體商的演示匯報，很多時候看產品演示看到的功能在生產環境裡面不一定用的了，看演示只能知道這系統“理論上有這個功能”，還要通過現場實地考察的形式了解軟體功能與演示功能的一致性。要求軟體提供商按企業配置的數據來演示軟體功能效果會更好。

其次，軟體提供商在領域內的經驗決定軟體項目的成敗。有經驗的軟體供應商會在一些特殊細節方面給予提示。對於軟體提供商所提供的軟體賣點，在功能上可能會很誘人，但某些新的功能往往在技術上是不成熟的，需要進一步的考證後才能決定是否需要這方面的功能。或者以另一種更成熟的技術代替，以減小實施過程的風險。

最後，需要合理設定軟體實施最終效果預期。切記盲目地追求自動化和對信息化寄予過高期望，要根據企業的現有實際信息化情況，設定一個符合自身的信息化目標。信息化是一個循序漸進的過程，企業處於信息化發展的不同層次，對信息化的要求也不同。另外，在實施過程中要將軟體提供商納入公司整個信息化團隊考核機制。對軟體提供商的實施人員資質作全面的考評，供應商的實施人員必須具有甲方所在的行業經驗和熟悉類似項目的運作環境。應該能夠很快地提出任務設定、項目計劃、細部時間安排以及其他能顯示自己明白未來的工作內容，以及具有完成這些內容所需知識的問題。

倉庫管理系統論文文獻

[1]顧自新，王炳同.物流信息系統開發策略研究[J].物流科技，2006(1)：10～513

[2]鄭偉.物流信息系統開發方式選擇探討[J].商業 文化 (學術版).2010(10)：304

[3]郭仁正.如何選適合自己的WMS.http://www.logclub.com

[4]馬豐寧，劉峻峰.ERP系統選型分析[J].哈爾濱商業大學學報(自然科學版).2007(2)：116～119

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⑨ 倉庫收貨作業流程

倉儲作業是指從商品入庫到商品發送出庫的整個倉儲作業全過程。我給大家整理了關於倉庫收貨作業流程，希望你們喜歡!
倉庫收貨作業流程圖 倉儲作業環節
倉儲作業過程可歸納為訂單處理作業、采購作業、入庫作業、盤點作業、揀貨作業、出庫作業和配送作業七個環節。

(一)訂單處理作業

倉庫的業務歸根結底來源於客戶的訂單，它始於客戶的詢價、業務部門的報價，然後接收客戶訂單，業務部門了解庫存狀況、裝卸能力、流通加工能力、包裝能力和配送能力等，以滿足客戶需求。對於具有銷售功能的倉庫，核對客戶的信用狀況、未付款信息也是重要的內容之一。對於服務於連鎖企業的物流中心，其業務部門也叫做客戶服務部。每日處理訂單和與客戶經常溝通是客戶服務的主要功能。

(二)采購作業

采購作業環節一是將倉庫的存貨控制在一個可接受的水平，二是尋求訂貨批量、時間和價格的合理關系。采購信息來源於客戶訂單、歷史銷售數據和倉庫存貨量，所以倉庫的采購活動不是獨立的商品買賣活動。采購作業包括統計商品需求數量、查詢供貨廠商交易條件，然後根據所需數量及供貨商提供的經濟訂購批量提出采購單。服務於連鎖企業的物流中心，此項工作由存貨控制部來完成。

(三)入庫作業

倉庫發出采購訂單或訂單後，庫房管理員即可根據采購單上預定入庫日期進行作業安排，在商品入庫當日，進行入庫商品資料查核、商品檢驗，當質量或數量與訂單不符時，應進行准確地記錄，及時向采購部門反饋信息。庫房管理員按庫房規定的方式安排卸貨、托盤碼放和貨品入位。對於同一張訂單分次到貨，或不能同時到達的商品要進行認真的記錄，並將部分收貨記錄資料保存到規定的到貨期限。

(四)盤點作業

倉儲盤點是倉庫定期對倉庫在庫貨品實際數量與賬面數量進行核查。通過盤點，掌握倉庫真實的貨品數量，為財務核算、存貨控制提供依據。

(五)揀貨作業

根據客戶訂單的品種及數量進行商品的揀選，揀選可以按路線揀選也可以按單一訂單揀選。揀選工作包括揀取作業、補充作業的貨品移動安排和人員調度。

(六)出貨作業

出貨作業是完成商品揀選及流通加工作業之後，送貨之前的准備工作。出貨作業包括准備送貨文件、為客戶列印出貨單據、准備發票、制定出貨調度計劃、決定貨品在車上的擺放方式、列印裝車單等工作。

(七)配送作業

⑩ wms倉儲管理系統用什麼軟體編程

給你介紹一款比較實用的倉庫管理軟體，你可以去我們公司網站上了解更詳細介紹。北京富通維爾科技有限公司。 維爾科技推出的倉儲管理系統WMS是專門為中小型物流公司、倉儲企業、各型生產企業倉庫或配送中心而設計，主要用來管理各種物料供應和需求關系，有效降低企業的庫存率，提高企業的工作效率和資金利用率，以幫助企業更快、更好、更敏捷地面對當前新經濟的諸多挑戰。 主要包含以下功能： 1、倉庫要素管理：多倉庫、多貨主、 多包裝單位、立體貨位 商品屬性管理：生產日期、生產批號、顏色、尺寸、序列號、條形碼 2、訂單管理：入出庫單錄入/導入、 單據審核、單據查詢、訂單執行情況追蹤 3、入庫管理：進貨檢驗、允許分批入庫、自動碼放指令、允許自由混放、高度容錯 4、出庫管理：多種揀貨方式（按單進貨、波次揀貨）、先進先出、自由分配、高度容錯 5、庫內管理：庫間移動、貨位移動、盤點、次品管理等 6、流通加工：商品組裝拆分、填充與包裝、貼標簽 7、費用管理：倉儲租金、入出庫操作費、日常管理費、各種雜費等 8、其他：支持簡訊功能（如簡訊查詢、保質期報警等）支持RF作業、支持電子標簽揀貨設備、支持RFID作業 維爾倉儲管理系統，為企業提供詳盡的倉儲解決方案，並提供靈活的客戶定製化開發。