對刀的編程

1. 數控編程對刀

數控車床對刀有關的概念和對刀方法
(1)刀位點：代表刀具的基準點,也是對刀時的注視點，一般是刀具上的一點。
(2)起刀點:起刀點是刀具相對與工件運動的起點，即零件加工程序開始時刀位點的起始位置,而且往往還是程序的運行的終點。
(3)對刀點與對刀：對刀點是用來確定刀具與工件的相對位置關系的點，是確定工件坐標系與機床坐標系的關系的點。
對刀就是將刀具的刀位點置於對刀點上，以便建立工件坐標系。
(4)對刀基準(點)：對刀時為確定對刀點的位置所依據的基準,該基可以是點、線、面,它可以設在工件上或夾具上或機床上。
(5)對刀參考點：是用來代表刀架、刀台或刀盤在機床坐標系內的位置的參考點，也稱刀架中心或刀具參考點。
用試切法確定起刀點的位置對刀的步驟
(1)在MDI或手動方式下，用基準刀切削工件端面；
(2)用點動移動X軸使刀具試切該端面,然後刀具沿X軸方向退出，停主軸。
記錄該Z軸坐標值並輸入系統。
(3)用基準刀切量工件外徑。
(4)用點動移動Z軸使刀具切該工件的外圓表面，然後刀具沿Z方向退出，停主軸。用游表卡尺測量工件的直徑，記錄該X坐標值並輸入系統。
(5)對第二把刀,讓刀架退離工件足夠的地方，選擇刀具號,重復(1)—(4)步驟。
數控銑床(加工中心)Z軸對刀器
Z軸對刀器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系的Z軸坐標,或者說是確定刀具在機床坐標系中的高度。Z軸對刀器有光電式()和指針式等類型,通過光電指示或指針,判斷刀具與對刀器是否接觸,對刀精度一般可達
100.0±0.0025(mm),對刀器標定高度的重復精度一般為0.001～0.002(mm)。對刀器帶有磁性表座,可以牢固地附著在工件或夾具上。Z軸對刀器高度一般為50mm或lOOmm。
Z軸對刀器的使用方法如下:
(1)將刀具裝在主軸上，將Z軸對刀器吸附在已經裝夾好的工件或夾具平面上。
(2)快速移動工作台和主軸，讓刀具端面靠近Z軸對刀器上表面。
(3)改用步進或電子手輪微調操作,讓刀具端面慢慢接觸到Z軸對刀器上表面,直到Z軸對刀器發光或指針指示到零位。
(4)記下機械坐標系中的Z值數據。
(5)在當前刀具情況下,工件或夾具平面在機床坐標系中的Z坐標值為此數據值再減去Z軸對刀器的高度。
(6)若工件坐標系Z坐標零點設定在工件或夾具的對刀平面上,則此值即為工件坐標系Z坐標零點在機床坐標系中的位置,也就是Z坐標零點偏置值。
3.尋邊器
尋邊器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系中的X、Y零點偏置值,也可測量工件的簡單尺寸。它有偏心式()、迥轉式()和光電式()等類型。
偏心式、迥轉式尋邊器為機械式構造。機床主軸中心距被測表面的距離為測量圓柱的半徑值。
光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球,用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上,碰到工件時可以退讓,並將電路導通,發出光訊號。通過光電式尋邊器的指示和機床坐標位置可得到被測表面的坐標位置。利用測頭的對稱性,還可以測量一些簡單的尺寸。

2. 法蘭克數控機床如何對刀求詳細步驟

1、將模式選擇旋鈕旋到「MDI」 （手動數據輸入操作），輸入「M03 S400」（轉速一般350-400r/min）。

3. 廣數980TA編程對刀

定點對刀操作步驟如下：1、首先確定X、Z向的刀補值是否為零，如果不為零，必須把所有刀具號的刀補值清零；2、使刀具中的偏置號為00（如T0100，T0300）；3、選擇任意一把刀（一般是加工中的第一把刀，此刀將作為基準刀）4、將基準刀的刀尖定位到某點（對刀點)；5、在錄入操作方式、程序狀態頁面下用G50X__Z__指令設定工件坐標系；6、使相對坐標(U,W)的坐標值清零；7、移動刀具到安全位置後，選擇另外一把刀具，並移動到對刀點；8、按刀補（OFT)鍵，按向上鍵或向下鍵移動游標選擇該刀對應的刀具偏置號；9、按地址鍵（U），再按輸入（IN）鍵，X向刀具偏置值被設置到相應的偏置號中；10、按地址(W)鍵、再按輸入（IN）鍵，Z向刀具偏置值被設置到相應的偏置號中；11、重復步驟7～10，可對其它刀具進行對刀。

4. 數控車床怎樣對刀及編程

首先確定零件的加工原點，以建立准確的加工坐標系，同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。