刀具挑絲編程

『壹』 求普通車床挑絲步驟

1， 外徑尺寸車到公稱直徑尺寸說明：不同的螺紋對外徑尺寸要求不同，以常見的普通螺紋來說，外徑尺寸要比公稱直徑小0.1倍牙距：例如M20的螺紋，牙距是2.5（查表可知），外徑就車到ф19.75，否則牙會很尖，會劃傷手。其它種類的螺紋按公差要求車。2， 裝好螺紋車刀（注意牙型偏角正確，刀的伸長適當，檢查尾座干涉情況）3， 走刀箱掛到絲桿傳動（此時轉動主軸絲杠會隨著轉動，而光杠不轉）4， 按銘牌所示調整各個手柄到所需牙距的位置；5， 調整合適的主軸轉速後，主軸停止不轉；6， 合上「開合螺母」手柄。注意，自動走刀手柄必須在中間位置才能合得上（互鎖機構）；開合螺母手柄上最好掛一重物。7， 輕提操縱桿，主軸低速正轉，螺紋刀尖在外徑上對刀，並記下刻度，用中拖板退出刀具8， 壓下操縱桿，主軸反轉，刀具退到進刀位置，進刀0.5mm（以M20為例） 9， 操縱桿提起，車螺紋10， 車到退刀槽或預定長度位置後，馬上下壓操縱桿的同時中拖板退刀，走反車退回到進刀位置，11， 反復正反走刀直到深度進到小徑尺寸（小徑尺寸=公稱直徑-0.65*牙距），螺母能夠旋入為止，完成螺紋加工。說明：介紹的是常見的，精度要求不高的普通螺紋車削方法，採用直進法進刀加工。

『貳』 數控車床螺紋編程

1.看看你螺紋刀的牙型角
2.看看你螺紋刀在刀架上有沒有沒擺好，就是60的三角正不正
3.當你在加工螺紋完成的時候，用螺紋環規看看 ，是螺紋外徑大，還是有毛刺，我沒看你的程序不知道你在編程的時候螺紋有沒有精車過，切記！螺紋的最後一刀，要重復多寫幾遍，要是螺紋的大徑毛刺很嚴重，可以用外圓刀G70一下，然後再用螺紋刀G92一下，螺紋的最後一刀。
4.不要和干普車一樣，第一刀車刀就40,50絲的，我一般都10絲差不多了
數控車的優點就是自動化，第一刀吃的太大了刀具會急劇磨損，程序變好了（當然刀得給力）一般來說挑個20 30件一點沒問題。普車和數控車的區別很大很大，慢慢體會吧，

『叄』 三菱M70系統挑絲程序怎麼編

你指的應該是攻絲，又有人叫攻牙吧。
三菱系統攻絲的主要區別在於攻絲時，攻絲時間的快和慢是使用轉速S來控制，不是F進給。
轉速越高，加工時間越短。F值不能變。
編程時，因為攻絲是屬於鑽孔方式，所以進給F只要一個，F等於絲攻的牙距，一般絲攻上都有標明，絲攻上沒標清楚或是英制美製的，只有去查表或自己算。
舉例說明:一個M6的公制粗螺紋，要8MM的有效深度
查表後得知M6的牙，底孔為5.1，牙距為1.0
MASTERCAM編程時，
鑽孔方式選擇TAP(G84)
安全Z=50
工具表面Z=5
刀具表面Z=0
加工深度Z=10(大於所需有效深度8.0)
F=1
S=300(根據需要，可以任意更改)
程序的後處理除了牙距F外，其他都可以按需求更改，轉速S越快，時間越短，
不用擔心做出來的牙不標准，改完之後，機床的系統他會根據改過後的轉速，自動會算，自動調整。
如果因為排屑不順暢而斷絲攻，可以在程序R5.後面插入個Q5.
每次攻5MM，分幾次攻完

『肆』 求 求 普通車床加工螺紋的步驟 操作桿的

以加工M30×1.5的內螺紋和M27×3的外螺紋為例，如零件圖1，圖2所示。

一、加工准備

根據通用工藝方法，確定內外螺紋的銑削方法，並根據加工方法准備工量具，編製程序。

二、刀具清單

選用6齒螺紋梳刀

O0005(程序名)

M06T05(換5號刀)

G54G90G40M03S1200(程序初始化)

G00X35Y0Z100()

Z5(刀具快速定位)

G01Z0F50(工進到工件表面)

G41D04G01X13.5F120(刀具半徑補償)

#1=-15(將-15賦值於局部變數#1)

N10#2=#1-3(將#1-3賦值於局部變數#2)

G02Z[#2]I13.5(圓弧切入)

#1=#1-18(將-18賦值於局部變數#1)

IF[#1GE-39]GOTO10(條件判別語句，如果#1大於-39，則跳轉至N10繼續執行程序)

G40G01X35(取消刀補)

G00Z100(快速抬刀)

M05(主軸停止)

M30(程序結束)

『伍』 數控車床用絲攻攻牙，怎麼編程序

在攻絲循環G84或反攻絲循環G74的前一程序段指令M29Sx x x x；則機床進入剛性攻絲模態。NC執行到該指令時，主軸停止，然後主軸正轉指示燈亮，表示進入剛性攻絲模態，其後的G74或G84循環被稱為剛性攻絲循環，由於剛性攻絲循環中，主軸轉速和Z軸的進給嚴格成比例同步，因此可以使用剛性夾持的絲錐進行螺紋孔的加工，並且還可以提高螺紋孔的加工速度，提高加工效率。

G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。

使用剛性攻絲循環需注意以下事項：

1、 G74或G84中指令的F值與M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即為螺紋孔的螺距值。

2、Sx x x x必須小於0617號參數指定的值，否則執行固定循環指令時出現編程報警。

3、F值必須小於切削進給的上限值4000mm/min即參數0527的規定值，否則出現編程報警。

4、在M29指令和固定循環的G指令之間不能有S指令或任何坐標運動指令。

5、不能在攻絲循環模態下指令M29。

6、不能在取消剛性攻絲模態後的第一個程序段中執行S指令。

7、不要在試運行狀態下執行剛性攻絲指令。

(5)刀具挑絲編程擴展閱讀

特點

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

1、加工精度高，具有穩定的加工質量；

2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

4、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

6、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

編程技巧

靈活設置參考點

1、BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。當退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執行完一次自動循環，刀具都必須返回到這個位置，准備下一次循環。

2、因此，在執行程序前，必須調整刀具及主軸的實際位置與坐標數值保持一致。然而，參考點的實際位置並不是固定不變的，編程人員可以根據零件的直徑、所用的刀具的種類、數量調整參考點的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。

化零為整法

1、在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由於零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質量。如果按照常規方法編程，在每一次循環中只加工一個零件，由於軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。

2、長時間工作之後，便會造成機床導軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作，則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降低生產率。

3、由此設想是否可以在一次加工循環中加工數個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數倍 ，甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的數倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產效率。

4、為了實現這一設想，我電腦到電腦程序設計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令欄位放在一個子程序中，而將有關機床控制的命令欄位及切斷零件的命令欄位放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調用子程序命令調用一次子程序，加工完成後，跳轉回主程序。

5、需要加工幾個零件便調用幾次子程序，十分有利於增減每次循環加工零件的數目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便於修改、維護。值得注意的是，由於子程序的各項參數在每次調用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須採用相對編程語句。

『陸』 數控車床挑內絲怎麼編程序

可以加大Z軸的退刀量。在工件外面運動容易把鐵屑晃掉，如果是大的工件就每刀用鉤子把鐵屑勾出來。

還可以合理的調節切削深度（即增大進給）和降低轉速。

『柒』 數控車床上挑絲後刀打了怎麼對

X向退刀後
反復走刀
慢慢通過磨耗調整Z向
如果是用刀片的話
就會簡單很多
誤差也不會很大

『捌』 數控車床挑內絲怎麼編程序

這連續三個問題都是你發的吧 記得要採納哦 我給你編個 比如你說的M60*25長度*2.0螺距

首先確定底徑 60-2.0 大概就是58.2+/-0.1的樣子
再確定刀具 用16NR G60 -M20 的普通刀片就可以了
再確定走刀次數 2.0螺距的一般8刀就夠 難切材料可以多加幾刀 你自己看
然後編程 車內孔的鏜刀程序你自己寫
T0101 調1號刀1號刀補 內螺紋刀
M3 S500 這個不用說了吧
G0 X55. Z2. 定位到車牙起始點
G92 X58.7 Z-25. F2. 開車
X59.1
X59.4
X59.7
X59.9
X60.
X60.05
G28 G0 Z0. 退刀至Z軸零點

然後車完有毛刺的話可以調鏜刀 照原來尺寸快進給空走一下
由於鏜刀車完可能會有毛刺翻到螺紋裡面
然後再調牙刀空走一刀
T0101
M3 S500
G0 X55. Z2.
G92 X60.05 Z-25. F2.
G28 G0 Z0.
M5
M9
M30
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記得三個問題都採納哦

『玖』 請教數控螺紋加工問題，用的是G92挑絲編程，螺紋18螺距1.5深度17毫米，請求老師給我指點指點。

首先檢查刀子：用表架在中托板上移動小托板看刀體裝正沒有。
還有就是機床可能也有問題，比如刀台鬆了什麼的。你可以在走螺紋的時候稍微走點錐度。我原來就是這樣搞得