編程畫刀

A. 在UG中怎麼把自己在3D建模畫的刀具，用來CAM編程用的加工刀具

可以的 這是一個高級應用有點難度的

B. 數控編程題，編寫下圖所示的二維外形輪廓零件的數控銑削代碼，並畫出走刀路線簡圖。刀具為Ф10立銑刀。

程序按FANUC格式

刀具鎢鋼D10刀號T1刀補D1

材料 45#鋼

切削深度假設為5個厚 一刀完成

G54 X0.Y0.工件中心，Z0工件表面

用半徑補償，刀路與工件輪廓重合，簡化編程。

%

G5.1 Q1(開啟輪廓銑功能，保證加工精度)

G91 G28 Z0.（向上返回Z參考點，保證安全）

T1 M6（換1號刀）

G40 G80 G17 G49（程序頭，具體代碼功能參考說明書）

G90 G54 G0 X40. Y100.（快移到下刀點）

M3 S1294（切削速度40米）

G0 G43 Z100 H1（刀具補償至安全高度）

Z0.M8（刀尖至工件表面持平，利於操作者檢視，開冷卻液）

G1 Z-5. F400（Z軸插補到Z-5.切削速度400毫米/每分鍾）

G41 X40. Y40. D1（刀具半徑補償，地址D1，至切削起點）

G1 Y-30.（至N20處為零件外形）

X20.Y-40.

X-20.

G3 Y-20. R20.

G1 Y40.

X-20.

G3 X20. R180.

N20 X30.

G0 Z100.

M5

M9

G91 G28 Z0.

M30(程序結束)

%

C. ug編程如何畫梯刀

根據相關命令操作。
1、首先在加工模塊創建一把T型刀具。點擊新建刀具，T型刀。
2、設置刀具參數，以實際加工刀具尺寸輸入。
3、創建工序，在創建工序對話框中工序子類型選擇：往復粗加工。
4、設置好部件邊界和底面，使用輪廓加工的切削模式。
5、完成確認刀軌以後，過切檢查沒有問題就完成了。

D. 線切割HL繪圖編程時為什麼一定要畫進刀線，有時鉬絲直接貼著加工部件開始割也要畫進刀線嗎

不是一定要畫，但不畫的情況下你要按照加工順序選軌跡線，加工前先看一下程序如果不對，可以手動排序，同時檢查有沒有斷點。畫圖時就要把放點間隙補償進去，否則尺寸不對。

E. 數控編程刀尖圓弧和刀號

數控用的刀具是圓角有大有小如
0.2，0.4
，0.8
等。可根據刀具的形式設刀具的刀尖方向號，方向號為，1，
2，
3，
4，
5，
6
，7，
8，
9，
0
，設刀具時用刀尖的方向加刀尖圓弧的大小，刀具在切削時自動加上此值。刀尖補在切削錐面及圓弧面時起到精確切削形狀的作用。////////////////////////////////////////////////
R值為刀的圓弧大及小，T為刀具的方向用數字輸入，1，2，3，4，5，6，7，8，9，0，輸入在刀補畫面中，R
,
T,

F. UG10.0怎麼走一條自己畫的線的刀路

UG編程模塊中由走線加工；選在工件上繪制一條直線，然後進入到走線指令，選擇剛繪制的線，然後再對UG10.0切削參數等進行設置即可完成沿線加工。

G. ug編程如何修剪刀路，使用什麼方式

使用切削區域控制。2，指定修剪邊界控制。

但是指定切削區域這個不怎麼好用，因為需要選擇的切削區域比較多，而且不好判斷。所以使用修剪邊界的比較多。

在刀路生成以後，選擇指定修剪邊界的時候。我們已經生成好的刀軌就顯示不出來了。這樣就造成了我們判斷修剪區域的困惱了。

在這里給某些朋友提供些建議方法。如何方便的使用修剪邊界。

UG編程，指定修剪邊界的技巧使用
我們使用修剪邊界最大的困惱就來自於指定修剪邊界的時候，刀軌顯示不了。

UG編程，指定修剪邊界的技巧使用
只要我們能把這個問題處理好的話。那我們的修剪邊界就不存在問題了。

這時候，我們可以換個思路來處理這個邊界問題。

我們打開插入菜單條裡面的曲線功能。。找到裡面的基本曲線。

用這個基本曲線來畫出一個修剪邊界，

注意，用基本曲線畫邊界的時候，刀軌是能正常顯示的。所以能准確的劃分出我們想要修剪的區域。

UG編程裁剪刀路，主要是修剪掉多餘或指定不要的刀路；如下圖，我們在對模框進行開粗時，其默認的把基準角也加工，這個地方就需要用到裁剪刀路了。

此動作可以有2種方式可以完成
使用參考刀具來自動生成,就是參考前面一把刀具(一般用在等高清角)
使用修剪的方法,在主界面裡面,點了修剪後選要修剪的范圍(向內還是向外)