銑床加工中心編程
1. 數控銑床怎麼編程
數控銑床編程代碼分為准備功能G代碼和輔助功能M代碼。
1、准備功能G代碼用來規定刀具和工件的相對運動軌跡、機床坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置等多種加工操作。
G00 快速點定位、G01 直線插補、G02 順時針圓弧插補、G03 逆時針圓弧插補、G04 暫停
G05.1 預讀處理控制、G07.1 圓柱插補、G08 預讀處理控制、G09 准確停止、G10 可編程數據輸入、G11 可編程數據輸入、G15 極坐標取消、G16 極坐標指令、G17 選擇內XY平面、G18 選擇ZX平面、G19 選擇YZ平面、G20 英寸輸入 等等。
2、輔助功能M代碼用於指令數控機容床輔助裝置的接同和關斷，如主軸轉/停、切削液開/關，卡盤夾緊/松開、刀具更換等動作。
M00 程序暫停、M01 程序選擇停止、M02 程序結束、M03 主軸正轉、M04 主軸反轉 、M05 主軸停止、M06 換刀、M08 切削液開、M09 切削液關、M98 調用子程序等等。
2. 數控銑床銑圓怎麼編程
一般操作，發那科系統銑床 ，在手動編輯裡面編製程序就可以了。 G02順時針方向圓弧切削 G03逆時針方向圓弧切削 一般基本都用G03逆時針切削視為順銑切削 比如利用直徑30銑刀加工一個直徑為40的圓 相對坐標設置圓心為X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循環加工 可以利用主程序調用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主軸正轉) G91G01X-***(X-***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M98P2L***（M98：調用子程序 P2：被調用子程序號為O0002 L***：循環次數，依圓孔深度與切削量指定） G91G01X***(X***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半徑，即I後面跟的數值是加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M99（M99為重復循環）。
3. 求加工中心編程實例
1、根據圖紙要求，確定工藝方案及加工路線
（1）以底面為定位基準，兩側用壓板壓緊，固定於銑床工作台上
（2）工步順序
鑽孔φ20㎜、按O』ABCDEFG線路銑削輪廓。
2、選用經濟型數控銑床，華中Ⅰ型（XZK7532型）數控銑鑽床。
3、選擇刀具
現採用φ20㎜的鑽頭，鑽削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立銑刀用於輪廓的銑削，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。由於華中Ⅰ型數控銑鑽床沒有自動換刀功能，鑽孔完成後，直接手工換刀。
4、確定切削用量
切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。
5、確定工件坐標系和對刀點
在XOY平面內確定以0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如上圖所示。採用手動對刀方法把0點作為對刀點。
1、加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鑽頭)%7528
G54G91M03；相對坐標編程
G00X40Y30；在XOY平面內加工
G98G81X40Y30Z-5R15F120；鑽孔循環
G00X5Y5Z50
M05
M02
2、銑輪廓程序(手工安裝好ф4㎜立銑刀)%7529
G54G90G41G00X-20Y-10Z-5D01
G01X5Y-10F150
G01Y35
G91G01X10Y10
G01X11.8Y0
G02X30.5Y-5R20
G03X17.3Y-10R20
G01X10.4Y0
G01X0Y-25
G01X-100Y0
G90G40G00X0Y0Z100
M05 M02
(3)銑床加工中心編程擴展閱讀：
十字槽粗加工程序
O0001；
G90 G40 G21 G17 G94；
G91 G28 Z0；
G90 G54 M3 S480；
G00 X30.0 Y0；
Z5.0 M08；
G01 Z-4.0 F40；
X-30.0 F60；
Z-8.0 F40；
X30.0 F60；
G00 Z5.0；
X0 Y25.0；
G01 Z-4.0 F40；
Y-25.0；
Z-8.0 F40；
Y25.0 F60；
G00 Z5.0 M09；
G91 G28 Z0；
M30
4. 數控銑床編程
正方形板，在中間加工直徑為20mm,槽深2mm的圓槽,刀具直徑8mm.(不考慮刀補)
</A>以槽中心為坐標原點一般來講，你要先用面銑刀光一刀表面，那我們現在用直徑50的面銑刀一刀光。光面不需要編寫程序，我看你標注的尺寸，這塊半成品板應該不大：25×25×8mm的樣子.刀具選用：直徑12兩刃粗銑刀一把，直徑8高速鋼銑刀一把（有精鏜刀的話更好）。O100；N1； 直徑12兩刃銑刀G54 G90 G0 X0 Y0 ; G43 Z100. H01 S700;M13;Z3.; G01 Z0 F200;M98 P101 L4;M09;G90 G0 G49 ZO M19;M01;N2; 直徑8的高速鋼立銑刀G54 G90 G0 X0 Y0;G43 Z50. H02 S1000;M13;Z0;G01 Z-2. F300;X5.;G02 I-6.;G01 X0;G90 G49 Z0 M19;M01;M30;O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;在這里說明解釋一下：一、我不知道你做的這個直徑20的槽有沒有公差要求，按道理說應當是有的，所以在第一把刀開粗的過程中，我留下來0.2mm餘量；二、當第一把刀走到Z -1.5mm的時候，你要將單段按鈕打開，因為深度應該沒有要求，另外為給精加工外圓做准備，所以在走第四段子程序的時候，要將：O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;改變為：O101;G91 G01 Z-0.6 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;也就是將深度多加工10絲。另外，你在用直徑8mm的立銑刀精銑的時候，我也是在理論上認定這把刀具是真正的8mm刀具，但實際加工過程中，你要先將深度值改為：Z-0.3,第一刀試加工完畢後，測量一下，看是否在公差范圍之內，為保險起見，我也建議你再用卡尺卡一下。
5. 加工中心銑圓怎麼編程
首先，你要弄明白是銑內圓還是外圓,如果說是銑內圓那就和你說的用16的銑90的直徑的圓,首先要確定機床要走的實際的圓的半徑,也就是說要銑90的圓,首先是確定它的半徑是45。
然後，就要把刀具算進來,16的刀,半徑是8,就是在前面45的半徑上減去刀具的半徑8,得到37就是機床實際要走的數,銑出來就是90的圓。記住機床主軸中心和刀具的中心是同一個中心。
最後，就得出要減去刀半徑，反之銑外圓就要加上刀具的半徑。編程就是:GO G9O G54 X0 Y0 ;GO Z100;G01 Z-(多少自己定)F2000;GO2 X-37 YO F2000;G0 Z100 。
6. 數控銑床編程指令 要全部的
給你一些重要的！
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補
G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19
平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
5、G27、G28、G29
參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
6、G40、G41、G42
半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
先給這么多，晚上整理好了再給
7、G43、G44、G49
長度補償
G43：長度正補償
G44：長度負補償
G@`��8@F�消刀具長度補償
8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削
G92：螺紋切削固定循環
G76：螺紋切削復合循環
9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令
G70：精加工復合循環
G72：端面車削，徑向粗車循環
G73：仿形粗車循環
10、銑床、加工中心：
G73：高速深孔啄鑽
G83：深孔啄鑽
G81：鑽孔循環
G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工
G84:右旋螺紋加工
G76：精鏜孔循環
G86：鏜孔加工循環
G85：鉸孔
G80：取消循環指令
11、編程方式
G90、G91
G90：絕對坐標編程
G91：增量坐標編程
12、主軸設定指令
G50：主軸最高轉速的設定
G96：恆線速度控制
G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令）
G99：返回到R點（中間孔）
G98：返回到參考點（最後孔）
13、主軸正反轉停止指令
M03、M04、M05
M03：主軸正傳
M04：主軸反轉
M05：主軸停止
14、切削液開關
M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開
M08：液狀切削液開
M09：切削液關
15、運動停止
M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停
M01：計劃停止
M02：機床復位
M30:程序結束，指針返回到開頭
16、M98：調用子程序
17、M99：返回主程序
7. 銑半圓弧加工中心編程怎麼編啊
圓弧半徑編程
格式：g02/g03x_y_z_r_f；
移到圓弧初始點；g02/g03+圓弧終點坐標+r圓弧半徑。（圓弧<或=半圓用+r；大於半圓（180度）小於整圓（360度）用-r。圓弧半徑r編程不能用於整圓加工。）
用i、j、k編程（整圓加工）
格式：g02g03x_y_z_i_j_k_f_；
i、j、k分別表示xyz方向相對於圓心之間的距離，x方向用i表示，y方向用j表示，z方向用k表示（g17平面k為0）。正負判斷方法：刀具停留在軸的負方向，往正方向進給，也就是與坐標軸同向，那麼就取正值，反之為負。
自動編程：
數控編程同計算機編程一樣也有自己的"語言"，但有一點不同的是，現在電腦發展到了以微軟的Windows為絕對優勢佔領全球市場。數控機床就不同了，它還沒發展到那種相互通用的程度，也就是說，它們在硬體上的差距造就了它們的數控系統一時還不能達到相互兼容。所以，當我要對一個毛坯進行加工時，首先要以我們已經擁有的數控機床採用的是什麼型號的系統。
以上內容參考：網路-數控編程
8. 數控銑床的編程知識
數控銑床的編程知識
由於數控銑床配置的數控系統不同，使用的指令在定義和功能上有一定的差異，但其基本功能和編程方法還是相同的。下面，我為大家講講數控銑床的編程知識，希望對大家有所幫助!
數控銑床的主要功能
點位控制功能
數控銑床的'點位控制主要用於工件的孔加工，如中心鑽定位、鑽孔、擴孔、鍃孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。
連續控制功能
通過數控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。
刀具半徑補償功能
如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償的方法，數控系統自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。
利用刀具半徑補償的功能，改變刀具半徑補償量，還可以補償刀具磨損量和加工誤差，實現對工件的粗加工和精加工。
刀具長度補償功能
改變刀具長度的補償量，可以補償刀具換刀後的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。
固定循環加工功能
應用固定循環加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。
子程序功能
如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調用，這樣簡化程序結構。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便於加工調試，優化加工工藝。
數控銑床加工范圍
平面加工
數控機床銑削平面可以分為對工件的水平面(XY)加工，對工件的正平面(XZ)加工和對工件的側平面(YZ)加工。只要使用兩軸半控制的數控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。
曲面加工
如果銑削復雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯動的數控銑床。
數控銑床的裝備
夾具
數控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝置。對於加工中、大批量或形狀復雜的工件則要設計組合夾具，如果使用氣動和液壓夾具，通過程序控制夾具，實現對工件的自動裝缷，則能進一步提高工作效率和降低勞動強度。
刀具
常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。
;9. 銑床加工中心圓弧怎麼編程
例如：起點X0.Y0.加工一個直徑50的元
X方向進刀（整圓）
G1X25.Y0.(進刀)
G2I-25.（跑圓）
G1X0.Y0.（退刀）
Y方向進刀（整圓）
G1X0.Y25.(進刀)
G2J-25.（跑圓）
G1X0.Y0.（退刀）
圓弧編程：
起點：X15.Y20.終點：X-50.Y-25.圓弧R50.
順圓
G1X15.Y20.(進刀)
G2X-50.Y-25.R50.（圓弧）
逆圓
G1X15.Y20.(進刀)
G3X-50.Y-25.R50.（圓弧）。
10. 加工中心銑全圓怎麼編程
首先要明白是內圓還是外圓，記住機床主軸中心和刀具的中心是同一個中心.所以就得出要減去刀半徑.反之銑外圓就要加上刀具的半徑.編程就是:GO G9O G54 X0 Y0 ;GO Z100;G01 Z-(多少自己定)F2000;GO2 X-37 YO F2000;G0 Z100 ;