PM膛孔編程
❶ 法蘭克加工中心鑽孔，鏜孔怎樣手動編程
樓上 那程序傻子都知道是錯的問題錯在這幾地方第一 G17 不用的 機床默認就是XY平面第二 G90 G17 G0 這段如果沒加坐標 會報警第二 G98 G76 X---Y---..如果沒Q偏移會使內圓有刀痕第四 G00 Z-- 安全高度,這里是浪費的.直接回換刀原點就好,前面有G98就回到了安全高度的.第五 循環打孔沒取消會報警.沒停轉,雖然有M30,但這對主軸很大損傷.ok,我來編給你看G98G76X-.Y-.R-.Z-.Q0.1F45G80M5M9G0G91G30Z0.G30.M30這樣就基本OK了,明了清楚.
❷ 加工中心鑽孔的編程
FANUC系統（加工中心）的11種孔加工固定循環指令
」
FANUC系統共有11種孔加工固定循環指令，下面對其中的部分指令加以介紹。
1)鑽孔循環指令G81
G81鑽孔加工循環指令格式為：
G81G△△X__Y__Z__R__F__
X，Y為孔的位置、Z為孔的深度，F為進給速度（mm/min），R為參考平面的高度。G△△可以是G98和G99，G98和G99兩個模態指令控制孔加工循環結束後刀具是返回初始平面還是參考平面；G98返回初始平面，為預設方式；G99返回參考平面。
編程時可以採用絕對坐標G90和相對坐標G91編程，建議盡量採用絕對坐標編程。
其動作過程如下
（1）鑽頭快速定位到孔加工循環起始點B(X，Y)；
（2）鑽頭沿Z方向快速運動到參考平面R；
（3）鑽孔加工；
（4）鑽頭快速退回到參考平面R或快速退回到初始平面B。
該指令一般用於加工孔深小於5倍直徑的孔。
編程實例：如圖a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其數控加工程序如下：
圖a圖b
N02T01M06;選用T01號刀具(Φ10鑽頭)
N04G90S1000M03;啟動主軸正轉1000r／min
N06G00X0.Y0.Z30.M08;
N08G81G99X10.Y10.Z-15.R5F20;在(10，10)位置鑽孔，孔的深度為15mm，參考平面高度為5mm，鑽孔加工循環結束返回參考平面
N10X50;在(50，10)位置鑽孔(G81為模態指令，直到G80取消為止)
N12Y30;在(50,30)位置鑽孔
N14X10;在(10,30)位置鑽孔
N16G80；取消鑽孔循環
N18G00Z30
N20M30
2)鑽孔循環指令G82
G82鑽孔加工循環指令格式為：
G82G△△X__Y__Z__R__P__F__
在指令中P為鑽頭在孔底的暫停時間，單位為ms(毫秒)，其餘各參數的意義同G81。
該指令在孔底加進給暫停動作，即當鑽頭加工到孔底位置時，刀具不作進給運動，並保持旋轉狀態，使孔底更光滑。G82一般用於擴孔和沉頭孔加工。
其動作過程如下
（1）鑽頭快速定位到孔加工循環起始點B(X，Y)；
（2）鑽頭沿Z方向快速運動到參考平面R；
（3）鑽孔加工；
（4）鑽頭在孔底暫停進給；
（5）鑽頭快速退回到參考平面R或快速退回到初始平面B。
3)高速深孔鑽循環指令G73
對於孔深大於5倍直徑孔的加工由於是深孔加工，不利於排屑，故採用間段進給(分多次進給)，每次進給深度為Q，最後一次進給深度≤Q，退刀量為d(由系統內部設定)，直到孔底為止。見圖b所示。
G73高速深孔鑽循環指令格式為：
G73G△△X__Y__Z__R__Q__F__
在指令中Q為每次進給深度為Q，其餘各參數的意義同G81。
其動作過程如下
（1）鑽頭快速定位到孔加工循環起始點B(X，Y)；
（2）鑽頭沿Z方向快速運動到參考平面R；
（3）鑽孔加工，進給深度為Q；
（4）退刀，退刀量為d
（5）重復（3）、（4），直至要求的加工深度
（6）鑽頭快速退回到參考平面R或快速退回到初始平面B。
4)攻螺紋循環指令G84
G84螺紋加工循環指令格式為：
G84G△△X__Y__Z__R__F__
攻螺紋過程要求主軸轉速S與進給速度F成嚴格的比例關系，因此，編程時要求根據主軸轉速計算進給速度，進給速度F=主軸轉速×螺紋螺距，其餘各參數的意義同G81。
使用G84攻螺紋進給時主軸正轉，退出時主軸反轉。與鑽孔加工不同的是攻螺紋結束後的返回過程不是快速運動，而是以進給速度反轉退出。
該指令執行前，甚至可以不啟動主軸，當執行該指令時，數控系統將自動啟動主軸正轉。
其動作過程如下
（1）主軸正轉，絲錐快速定位到螺紋加工循環起始點B(X，Y)；
（2）絲錐沿Z方向快速運動到參考平面R；
（3）攻絲加工；
（4）主軸反轉，絲錐以進給速度反轉退回到參考平面R；
（5）當使用G98指令時，絲錐快速退回到初始平面B。
編程實例：對圖5-34中的4個孔進行攻螺紋，攻螺紋深度10mm，其數控加工程序為：
N02T01M06;選用T02號刀具(Φ10絲錐。螺距為2mm)
N04G90S150M03;啟動主軸正轉1000r/min
N06G00X0.Y0.Z30.M08;
N08G84G99X10.Y10.Z-10.R5F300;在(10，10)位置攻螺紋，螺紋的深度為10mm，參考平面高度為5mm，螺紋加工循環結束返回參考平面，進給速度F=（主軸轉速）150×（螺紋螺距）2=300
N10X50;在(50，10)位置攻螺紋(G84為模態指令，直到G80取消為止)
N12Y30;在(50,30)位置攻螺紋
N14X10;在(10,30)位置攻螺紋
N16G80；取消攻螺紋循環
N18G00Z30
N20M30
5)左旋攻螺紋循環指令G74
G74螺紋加工循環指令格式為：
G74G△△X__Y__Z__R__F__
與G84的區別是：進給時主軸反轉，退出時主軸正轉。各參數的意義同G84。
其動作過程如下：
（1）主軸反轉，絲錐快速定位到螺紋加工循環起始點B(X，Y)；
（2）絲錐沿Z方向快速運動到參考平面R；
（3）攻絲加工；
（4）主軸正轉，絲錐以進給速度正轉退回到參考平面R；
（5）當使用G98指令時，絲錐快速退回到初始平面B。
6)鏜孔加工循環指令G85
G85鏜孔加工循環指令指令格式為：
G85G△△X__Y__Z__R__F__
各參數的意義同G81。
其動作過程如下：
（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；
（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；
（3）鏜孔加工；
（4）鏜刀以進給速度退回到參考平面R或初始平面B；
7)鏜孔加工循環指令G86
G86鑽孔加工循環指令格式為：
G86G△△X__Y__Z__R__F__
與G85的區別是：在到達孔底位置後，主軸停止，並快速退出。各參數的意義同G85。
其動作過程如下：
（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；
（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；
（3）鏜孔加工；
（4）主軸停，鏜刀快速退回到參考平面R或初始平面B；
8)鏜孔加工循環指令G89
G89鏜孔加工循環指令格式為：
G89G△△X__Y__Z__R__P__F__
與G85的區別是：在到達孔底位置後，進給暫停。P為暫停時間(ms)，其餘參數的意義同G85。
其動作過程如下：
（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；
（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；
（3）鏜孔加工；
（4）進給暫停；
（5）鏜刀以進給速度退回到參考平面R或初始平面B；
9)精鏜循環指令G76
G76鏜孔加工循環指令格式為：
G76G△△X__Y__Z__R__P__Q__F__
與G85的區別是：G76在孔底有三個動作：進給暫停、主軸准停(定向停止)、刀具沿刀尖的反向偏移Q值，然後快速退出。這樣保證刀具不劃傷孔的表面。P為暫停時間(ms)，Q為偏移值，其餘各參數的意義同G85。
其動作過程如下：
（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；
（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；
（3）鏜孔加工；
（4）進給暫停、主軸准停、刀具沿刀尖的反向偏移；
（5）鏜刀快速退出到參考平面R或初始平面B；
10)背鏜循環指令G87
G87背鏜加工循環指令指令格式為：
G87G△△X__Y__Z__R__Q__F__
各參數的意義同G76。
其動作過程如下：
（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；
（2）主軸准停、刀具沿刀尖的反方向偏移；
（3）快速運動到孔底位置；
（4）刀尖正方向偏移回加工位置，主軸正轉；
（5）刀具向上進給，到參考平面R；
（6）主軸准停，刀具沿刀尖的反方向偏移Q值；
（7）鏜刀快速退出到初始平面B；
（8）沿刀尖正方向偏移；
11)取消孔加工循環指令G80
❸ 加工中心裡兩個不同心的孔用鏜孔指令怎麼編程
可以看成兩個孔來膛。
G54 G90 G0 M03 S800 XIP1 YIP1 Z100;
Z50 M08;
G98 G86 Z-2 R2 F30;
G43 H1 XIP2 YIP2 Z-2;
G80 G49 Z100;
M05;
M09;
M30;
註："XIP1 YIP1"這個表示的是第一個坐標位置
補充：數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。
❹ 加工中心鏜孔程序怎麼編粗鏜
如果是發那科系統，G85G86G88G89都是常用的粗鏜指令。
按照標准格式編程就行。
❺ 加工中心鏜孔，怎麼弄
最好是現場教學，但不現實。所以只能跟你說說，能不能搞定就不知道了。首先是程序，精鏜孔，指令G76，程序是G98
G76
（X值
Y值）
Z值
R值
F值；有人會說Q值呢，在這，新手鏜孔我建議不用Q值，為什麼？因為用Q值前要先主軸定向，定向後鏜刀的裝夾要注意方向，一旦裝反，就會撞刀。不知道你的孔有多大，保守起見，留20絲精鏜吧！轉速S四五百左右，進給
F30左右。如果是盲孔，那預孔就要比鏜孔的深度再加5MM左右，作為退刀及排屑空間。雖然不知道什麼材料，但管他的，還是澆冷卻液吧！鏜孔最需要耐心，初次鏜時間長點很正常。如果你直接在零件上試鏜，那就先試鏜個3~5MM左右的深度，用內徑百分表測量，一邊測一邊調整。以後鏜熟練了，可以做到內徑百分表都不用，直接用一根塞規就可以盲鏜了。就這樣吧，說多了更暈。
❻ cnc加工中心完整的鏜孔程式怎麼寫
以FANUC為例
G76(精鏜循環) G76 X┄Y┄Z┄R┄Q┄F┄K┄
G82(鑽孔循環，鍃鏜孔) G82 X┄Y┄Z┄R┄P┄F┄K┄
G85(鏜孔循環) G85 X┄Y┄Z┄R┄F┄K┄ 與G84相同，但在孔底主軸不反轉。(與G89相同，但沒有暫停指令。)
G86(鏜孔循環) G86 X┄Y┄Z┄R┄F┄K┄ 與G81相同，但在孔底主軸停止，快速進給返回。(與G88相同，但無暫停指令。)
G87(背鏜循環)(Type A) G87 X┄Y┄Z┄R┄Q┄F┄K┄
G87(背鏜循環)(Type B) G87 X┄Y┄Z┄R┄P┄F┄K┄
G88(鏜孔循環) G88 X┄Y┄Z┄R┄P┄F┄K┄
G89(鏜孔循環) G89 X┄Y┄Z┄R┄P┄F┄K┄
❼ 加工中心鏜孔怎麼編程
G85 切削進給 切削進給 鏜削
G86 切削進給 主軸停轉 切削進給 鏜削
G87 切削進給 刀具移位主軸啟動 快速進給 背鏜
G88 切削進給 暫停；主軸停轉 手動操作後
快速返回 鏜削
G89 切削進給 暫停 切削進給 鏜削
❽ 用UG和MasterCAM如何鏜孔編程啊（我是一個初學者，求具體步驟）謝謝
MasterCAM：刀具路徑-鑽孔-手動-圓心點-執行-（單擊右鍵）-建立新刀具-鏜桿-（鑽孔循環）-
fine-bore(shift)在下面的shift中輸入0.08
程序：G98G76Z--R--Q0.08F--
❾ 兩個孔同心,鏜孔怎麼編程
直接用G1下去，出了第一個孔用G0快速至第二孔上5MM左右再用G1下去到最後主軸定位停止，讓出刀尖用G0抬上來，最快
❿ cnc加工中心完整的鏜孔程式怎麼寫
O 0001;
G17G21;
G0G40G49G90G80;
M19； 主軸定位
TIM6; 換刀
G0G90G54XOYOS500M3; 快速定位，給轉速xy後是坐標
G43H1Z50M8; 刀具高度補償，冷卻液開
G98G76R3Q0.2Z-20F100; 精鏜孔
GOZ50M9; 快速抬刀，冷卻液關
G80; 循環取消
M5; 主軸停轉
G28G91Z0; Z軸回零
G28Y0; Y軸回零
M30;