數控車床內螺紋g92編程
Ⅰ 數控車床編程怎樣用G92車雙頭螺紋
一、直螺紋切削循環:
1、格式:
G92X(U)___Z(W)___F___;
2、實例:
G97S300T0101M03
G00X35Z3
G92X29.2Z-21F1.5
X28.6
X28.2
X28.04
G00X100
Z50
二、錐螺紋切削循環:
1、格式:
G92X(U)___Z(W)___R___F___;
2、實例:
G97S300T0101M03
G00X80Z2
G92X49.6Z-48R-5F2
X48.7
X48.1
X47.5
X47.1
X47
G00X100
Z50
註:X、Z為螺紋終點坐標值,U、W為螺紋起點坐標到終點坐標的增量值,R為錐螺紋大端和小端的半徑差。
若工件錐面起點坐標大於終點坐標時,R後的數值符號取正,反之取負,該值在此處採用半徑編程。如果加工圓柱螺紋,則R=0,此時可以省略。切削完螺紋後退刀按照45退出。
FANUC數控G代碼,常用M代碼:
代碼名稱-功能簡介:
G00------快速定位
G01------直線插補
G02------順時針方向圓弧插補
G03------逆時針方向圓弧插補
G04------定時暫停
G05------通過中間點圓弧插補
G07------Z樣條曲線插補
G08------進給加速
G09------進給減速
G20------子程序調用
G22------半徑尺寸編程方式
G220-----系統操作界面上使用
G23------直徑尺寸編程方式
G230-----系統操作界面上使用
G24------子程序結束
G25------跳轉加工
G26------循環加工
G30------倍率注銷
G31------倍率定義
G32------等螺距螺紋切削,英制
G33------等螺距螺紋切削,公制
G53,G500-設定工件坐標系注銷
G54------設定工件坐標系一
G55------設定工件坐標系二
G56------設定工件坐標系三
G57------設定工件坐標系四
G58------設定工件坐標系五
G59------設定工件坐標系六
G60------准確路徑方式
G64------連續路徑方式
G70------英制尺寸(寸)
G71------公制尺寸(毫米)
G74------回參考點(機床零點)
G75------返回編程坐標零點
G76------返回編程坐標起始點
G81------外圓固定循環
G331-----螺紋固定循環
G90------絕對尺寸
G91------相對尺寸
G92------預制坐標
G94------進給率,每分鍾進給
G95------進給率,每轉進給
Ⅱ 數控車床G92錐度螺紋怎麼編程
編程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中:X(U)、 Z(W) - 螺紋切削的終點坐標值;
I - 螺紋部分半徑之差,即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時,I=0。加工圓錐螺紋時,當X向切削起始點坐標小於切削終點坐標時,I為負,反之為正。
例: G00 X80 Z62
G92 X49.6 Z12 I-5 F2
X48.7
X48.1
X47.5
X47
G00 X200 Z200
Ⅲ g92螺紋編程格式是什麼
g92螺紋編程格式: G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ G92。
G92是數控加工指令中的螺紋切削循環指令。每線螺紋軸向相差一個螺距P,若A點為第1線螺紋的切削起點 ,B點為第2線螺紋的切削起點 ,則第2線螺紋的切削起點在 z方向值是在第1線螺紋的切削起點 Z方向值上增加一個螺距P。
加工圓錐螺紋時,應根據螺紋起點坐標計算出I值。橢圓的有效長度為56,螺距為7,那麼計算出每一個螺距處的橢圓X值就可以了。
當橢圓Z=28,也就是起點了,X=2*25*SQRT[1-28*28-2500]=38.57;Z=21時X=34.62;Z=14時X=32;Z=7時X=30.49;Z=0時X=30;Z=-7時X=30.49;Z=-14時X=32;Z=-21時X=34.62;Z=-28時X=38.57;Z=-35時X=44.29。
Ⅳ g92螺紋編程格式
G92螺紋編程格式是:
1.G92 X(U)_ Z(W)_ F_ J_ K_ L(公制直螺紋切削循環)。
2、g92x(U)_ Z(W)_ I _ J _ K _ L;(英制直螺紋切削循環)。
3.G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ J_ K_ L(米制錐螺紋切削循環)。
4.G92 X(U)_ Z(W)_ R_ I_ J_ K_ L(英制錐螺紋切削循環)。
詳細解釋
1.G92是數控加工指令中的螺紋切削循環指令。每條螺紋的軸向差為一個螺距P,若A點為第一條螺紋的切削起點,B點為第二條螺紋的切削起點,則Z方向第二條螺紋的切削起點值在Z方向第一條螺紋的切削起點值上增加一個螺距P。
2、G92每加工一刀,刀具會回到循環的起點。當x和z在G90時,圓弧終點的坐標是相對於編程零點的絕對坐標。在G91處,圓弧的終點是相對於圓弧起點的增量值。不考慮G90和G91,I和K是圓弧中心相對於起點的增量坐標。
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Ⅳ FANUC數控車床用G92編程錐螺紋的方式是怎麼編寫的
法蘭克其編程時錐度的表示字母為R(半徑值),也就是用這個錐螺紋的前端半徑減末端半徑。編程是並以前端直徑尺寸為基準。
如需編一個,前端直徑為40,尾端為42,螺距為2的錐螺紋。長度20,那麼R就是20-21=-1,所以R為-1,程序為:G92 X40.0 Z-20.0 F2.0 R-1
G90 X(U) Z(W) R F
X:切削終點的絕對坐標值(X軸)
U:切削終點的增量坐標值(X軸)定刀點X軸絕對坐標值-終點X軸絕對坐標值
Z:切削終點的絕對坐標值(Z軸)
W:切削終點的增量坐標值(Z軸)定刀點Z軸絕對坐標值-終點Z軸絕對坐標值
R:切削起點X軸坐標值-切削終點X軸坐標值
F:切削速度
x與u只能用一個,z與w只能用一個
G92 X(U) Z(W) R F(I)
X U Z W R 與G90一樣F為導程(單線螺紋,導程=螺距;多線螺紋,導程=螺距*線數;I為(英制螺紋)每英寸牙數。
(5)數控車床內螺紋g92編程擴展閱讀:
伺服的連接分A型和B型,由伺服放大器上的一個短接棒控制。A型連接是將位置反饋線接到cNc系統,B型連接是將其接到伺服放大器。0i和近期開發的系統用B型。o系統大多數用A型。兩種接法不能任意使用,與伺服軟體有關。
連接時最後的放大器JxlB需插上FANUC (提供的短接插頭,如果遺忘會出現#401報警.另外,薦選用一個伺服放大器控制兩個電動機,應將大電動機電摳接在M端子上,小電動機接在L端子上.否則電動機運行時會聽到不正常的嗡聲。
Ⅵ 數控車床編輯螺紋刀程序怎麼編
用G92的,如:M24*1.5 L20
T0101; (螺紋刀)
M03 S500;(正轉。每分鍾500轉)
G01 X25 F2 ;(定位到X25 Z2)
Z2
G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺紋循環加工開始,長度為22,保證可以吧20長的螺紋車到,這要看情況的,如果螺紋後面有退刀槽,則可以車到22,如果沒的話車到20,如果有台階的話只能這刀18左右,導程為1.5)
X23.4;(X方向每次進0.4MM)
X23;
X22.6
X22.2;
X22.05;
X22.05;
X22.05;(螺紋小徑等於24-1.5*1.3=22.05,車三次,保證尺寸)
G00 X100 Z100;(螺紋加工完退刀)
M05;
M30 (程序結束).
Ⅶ 數控車床G92指令怎樣用
G92指令是用來車多頭螺紋螺紋切削循環G92為簡單螺紋循環,該指令可切削錐螺紋和圓柱螺紋,其循環路線與前述的單一形狀固定循環基本相同,只是F後邊的進給量改為螺距值即可,其指令格式為: 代碼格式:G92 X(U) Z(W) R F J K L ;
J和K為退尾,L為多頭螺紋頭數~~~
1、省略JK時,參數值確定退尾長。
2、省略J時,長軸方向按K退尾,短軸方向由參數確定。
3、省略K時,J等於K。
4、J等於0或兩個都等於0時,無退尾。
5、J不等於0或K等於0時,按J等於K退尾。
6、J等於0,K不等於0時,無退尾。
Ⅷ FANUC 數控車床 G92 如何編程
M10*1-6g
查出螺紋大徑9.794-9.974,小徑8.891最大。
Oxxxxx(xxxxxxx)
G21
N10
T0101
G97S500M3
G0X12.Z2.M8
G92X9.7Z-10.F1.
X9.5
X9.3
X9.15
X9.
X8.95
X8.9
X8.89
M9
G28U0.W0.M5
M30
另外FANUC編程時整數坐標值一定要帶上小數點,比如說X1,系統默認為X0.001
Ⅸ 數控G92.等螺紋命令怎麼編程
車螺紋代碼有G92.G76.G33
G92格式 G92X(U)_ Z(W)_ R_ F_
指令說明:①X、Z表示螺紋終點坐標值;
②U、W表示螺紋終點相對循環起點的坐標分量;
③R表示錐螺紋始點與終點在X軸方向的坐標增量(半徑值),圓柱螺紋切削循環時R為零,可省略;
④F表示螺紋導程。
Ⅹ 數控車床G92怎麼編程 都是什麼意思
G92指設定工件坐標系
格式:G92 X__ Z__
說明:1、G92隻改變系統當前顯示的坐標值,不移動坐標軸,達到設定坐標 原點的目的。
2、G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值 。
3、G92後面的X和Z可以分別編入,也可以全編。