編程大徑d

⑴ 數控車床FANUC編程時用G92編螺紋，原有的外圓直徑為D，外螺紋大徑為d，導程為L，那麼一下幾行怎麼算

這裡面的X值指的是牙高，外螺紋：大經D減去1.3乘螺距就是螺紋的牙底直徑，
內螺紋：螺紋的大經D減去螺距就是螺紋底孔直徑（小徑），
中間X的差值，是每次進刀切削的量；

⑵ 求數控編程上面螺紋深度公式

D-1.3XP 解釋 D 為螺紋公稱直徑 1.3是兩邊的牙深 單邊是0.6459
例如M24X2 的螺紋 外圓車到23.8 螺紋小徑車到 24-1.3X2=21.4 所以編程編到小徑21.4就可以了 ，還有其他問題在找我
希望能幫助你

⑶ 密封絲數控編程55°1/4-19,大頭13.15小頭11.445

R：表示英制圓錐管螺紋，1/4是規格。R1/4圓錐管螺紋具體尺寸如下：
基面上外徑是13.16mm，每英寸牙數：19，螺距:1.34mm錐度 1：16，錐度55°
中徑：12.301mm，小徑：11.445mm。(一般帶密封性的管螺紋接頭,外絲每英寸19牙，螺紋大徑13.157mm)。
2. 國標：圓錐管螺紋用"ZG"表示。ZG1/2"英寸就是"R1/4圓錐管螺紋"的尺寸。
螺紋管內徑≈15mm，它是四分管上常見的螺紋。"四分"一詞是英制的叫法，上世紀80年代就廢止不用了，不過人們習慣上還是使用這種稱呼。准確地說這種管應是D15，改後螺紋也 略有區別，但區別很小。一般沒有標注旋向的螺紋是右旋螺紋。
3.計算公式如下：大徑d=D，中徑d2=D2，小徑d1=D1，P為螺距。
d2=D2=d-0.P
d1=D1=d-1.P</ol>

⑷ 英制螺紋尺寸，主要是大徑、小徑、和每英寸牙數！編程需要！1/8---3-1/4的！

尺寸代號 每英寸牙數 螺 距 螺紋 直 徑（in) n p 大徑D、d 小徑D1、d11/16 、28 、0.907 、7.723 、6.5611/8 、28 、0.907 、9.728 、8.5661/4 、19 、1.337 、13.157 、11.4453/8 、19 、1.337 、16.662 、14.951/2 、14 、1.814 、20.955 、18.6315/8 、14 、1.814 、22.911 、20.5873/4 、14 、1.814 、26.441 、24.1177/8 、14 、1.814 、30.201 、27.8771 、11 、2.309 、33.249 、30.2911-1/8 、11 、2.309 、37.897 、34.9391-1/4 、11 、2.309 、41.91 、38.9521-1/2 、11 、2.309 、47.803 、44.8451-3/4 、11 、2.309 、53.746 、50.7882 、11 、2.309 、59.614 、56.6562-1/4 、11 、2.309 、65.71 、62.7522-1/2 、11 、2.309 、75.184 、72.2262-3/4 、11 、2.309 、81.534 、78.5783 、11 、2.309 、87.884 、84.9263-1/2 、11 、2.309 、100.33 、97.3724 、11 、2.309 、113.03 、110.0725 、11 、2.309 、138.43 、135.4726 、11 、2.309 、163.83 、160.872

如果幫助到您，請記得採納為滿意答案哈，謝謝！祝您生活愉快！ vae.la

⑸ 在機械圖紙標注中的 螺紋的大徑d和小徑d 是表示的什麼計算單位 謝謝！

在機械圖紙中一般，不做特別說明，單位都是毫米。而螺紋標注中，只需標注大徑，特殊螺距的螺紋用文字標註：如M16X1.5.大徑和小徑是公稱直徑，並不是真實的尺寸。

⑹ 數控車螺紋怎麼編程

本人所用的是華中系統來編程，你可以使用經驗公式來計算螺紋的大徑和小徑（如下所示）：
d=D-0.1*P (螺紋大徑) D為螺紋的公稱直徑
d=D-1.3*P （螺紋小徑）如M30*1.5 螺紋大徑為30-0.1*1.5=29.85；螺紋小徑為30-1.3*1.5=28.05 像螺距為1.5的螺紋可分四刀完成分別為（0.8、0.6、0.4、0.15）
程序如下：
%1
T0101M03S700
G00X100Z100
X35Z5
G82X29.2Z-20F1.5(Z方向值隨便給的)
X28.6Z-20 （F值可以不寫）
X28.2Z-20
X28.05Z-20
G0X100
Z100
M30

⑺ 數控車床如何加工NPT1-1/2內螺紋和用G92編程

NPT1-1/2內螺紋大徑和小徑都有標准參數，可以查表獲得，NPT螺紋的錐度是1:16。
FANUC系統編程程序這樣寫
G76P020060Q150R0.03；
G76XZP1360Q150RF2.209；
（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，單位微米。R是精車餘量，半徑值）
（第二行：X、Z是目標點坐標，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是你螺紋編程的螺紋起點與終點的半徑差，F是螺距。螺紋的有效長度是Z，編程時要放長2-3mm，根據1:16的錐度用三角函數和螺紋的走刀長度來算R，起點不在Z0時大徑和R都需要計算）
用G92編程格式：G92XZR;(各個代碼含義和G76一樣）
錐度螺紋NPT1-1/2,是美製一般密封管螺紋:
設牙距為P,基準平面內大徑D;
基準平面內中徑D2=D-0.8*P;
基準平面內小徑D1=D-1.6*P;
查手冊得:為1英寸11.5牙,即牙距P=2.209mm;
基準平面大徑D=48.054mm;
基準平面內中徑D2=D-0.8*P=48.054-0.8*2.209=46.2868mm;
基準平面內小徑D1=D-1.6*P=48.054-1.6*2.209=44.5196mm;

⑻ 數控車梯形螺紋怎麼編程

加工梯形螺紋時，由於螺紋的加工深度較大無法採用直進法加工。因此梯形螺紋宜選用G76指令，採用斜進法進行編程加工。名稱 代號 計算公式
牙形角 a a=30°
螺距 P
牙頂間隙 ac P/mm 1.5～5 6～12 14～44
ac/mm 0.25 0.5 1
外螺紋 大徑 d 公稱直徑
中徑 d2 d2=d-0.5P
小徑 d3 d3=d-2h3
牙高 h3 h3=0.5P+ac
內螺紋 大徑 D4 D4=+2a
中徑 D2 D2=d2
小徑 D1 D1=d-p
牙高 H4 h4=h3
牙頂寬 0.366p
牙槽底寬 0.336p-0.536ac
也可用G92慢慢車

⑼ 英制螺紋每英寸14牙，絲大徑D20.955用數控怎麼編程，系統是廣數980

NPT1/2"-14牙內螺紋，60度牙，圓錐角1:16，基準面在孔口平面。
查標准（GB/T12716)得大徑21.223，小徑18.321（即底孔的孔口直徑），牙高1.451，螺紋終點大徑為21.223-14/16=20.348。螺紋部分的參考程序如下：
G0
X15
Z18
G76
P020260
Q50
R0.05
G76
X20.348
Z-14
R2
P1451
Q
600
I14

⑽ 數控車床編程梯形螺紋怎麼編程

選用G76指令，採用斜進法進行編程加工。名稱，代號，計算公式。牙形角 a a=30°

螺距 P

牙頂間隙 ac P/mm 1.5～5 6～12 14～44

ac/mm 0.25 0.5 1

外螺紋 大徑 d 公稱直徑

中徑 d2 d2=d-0.5P、小徑 d3 d3=d-2h3、牙高 h3 h3=0.5P+ac

內螺紋 大徑 D4 D4=+2a、中徑 D2 D2=d2、小徑 D1 D1=d-p

牙高 H4 h4=h3、牙頂寬 0.366p、牙槽底寬 0.336p-0.536ac。

(10)編程大徑d擴展閱讀

梯形螺紋車削的方法

1、直進法：螺距小於4mm和精度要求不高的工件， 可用一把梯形螺紋車刀，即每一刀都在X向進給，直到牙底處。

採用此方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀的三個切削刃都要參與切削，導致加工排屑艱苦，切削力和切削熱增長，刀頭磨損嚴重，容易產生「扎刀」和「崩刃」現象，因此這種方法不合適大螺距螺紋的加工。

2、斜進法：螺紋車刀沿牙型一側平行的方向斜向進刀，直至牙底處，用此方法加工梯形螺紋時，車刀始終只有一個側刃參與切削，從而使排屑較順利，刀尖的受熱和受力情形有所改良，不易產生「扎刀」等現象。

3、左右切削法：用梯形螺紋車刀採用左右車削法車削梯形螺紋兩側面 ，每邊留0.1~0.2mm的精車餘量。

並車准螺紋小徑尺寸，螺紋車刀分辨沿左、右牙型一側的方向交叉進刀，直至牙底。這種方法與斜進法較類似，利用此方法螺紋車刀的兩刃都參與切削。