數控車床g74編程實例

① 廣數系統的數控車床g74端面割槽循環怎麼用用實例說明一下謝謝

1、縱向切削固定循環G74用於：縱向切削固定循環本來用於端面縱向斷續切削，但實際多用於深孔鑽削加工，故也稱之為深孔鑽削循環。

其指令動作如下圖所示：

其程序為：

N01 G50 X50.0 Z100.0：建立工件坐系

N02 G00 X0 Z68.0；鑽頭快速趨近

N03 G74 Z 8.0 K5.0 F0.1 S800；用G74指令鑽削循環

N04 G00 X50.0 Z 100.0；刀具快速退至參考點

(1)數控車床g74編程實例擴展閱讀：

1、G指令

准備功能字的地址符是G，又稱為G功能或G指令，是用於建立機床或控制系統工作方式的一種指令。G指令為G00～G99，每個代碼代表不同動作。

2、尺寸字

尺寸字用於確定機床上刀具運動終點的坐標位置。其中，第一組 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用於確定終點的直線坐標尺寸；第二組 A，B，C，D，E 用於確定終點的角度坐標尺寸；第三組 I，J，K 用於確定圓弧輪廓的圓心坐標尺寸。在一些數控系統中，還可以用P指令暫停時間、用R指令圓弧的半徑等。

3、進給功能字F

進給功能字的地址符是F，又稱為F功能或F指令，用於指定切削的進給速度。對於車床，F可分為每分鍾進給和主軸每轉進給兩種，對於其它數控機床，一般只用每分鍾進給。F指令在螺紋切削程序段中常用來指令螺紋的導程。

網路-數控編程

網路-G指令

② g74編程實例及解釋是什麼

g74編程實例及解釋是起始點通過G0X38.Z11.5就可以。確定了x38是直徑方向的起始點，z11是槽寬方向的起始點G75x30z14確定了槽子的終止點，第一段G75R退刀量第二段G75X中點坐標Z終點坐標，P橫向偏刀量微米為單位，Q縱向偏刀量微米為單位F進給量。

g74編程實例及解釋特點

G74是深孔鑽削固定循環指令，G70到G76是CNC車床多次固定循環指令，與單次固定循環指令一樣，可以用於必須重復多次加工才能加工到規定尺寸的典型工序，主要用於鑄鍛毛坯的粗車和棒料車階梯較大的軸及螺紋加工。

利用多次固定循環功能，只要給出最終精加工路徑循環次數和每次加工餘量，機床能自動決定粗加工時的刀具路徑，R為間歇退刀量XZ為終點坐標P為X軸進刀量Q為Z軸間歇進刀量F為速度，XY為孔坐標Z為孔深R減速點P為暫停F為速度。

③ g74編程實例及解釋是什麼

實例及解釋：

1，e:為退刀量。

2，X.Z：孔的終點坐標。

3，Oi:X值的進刀量單位為0.001。

4，k：Z值的進刀量單位為0.001。

5，d:切削到終點的退刀量。

G74 R[e]。

G74 X (U) Z (w) P(0i) Q(k) R(d) F_。

G代碼（G-code，又稱RS-274），是最為廣泛使用的數控（numerical control）編程語言，有多個版本，主要在計算機輔助製造中用於控制自動機床。G代碼有時候也稱為G編程語言。

G代碼是數控程序中的指令。一般都稱為G指令。使用G代碼可以實現快速定位、逆圓插補、順圓插補、中間點圓弧插補、半徑編程、跳轉加工。

G代碼解釋：

G代碼解釋器是全軟體式數控系統的重要模塊。數控機床通常使用G代碼來描述機床的加工信息，如 走刀軌跡、坐標的選擇、冷卻液的開啟等，將G代碼解釋為數控系統能夠識別的數據塊是G代碼解釋器的主要功能。G代碼解釋器的開放性也是設計和實現中必須要考慮的問題。

④ 廣州數控G74指令怎麼用啊

命令格式

右旋螺紋G95 G84 X_Y_Z_R_F_K_

左旋螺紋G95 G74 X_Y_Z_R_F_ K_

解釋說明：

G95：轉進給

X_ Y_：孔位數據

Z_：孔底的位置

R_：加工初始位置

F_：切削進給速度

K_：重復次數

O1255(程序名)

G00 G90G54 X0Y0（坐標系）

T01M06（換刀）

M03 S300（主軸轉速300）

G43 H1 Z5.

M08（切削液開）

M29

S300

G95 G84 Z-20.R2.F2 K1（Z螺紋深度，R安全平面，F螺距2，K重復次數）

G00 Z80. （退刀至z80）

G80

M05（主軸停）

M09（切削液關）

M30（程序結束）

G74指令用於切削左旋螺紋孔。主軸反轉進刀，正轉退刀，與G84指令中的主軸轉向相反，其它運動均與G84指令相同。

(4)數控車床g74編程實例擴展閱讀

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G34------增螺距螺紋切削

G35------減螺距螺紋切削

G40------刀具補償/刀具偏置注銷

G41------刀具補償——左

G42------刀具補償——右

G43------刀具偏置——正

G44------刀具偏置——負

G45------刀具偏置+/+

G46------刀具偏置+/-

G47------刀具偏置-/-

G48------刀具偏置-/+

G49------刀具偏置0/+

G50------刀具偏置0/-

G51------刀具偏置+/0

G52------刀具偏置-/0

G53------直線偏移，注銷

G54------設定工件坐標

G55------設定工件坐標二

G56------設定工件坐標三

G57------設定工件坐標四

G58------設定工件坐標五

G59------設定工件坐標六

G60------准確路徑方式（精）

G61------准確路徑方式（中）

G62------准確路徑方式（粗）

G63------攻螺紋

⑤ g74編程實例及解釋是什麼

G74--數控車床代碼:軸向切槽多重循環

G74R

G74X()Z()P()Q()F()

R為間歇退刀量XZ為終點坐標P為X軸進刀量Q為Z軸間歇進刀量F為速度

G74--數控銑床代碼：左旋攻絲循環

G74X()Y()Z()R()P()F()

XY為孔坐標Z為孔深R減速點P為暫停F為速度

(5)數控車床g74編程實例擴展閱讀

一個數控加工程序是若干個程序段組成的。程序段格式是指程序段中的字、字元和數據的安排形式。

程序段格式舉例：

N30G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08；

N40 X90； （本程序段省略了續效字「G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08」，但它們的功能仍然有效）

在程序段中 ，必須明確組成程序段的各要素：

移動目標 ：終點坐標值X、Y、Z；

沿怎樣的軌跡移動：准備功能字G；

進給速度：進給功能字F；

切削速度：主軸轉速功能字S；

使用刀具：刀具功能字T；

機床輔助動作：輔助功能字M。

⑥ 數控車床G74怎麼用編個程序發個圖片看看謝謝！

毛胚直徑80，長50，中心通孔直徑20，要求擴孔到60，深40。
用鏜刀加工，參考程序：
。。。。。
G0 X23 Z2 ； （定位到加工起點，）
G74 R0.5 ；
G74 X60 Z-40 P1500 Q5000 R0.6 F100； (Z軸每次進刀5mm，退刀0.5mm，進給到Z-40後，
X退0.6快速返回到Z2，X軸進刀1.5mm，循環運行至X60 Z-40)
。。。。。。
G74用於鑽深孔時，不寫X，不寫第2個R。用於車端面環槽時也不寫第2個R。

⑦ g74編程實例及解釋是什麼

g74編程實例及解釋如下：

輸入：G74U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。

由於數控車G74這些零件的徑向尺寸，無論是測量尺寸還是圖紙尺寸，都是以直徑值來表示的，所以數控車床採用直徑編程方式，即規定用絕對值編程時，X為直徑值，用相對值編程時，則以刀具徑向實際位移量的二倍值為編程值。

對於不同的數控車床、不同的數控系統，其編程基本上是相同的，個別有差異的地方，要參照具體機床的用戶手冊或編程手冊。

相關解釋：

g74指令是外圓粗車循環指令！各種數控系統的編程格式都不一樣，如最簡單的廣州928系統格式：G74、X、I、K、L、F。

X：精加工X起點坐標，一般要偏端面X為0。

I：每次進刀量MM。

K：每次退刀量MM。

L：總的精加工程序段（數一下，如果有13段就輸入L13）。

F：進給量。

⑧ 求數控車床法拉克系統的，G74指令鏜孔怎麼用呀，求具體編程實例，謝謝，

G74軸向循環車削
R（e)
每次切削退刀量
X(u)
Z(w)
車削的絕對座標
p(i)
X軸方向每刀車削量(單位um)p1000=單邊1mm
Q(k)
z軸方向每刀車削量（意念um)p1000=1mm
R(d）
切削至軸向終點後
徑向的退刀量
F
進給量

⑨ g74編程實例及解釋是什麼

g74編程實例及解釋起始點通過G0 X38.Z11.5就可以確定了.x38是直徑方向的起始點,z11是槽寬方向的起始點.G75 x30 z-14確定了槽子的終止點。

第一段G75R退刀量。

第二段G75X中點坐標，Z終點坐標，P橫向偏刀量微米為單位，Q縱向偏刀量微米為單位，F進給量。例如一個10×10的工件切斷程序，以最左為原點右刀尖對刀。M3 S800 T0101;————啟動主軸，轉速800轉每秒，和啟動刀具號及刀補號。

M08;——冷卻開。

G0 X60 Z2;——下刀位置。

G71 U1.5 R0.5;——U1.5指直徑方向每次切深1.5mm，R0.5指每一層切完刀退出0.5mm。

1：遞減式進刀。每次進刀量Δd = ( n n 1)× R/ L （Δd：第n 次進刀量；n：進刀第幾次，n≤L；L：循環次數；R：總切深，即牙高，直徑值）。

2：若遞減式進刀的第一刀切削量太大，將第一刀分成兩刀。

G74--數控車床代碼:軸向切槽多重循環

G74R

G74X()Z()P()Q()F()

R為間歇退刀量XZ為終點坐標P為X軸進刀量Q為Z軸間歇進刀量F為速度

G74--數控銑床代碼：左旋攻絲循環

G74X()Y()Z()R()P()F()

XY為孔坐標Z為孔深R減速點P為暫停F為速度

⑩ 數控車床G74怎麼用

G74常用格式G74R_；G74Z_Q_F_；其中R是退刀量，Z是深度，Q是每次進刀量，F是進刀速度。

數控車床g74指令作為目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控車床

數控車床，又稱為CNC車床，即計算機數字控制車床，是我國使用量最大、覆蓋面最廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。機械製造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。