數控編程要求

① 數控編程步驟

數控編程5個基本步驟:分析零件圖確定工藝過程、數值計算、編寫加工程序、將程序輸入數控系統、檢驗程序與件試切

4.將程序輸入數控系統，程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數控系統，也可以通過計算機通信介面輸入數控系統。

5.檢驗程序與件試切，利用數控系統提供的圖形顯示功能，檢查軌跡的正確性。對工件進行件試切，分析誤差產生的原因，及時修正，直到試切出合格零件。

科普以下：cnc數控編程是指在計算機及相應的計算機軟體系統的支持下，自動生成數控加工程序的過程。它充分發揮了計算機快速運算和存儲的功能。

② 數控機床編程步驟

數控機床編程步驟

數控機床程序編制又稱數控編程，是指編程者根據零件圖樣和工藝文件的要求。以下是我精心准備的數控機床編程步驟，大家可以參考以下內容哦！

1．分析零件圖樣和工藝要求

分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產組織有關的問題，此步驟的內容包括：

1）確定該零件應安排在哪類或哪台機床上進行加工。

2）採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。

3）確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。

4）確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。

5）確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。

6）確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。

2．數值計算

根據零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數據，或根據零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數據。數值計算的最終目的是為了獲得編程所需要的所有相關位置坐標數據。

3．編寫加工程序單

在完成上述兩個步驟之後，即可根據已確定的加工方案（或計劃）及數值計算獲得的數據，按照數控系統要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應了解所用數控機床及系統的功能、熟悉程序指令外，還應具備與機械加工有關的工藝知識，才能編制出正確、實用的'加工程序。

4．製作控制介質，輸入程序信息

程序單完成後，編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統程序存儲器中；也可以根據CNC系統輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序製作成或轉移至某種控制介質上。控制介質大多採用穿孔帶，也可以是磁帶、磁碟等信息載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁碟驅動器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質上的程序信息輸入到CNC系統程序存儲器中。

5．程序檢驗

編制好的程序，在正式用於生產加工前，必須進行程序運行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據檢查結果，對程序進行修改和調整，檢查修改再檢查再修改……這往往要經過多次反復，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。

上述編程步驟中的各項工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為「手式編程」。在各機械製造行業中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構成的形狀並不復雜的零件需要加工。這些零件的數值計算較為簡單，程序段數不多，程序檢驗也容易實現，因而可採用手工編程方式完成編程工作。由於手工編程不需要特別配置專門的編程設備，不同文化程度的人均可掌握和運用，因此在國內外，手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。

6.自動編程

在航空、船舶、兵器、汽車、模具等製造業中，經常會有一些具有復雜形面的零件需要加工，有的零件形狀雖不復雜，但加工程序很長。這些零件的數值計算、程序編寫、程序校驗相當復雜繁瑣，工作量很大，採用手工編程是難以完成的。此時，應採用裝有編程系統軟體的計算機或專用編程機琿完成這些零件的編程工作。數控機床的程序編制由計算機完成的過程，稱為自動編程。

在進行自動編程時，程序員所要做的工作是根據圖樣和工藝要求，使用規定的編程語言，編寫零件加工源程序，並將其輸入編程機，編程機自動對輸入的信息進行處理，即可以自動計算刀具中心運動軌跡、自動編輯零件加工程序並自動製作穿孔帶等。由於編程機多帶有顯示器，可自動繪出零件圖形和刀具運動軌跡，程序員可檢查程序是否正確，必要時可及時修改。採用自動編程方式可極大地減少編程者的工作量，大大提高編程效率，而且可以解決用手工編程無法解決的復雜零件的編程難題。

③ cnc編程電腦配置要求2020

cnc編程電腦配置要求2020：CPUAMD Phenom X3 8450 585，主板技嘉 GA-MA790GP-DS4H 899，內存金泰克 磐虎2G DDR2 800*2。

最主要的是CPU，顯卡這3塊，推薦CPU英特爾i3處理器以上，不然計算速度會很慢，獨立顯卡顯存1G以上，內存4G以上數控編程繪圖一般為矢量圖形，不需要很高的配置。

編程步驟：

拿到一張零件圖紙後，最終應對零件圖紙分析，確定加工工藝進程，也即確定零件的加工要領（如採取的工夾具、裝夾定位要領等），加工蹊徑（如進給蹊徑、對刀點、換刀點等）及工藝參數（如進給速率、主軸轉速、切削速率和切削深度等）。

其次應舉行數值謀劃。盡大局部cnc體系都帶有刀補作用，只需謀劃形狀相鄰多少元素的交點（或切點）的坐標值，得出各多少元素的出發點盡頭和圓弧的圓心坐標值即可。

最終，根據謀劃出的刀具活動軌跡坐標值和已確定的加工參數及幫助舉動，聯合cnc體系法則利用的坐標指令代碼和步驟段模樣，逐段編寫零件加工步驟單，並輸進CNC裝置的存儲器中。

④ 數控編程有哪些需要注意的地方

數控編程是數控工藝准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣、確定工藝過程、計算走刀軌跡、得出刀位數據、編寫數控程式、製作控制介質、校對程式及首件試切等步驟。有手工編程和自動編程兩種方法，無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對零件進行工藝分析，擬訂工藝方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題也需要做一些處理。因此數控編程的工藝處理十分重要，下面簡單介紹下數控編程的注意事項有哪些：
一、數控工藝的基本特點
（1）數控工藝的工序內容比普通機床工藝的工序內容復雜。
（2）數控機床工藝程式的編制比普通機床工藝規程的編制復雜，如工序內工步的安排、對刀點、換刀點及走刀路線的確定等，在編制數控工藝時卻要認真考慮。
二、數控工藝的主要內容
（1）選擇適合在數控機床上製造的零件，確定工序內容。
（2）分析零件的圖紙，明確內容及技術要求，確定方案。
（3）制定數控路線，如工序的劃分、順序的安排、非數控工序的銜接等。
（4）設計數控工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確定、走刀路線的確定等。
（5）調整數控工序的程序。如對刀點、換刀號的選擇、刀具的補償。
（6）分配數控中的容差。
（7）處理數控機床上部分工藝指令。
三、常用數控工藝方法
（1）平面孔系零件
常用點位、直線控制數控機床，選擇工藝路線時主要考慮精度和效率兩個原則。
（2）旋轉體類零件
多為柱形零件常用數控車床或磨床，以經濟為主要選用原則。
（3）平面輪廓零件
常用數控銑床，對於工件的表面光潔度要求較高。
四、數控編程需要注意的問題
（1）考慮工藝效率：用車床上時通常餘量大，必須合理安排粗工路線以提高效率。實際編程時一般不宜採用循環指令，否則進給速度的空刀太大。比較好的方法是用粗車盡快去除材料再精車。
（2）考慮刀具強度：數控車床上經常用到低強度刀具製造細小凹槽。
（3）切入與切出方向控制：合理安排走刀的切入切出方向，可以有效的減少走刀次數，同時有利於排屑。
（4）逼近誤差的設置：只具有直線和圓弧插補功能的數控機床在製造不規則曲線輪廓時，需要用微小直線段或圓弧段去逼近輪廓。逼近時應該使工件誤差在合格範圍內，同時程序段的數量少為佳。
五、切削油的選用
由於數控工藝復雜多變，不同設備和不同材質的原料對切削油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求。所以需要在編程時考慮到切削油的性能問題，包括進給量、切削速度、切削精度等。常用的切削油切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，並有一定的冷卻效果，一般用於高難度不銹鋼切削、鑽孔、鉸孔及攻絲等工藝。
以上數控編程需要注意的問題，通過不斷的改進工藝可以有效提高工件的質量。