數控編程例題
1. 數控編程的實例！
數控機床編程實例
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常用的圓弧編程指令是G2和G3，使用時必須編入圓弧起點坐標，終點坐標、圓弧半徑或中心坐標，可處理各種類型的圓弧編程。西門子810D/840D系統中的CT和RND指令也可以生成精確的圓弧軌跡，在加工輪廓中出現用圓弧與其他直線或圓弧相切連接的軌跡時，靈活運用CT和RND指令進行圓弧編程比使用G2和G3指令方便得多：
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一、兩種特殊的圓弧編程指令：CT和RND
常用的圓弧編程指令是G2和G3，使用時必須編入圓弧起點坐標，終點坐標、圓弧半徑或中心坐標，可處理各種類型的圓弧編程。西門子810D/840D系統中的CT和RND指令也可以生成精確的圓弧軌跡，在加工輪廓中出現用圓弧與其他直線或圓弧相切連接的軌跡時，靈活運用CT和RND指令進行圓弧編程比使用G2和G3指令方便得多：
1、RND指令處理輪廓拐點的圓弧過渡
RND指令的含義：輪廓拐點處用指定半徑的圓弧過渡處理，並且和相關的直線或圓弧相切連接，數控系統自動運算各個切點的坐標。
參照圖1 加工內容為底邊外的其餘輪廓，所用程序如下。
N005 G54 G90 G0 Z100 T1 D1
N010 X-70 Y-50
N015 M03 S1000 F500 Z-10
N020 G41 Y-20
N025 G1 Y70 RND=5
N030 G1 X-40 RND＝5
N035 G3 ×0 CR＝20 RND=5
N040 G3 ×40 CR=20 RND=5
N045 G1×70 RND=5
N050 G1 Y-30
N055 M30
程序中用RND＝5的格式表示輪廓拐點處用半徑R5的圓弧過渡處理，並與相關的直線或圓弧相切連接，數控系統自動運算各個切點的坐標，程序中不需寫入切點的坐標。而用G2和G3指令編寫各處R5圓弧就必須計算各個切點的坐標（共10個點），還多了五條程序。
2、CT指令完成直線和圓弧或圓弧和圓相切邊接
CT指令的含義是：經過一段直線或圓弧的結束點P1和另一個指定點P2生成一段圓弧並且和前面的直線或圓弧在P1點處相切，數控系統自動運算圓弧半徑CT指令是模態的。
參照圖2 加工內容為底邊外的其餘輪廓，所用程序如下：
N005 G54 G90 G0 Z100 T1 D1
N010 X-90 Y-120
N015 M03 S1000 F500Z-10
N020 G41Y-100
N025 G1 Y20
N030 X-60
N040 Yo
N045 CT X-20（第一個R20圓弧）
N050 X20（第二個R20圓弧）
N055 X60（第三個R20圓弧）
N060 G1 Y20
N065 G1×90
N070 Y-100
N075 M30
用CT在編製程序時只需輸入切點坐標而不用寫入圓弧半徑，也不用判斷圓弧的方向，在直線和圓弧或多段圓弧相切連接的輪廓編程時使用非常方便。
3、CT和RND指令在極坐標系中的應用
在極坐標系中用G2和G3指令編程時有一個限制，極點必須設定在所編程圓弧的中心。而用CT和RND指令就很好地克服了這一障礙。
（1）RND指令在極坐標系中的應用
參照圖3在數控銑床加工4個30度的V型槽，以90度位置的V型槽為常式序如下。
N005 G54 G0 T1 D1 Z100
N010 G111 Xo YO
N015 AP=90-15 RP=110
N020 M03 S1000 F500 Z10
N025 G42 RP=100
N030 G1 RP=0 RND=10
N035 G1 RP=100
N040 M30
（2）CT指令在極坐標系中的應用。
參照圖4 加工上部的3段圓弧和2段直線相切連接的部位，程序如下。
N005 G54 G90 Go Z100 T1 D1
N010 G111 XO YO
N015 AP=90-36-18 RP=150
N020 M03 S1000 F500 Z-10
N025 G42 RP=130
N030 G1 RP=142.66/2
N035 CT AP=90-18
N040 AP=90+18
N045 AP=90+18+36
N050 G1 RP=150
N055 M30
圖3和圖4 這兩種類型的工件加工部位使用算術坐標系編程數據處理比較麻煩，在極坐標系中用G2和G3指令編程圓弧時極點必須設定在所編圓弧的中心，需要一些計算工作，而使用RND和CT指令編程圓弧時，極點就不必設定在所編圓弧的中心，極點可以設定在任意的方便數據處理的位置。圖3和圖4 這兩種類型的工件加工部位在編程時使用極坐標且極點設定在工件中心最為方便。
二、特殊刀具補償方法在加工扇形段導入板中的應用
1、一般的刀具補償方法
參照圖5 ，在數控銑上用40mm立銑刀加工60H7的槽，按照槽的邊界線進行編程，使用的程序如下。
N005 G54 G90 Go Z100 T1 D1
N010 X-150 YO
N020 M03 S300 F100 Z30
N025 G42 Y30
N030 G1×150
N035 Y-30
N040 X-150
N050 M30
實際加工中要經過粗加工、半精加工和精加工運行三次程序，對應的半徑補償值先大後小分別是22mm，20.5mm，20mm（理念值，最終的半徑補償值要經過實際測量確定）。
2、特殊的刀具補償方法
參照圖5，在數控銑床上40mm立銑刀加工60H7的槽，按照中心線進行編程，使用的程序如下。
N005 G54 G90 GO Z100 T1 D1
N010 X-150 YO
N020 M03 S300 F100 Z30
N025 G42 X-140
N030 G1 X150
N035 GO Z100
N040 G40 X-150
N050 Z30
N055 G41 X-140
N060 G1 X150
N065 GO Z100
N070 M30
實際加工中要經過粗加工、半精加工和精加工運行三次程序，對應的半徑補償先小後大分別是8mm、9.5mm，10mm（理論值，最終的半徑補償值要經過實際測量後確定），最終的半徑補償理論值＝槽的寬度/2-刀具半徑。在程序中分別用G41和G42激活兩次刀補，增加了一次空行程，這種使用刀具半徑補償的方式在加工一般類型的工件時顯得很麻煩，但是在加工特定類型的工件時使用這種方法就會使編程工作變得非常簡單。
3、在加工扇形段導入板中的應用
在一些比較特殊槽體的加工中，圖紙中只標注槽的寬度、深度和中心線的形狀尺寸，針對這一類型的工件，按照中心線進行編程，加工中應用特殊的刀具補償方法。
參照圖6，這是我公司薄板廠連鑄設備中使用的扇形段導入板，它是扇形段導入裝置中的關鍵零件。用Tk6920數控銼銑床的加工七條128×44mm導入槽。該工件的七條導入槽是由多段圓弧和直線相切連接構成，圖紙中只標注了槽的寬度、深度和中心線的形狀尺寸，以上部第一個導入槽為例說明特殊的刀具補償使用方法，按照中心線進行編程。
程序名稱：CA01
程序內容：N5 G54 G90 G64 GO Wo Z150 T1 D1（調用第一個刀號）
N10 G111 XO YO
N15 X=-1804-100 Y=464.424
N20 M04 S250 F200 Z-44
N25 G41 X=IC（50）（激活刀補開始加工槽體的上邊界）
N30 G1 X=-1804+920.617
N35 CT AP=90-16.03 RP=1499.5
N40 G1 AP=90-16.03 RP=1499.5+100
N45 GO G40 X=IC（100）Z150
N50 X=-1804-100 Y=464.424 T1 D2（調用第二個刀號）
N55 G42 X=IC（50）（激活刀補開始加工槽體的下邊界）
N60 G1 X=-1804+920.617
N65 CT AP=90-16.03 RP=1499.5
N70 G1 AP90-16.03 RP=1499.5+100
N75 GO G40 X=IC（100）Z150
N80 M30
槽的寬度和中心線不對稱，程序中用了兩個刀號，加工槽體的上邊界時用D1，加工槽體的下邊界是時用D2，實際加工中用50mm銑刀要經過粗加工、半精加工和精加工運行三次程序，對應的半徑補償值先小後大分別是D1=100mm，12mm,12.5mm,D2=13mm,15mm,15.5mm.
如果使用一般的刀具補償使用方法，按照槽的邊界線進行編程，就要計算槽的邊界線中各段圓弧和直線切點的坐標以及各段圓弧的半徑，計算量是非常大的。而按照中心線進行編程就可直接使用力紙上標注的尺寸，避免了大量、繁瑣的數據計算工作，保證了程序中所用數據的准確性，極大的提高了編程效率。
其方法有兩個特殊：（1）按照中心線進行編程而不是按照真實的加工邊界線進行編程。（2）刀具補償值按照粗加工、半精加工和精加工的順序逐漸加大，理論補償值二加工的邊界到中心線的距離－－刀具半徑。優點是直接使用圖紙上標注的尺寸進行編程，保證了程序中所用數據的准確性，不需進行大量繁瑣的數據計算工作。
2. 數控銑床攻絲編程實例
數控銑床攻絲編程實例？下面是在孔系加工中，數控銑床攻絲的系統編程示例，大家可以參考一下。
1、00000
N010 M4 SI000；（主軸開始旋轉）
N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；
（定位，攻絲2,然後返回到尺點）
N030 Y-550.0.（定位，攻絲1，然後返回到尺點）
N040 Y -750.0；（定位，攻絲3,然後返回到尺點）
N050 X1000.0；（定位，攻絲4,然後返回到點）
N060 Y-550.0;（定位攻絲5,然後返回到R點）
N070 G98 V-750.0；（定位攻絲6,然後返回到初始平而）
N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到參考點）
N090 M05；（主軸停止旋轉）
2、G76—精鏜循環指令。 ，
鎲孔是常川的加工方法，鏜孔能獲得較邱的位竹梢度。梢鏜循環用於鏜削精密孔。
當到達孔底時，主軸停止，切削刀具離開工件的表面並返回。
指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K
式中，X、Y為孔位數據；Z為從R點到孔底的距離；R為從初始平面到尺點的距離；Q為
孔底的偏置量；P為在孔底的暫停時間；F為切削進給速度；K為重復次數。
說明：
①執行G76循環時，如圖所示，機床首先快速定位於X、Y、Z定義的坐標位置，以F速度迸行精鏜加工，當加工至孔底時，主軸在固定的旋轉位置停止（主軸定向停止OSS）,然後刀具以與刀尖的相反方向移動Q距離退刀，如圖所示。這保證加工面不被破壞，實現精密有效的鏜削加工。
②Q（在孔底的偏移量）是在固定循環內保存的模態值。必須小心指定，因為它也作用於G73和G83的切削深度。
③在指定G76之前，用輔助功能（M代碼）旋轉主軸。
④當G76代碼和M代碼在同一程序段中被指定時，在第一定位動作的同時，執行M代碼。然後，系統處理下一個動作。
⑤當指定重復次數K時，則只能在第一個孔執行M代碼，對第二個和以後的孔，執行M代碼。
⑥當在固定循環中指定刀具長度偏置（G43、G44或G49）時，在定位到R點的同時加偏置。
⑦在改變鑽孔軸之前必須取消固定循環。
⑧在程序段中沒有X、Y、Z、R或任何其他軸的指令時，不執行鏜孔加工。
⑨Q指定為正值。如果Q指定為負值，符號被忽略，在參數設置偏置方向。在執行鏜孔的程序段中指定Q、P。如果在不執行鏜孔的程序中指定它們，則不能作為模態數據被存儲。
⑩不能在同一程序段中指定01組G代碼和G76，否則G76將被取消。
在固定循環方式中，刀具偏置被忽略。
3. 數控機床編程題
數控編程方法
數控機床程序編制（又稱數控機床編程）是指編程者（程序員或數控機床操作者）根據零件圖樣和工藝文件的要求，編制出可在數控機床上運行以完成規定加工任務的一系列指令的過程。具體來說，數控機床編程是由分析零件圖樣和工藝要求開始到程序檢驗合格為止的全部過程。
數控機床編程步驟
1．分析零件圖樣和工藝要求
分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產組織有關的問題，此步驟的內容包括：
- 確定該零件應安排在哪類或哪台機床上進行加工。
- 採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。
- 確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。
- 確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線 、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。
- 確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。
- 確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。
2．數值計算
根據零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數據，或根據零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數據。數值計算的最終目的是為了獲得數控機床編程所需要的所有相關位置坐標數據。
3．編寫加工程序單
常用數控機床編程指令
一組有規定次序的代碼符號，可以作為一個信息單元存貯、傳遞和操作。
坐標字：用來設定機床各坐標的位移量由坐標地址符及數字組成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母開頭，後面緊跟「-」或「-」及一串數字。
准備功能字（簡稱G功能）：
指定機床的運動方式，為數控系統的插補運算作準備由准備功能地址符「G」和兩位數字所組成，G功能的代號已標准化，見表2-3；一些多功能機床，已有數字大於100的指令，見表2-4。常用G指令：坐標定位與插補；坐標平面選擇；固定循環加工；刀具補償；絕對坐標及增量坐標等。
輔助功能字：用於機床加工操作時的工藝性指令，以地址符M為首，其後跟二位數字，常用M指令：主軸的轉向與啟停；冷卻液的開與停；程序停止等。
進給功能字：指定刀具相對工件的運動速度進給功能字以地址符「F」為首，後跟一串字代碼，單位：mm/min（對數控車床還可為mm/r）三位數代碼法：F後跟三位數字，第一位為進給速度的整數位數加「3」，後二位是進給速度的前二位有效數字。如1728mm/min指定為F717。二位數代碼法：F後跟二位數字，規定了與00~99相對應的速度表，除00與99外，數字代碼由01向98遞增時，速度按等比關繫上升，公比為1.12。一位數代碼法：對速度檔較少的機床F後跟一位數字，即0 ~9來對應十種預定的速度。直接指定法：在F後按照預定的單位直接寫上要求的進給速度。
主軸速度功能字：指定主軸旋轉速度以地址符S為首，後跟一串數字。單位：r/min,它與進給功能字的指定方法一樣。
刀具功能字：用以選擇替換的刀具以地址符T為首，其後一般跟二位數字，該數代表刀具的編號。
模態指令和非模態指令 G指令和M指令均有模態和非模態指令之分模態指令：也稱續效指令，一經程序段中指定，便一直有效，直到出現同組另一指令或被其他指令取消時才失效。見表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模態指令：非續效指令，僅在出現的程序段中有效，下一段程序需要時必須重寫（如G04）。
在完成上述兩個步驟之後，即可根據已確定的加工方案（或計劃）及數值計算獲得的數據，按照數控系統要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應了解所用數控機床及系統的功能、熟悉程序指令外，還應具備與機械加工有關的工藝知識，才能編制出正確、實用的加工程序。
4．製作控制介質，輸入程序信息
程序單完成後，編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統程序存儲器中；也可以根據CNC系統輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序製作成或轉移至某種控制介質上。控制介質大多採用穿孔帶，也可以是磁帶、磁碟等信息載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁碟驅動器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質上的程序信息輸入到CNC系統程序存儲器中。
5．程序檢驗
編制好的程序，在正式用於生產加工前，必須進行程序運行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據檢查結果，對程序進行修改和調整，檢查--修改--再檢查--再修改……這往往要經過多次反復，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。
上述編程步驟中的各項工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為「手式編程」。在各機械製造行業中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構成的形狀並不復雜的零件需要加工。這些零件的數值計算較為簡單，程序段數不多，程序檢驗也容易實現，因而可採用手工編程方式完成編程工作。由於手工編程不需要特別配置專門的編程設備，不同文化程度的人均可掌握和運用，因此在國內外，手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。
數控機床編程中的代碼
數控機床編程編制過程
把圖紙上的工程語言變為數控裝置的語言，並把它記錄在控制介質上。
數控機床編程的主要內容
- 分析圖樣、確定工藝過程：進行零件工藝分析，確定加工路線、切削用量等工藝參數。
- 數值計算：對形狀簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，計算幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩元素的交點或切點的坐標值等；對形狀復雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），用直線段或圓弧段逼近，由精度要求計算出節點坐標值，這種情況可用計算機完成數值計算。
- 編寫零件加工程序單編程人員根據數控系統規定的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序單。
- 程序校驗與首件試切在有CRT圖形顯示屏的數控機床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗，此方法只能檢驗出運動軌跡是否正確，不能查出被加工零件的加工精度，因此，要進行零件首件試切。
數控機床編程程序段格式
每個程序段是由程序段編號，若干個指令（功能字）和程序段結束符號組成。
需要說明的是，數控機床的指令格式在國際上有很多標准，並不完全一致。而隨著數控機床的發展，不斷改進和創新，其系統功能更加強大和使用方便，在不同數控系統之間，程序格式上存在一定的差異，因此，在具體進行某一數控機床編程時，要仔細了解其數控系統的編程格式，參考該數控機床編程手冊。
數控代碼
國際標准化組織碼：ISO代碼
美國電子工業協會標准碼：EIA代碼
兩者表示的符號相同，但編碼孔的數目和排列位置不同。其特點為：
- EIA碼為補奇代碼，第5列為補奇列；ISO代碼為補偶碼，第8列為補偶列。
- ISO代碼有特徵可尋，數字碼在第5、6列都有孔，字母碼在第7列都有孔；EIA代碼無特徵。
- ISO比EIA代碼信息量大。
常用的數控標准有以下幾方面：
- 數控的名詞術語；
- 數控機床的坐標軸和運動方向；
- 數控機床的字元編碼（ISO、EIA）
- 數控編程的程序段格式；
- 准備功能（G代碼）和輔助功能（M代碼）；
- 進給功能、主軸功能和刀具功能。
我國許多數控標准與ISO標准一致。
數控程序結構
數控程序由程序編號、程序內容和程序結束段組成。例如：
O 001 程序編號
N001 G92 X40.0 Y30.0 ;
N002 G90 G00 X28.0 T01 S800 M03 ;
N003 G01 X-8.0 Y8.0 F200 ;
N004 X0 Y0 ; 程序內容
N005 X28.0 Y30.0 ;
N006 G00 X40.0 ;
N007 M02 ; 程序結束段
程序編號
採用程序編號地址碼區分存儲器中的程序，不同數控系統程序編號地址碼不同，如O、P、%等。
程序內容
由若干個程序段組成，每個程序段由一個或多個指令字構成，每個指令字由地址符和數字組成，它代表機床的一個位置或一個動作，每一程序段結束用「；」號。
程序結束段
以程序結束指令M02或M30作為整個程序結束的符號
4. 數控車床編程簡單例題！！
先手動平端面，將工件坐標系原點設置在工件右端面旋轉中心，
假設毛坯直徑為Φ26，使用FANUC系統，數控程序如下：
M03 S1500 T0101
G0 X26.0 Z1.0
G71 U1.0 R1.0
G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2
N10 G0 X0
G1 Z0 F0.1
G3 X12.0 Z-6.0 R6.0
G1 Z-20.0
X19.0
X20.0 W-0.5
Z-32.0
X24.0 W-2.0
Z-48.0
N20 X26.0
G70 P10 Q20
G0 X100.0 Z100.0
M30
切斷和平端面倒角程序略，這樣有利於測量和保證尺寸。
5. 數控編程試題及答案
數控綜合試題庫
一填空題
1．數控系統的發展方向將緊緊圍繞著 性能 、 價格 和 可靠性 三大因素進行。
2．加工中心按主軸在空間所處的狀態可以分為 立式 、 卧式 和 復合式 。
3．數控機床的導軌主要有 滑動 、 滾動 、 靜壓 三種。
4．數控機床的類別大致有 開環 、 閉環 、 半閉環 。
5．按車床主軸位置分為 立式 和 卧式 。
6．世界上第一台數控機床是 1952 年 PARSONS公司 與 麻省理工學院 合作研究的 三 坐標 數控銑 床。
7．數控電加工機床主要類型有 點火花成型 和 線切割機床 。
8．銑削各種允許條件下，應盡量選擇直徑較 大 的銑刀，盡量選擇刀刃較 短 的銑刀。
9．合適加工中心的零件形狀有 平面 、 曲面 、 孔 、 槽等 。
10．數控加工程序的定義是按規定格式描述零件 幾何形狀 和 加工工藝 的數控指令集。
11．常用夾具類型有 通用 、 專用 、 組合 。
13．基點是構成輪廓的不同幾何素線的 交點 或 切點 。
14．加工程序單主要由 程序體 和 注釋 兩大部分構成。
15．自動編程又稱為 計算機輔助編程 。其定義是：利用計算機和相應的 前置 、 後置 處理程序對零件進行處理，以得到加工程序單和數控穿孔的一種編程方法。
16.按銑刀形狀分有 盤銑刀 、 圓柱銑刀 、 成形銑刀 、 鼓形刀銑
17．按走絲快慢，數控線切割機床可以分為 快走絲 和 慢走絲 。
18．數控機床實現插補運算較為成熟並得到廣泛應用的是 直線 插補和 圓弧 插補。
18．穿孔帶是數控機床的一種控制介質，國際上通用標準是 ISO 和 EIA 兩種，我國採用的標準是ISO。
19．自動編程根據編程信息的輸入與計算機對信息的處理方式不同，分為以 自動編程語言 為基礎的自動編程方法和以 計算機繪圖語言 為基礎的自動編程方法。
20．數控機床按控制運動軌跡可分為 點位控制 、 直線控制 和 輪廓控制 等幾種。按控制方式又可分為 開環 、 閉環 和半閉環控制等
21．對刀點既是程序的 起點 ，也是程序的 終點 。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的 設計 基準或工藝基準上。
22．在數控加工中，刀具刀位點相對於工件運動的軌跡稱為 加工 路線。
23．在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具 長度 和 半徑 補償功能。
24．編程時的數值計算，主要是計算零件的 基點 和節點 的坐標或刀具中心軌跡的 節點 和 結點 的坐標。直線段和圓弧段的交點和切點是 基點 ，逼近直線段和圓弧小段輪廓曲線的交點和切點是 節點 。
25．切削用量三要素是指主軸轉速（切削速度）、切削深度 、 進給量 。對於不同的加工方法，需要不同的 切削用量 ，並應編入程序單內。
26．端銑刀的主要幾何角度包括前角、後角、刃傾角 、主偏角、和副偏角。
27．工件上用於定位的表面是確定工件位置的依據，稱為定位基準 。
28．切削用量中對切削溫度影響最大的 切削速度 ，其次是 進給量，而 切削深度 影響最小。
29．為了降低切削溫度，目前採用的主要方法是切削時沖注切削液。切削液的作用包括冷卻、
潤滑、防銹 和清洗作用。
30．在加工過程中，定位基準的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。
31．銑削過程中所用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度、進給量。
32．鑽孔使用冷卻潤滑時，必須在鑽鋒吃入金屬後，再開始澆注。
33．銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結構分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機夾式銑刀。
34．切削液的種類很多，按其性質可分為3大類：水溶液、乳化液 、切削油。
35．按劃線鑽孔時，為防止鑽孔位置超差，應把鑽頭橫刃磨短 ，使其定心良好或者在孔中心先鑽一定位小孔。
36．當金屬切削刀具的刃傾角為負值時，刀尖位於主刀刃的最高點，切屑排出時流向工件待加工 表面。
37．切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產生的阻力稱為切削力 。
38．切削塑性材料時，切削層的金屬往往要經過擠壓、滑移、擠裂、和切離 4個階段。
39．工件材料的強度和硬度較低時，前角可以選得大 些；強度和硬度較高時，前角選得小 些。
40．常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金4種。
41．影響刀具壽命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具幾何參數、切削用量 。
42．斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構的夾緊原理是利用機械摩擦的自鎖來夾緊工件 。
43．一般機床夾具主要由定位元件、夾緊元件 、對刀元件、夾具體 4個部分組成。根據需要夾具還可以含有其他組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。
44．採用布置恰當的6個支承點來消除工件6個自由度的方法，稱為 六點定位。
45．工件在裝夾過程中產生的誤差稱為裝夾誤差、定位誤差及基準不重合 誤差。
46．在切削塑性金屬材料是，常有一些從切屑和工件上帶來的金屬「冷焊」在前刀面上，靠
近切削刃處形成一個硬度很高的楔塊即積屑瘤
47．作用在工藝系統中的力，有切削力、夾緊力、構件及工件的重力以及運動部件產生的慣性力。
48．能消除工件6個自由度的定位方式，稱為完全定位。
49．在刀具材料中，硬質合金用於切削速度很高、難加工材料的場合，製造形狀較簡單的刀具。
50．刀具磨鈍標准有粗加工、粗加工磨鈍標准兩種。
51．零件加工後的實際幾何參數與理想幾何參數的符合程度稱為加工精度。
52．工件的實際定位點數，如不能滿足加工要求，少於應有的定點數，稱為 欠定位。
53．在切削過程中，工件形成三個表面：①待加工表面；②加工表面；③已加工表面。
54．刀刃磨損到一定程度後需要刃磨換新刀，需要規定一個合理的磨損限度，即為耐用度。
55．若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的定位元件相接觸，從而消除自由度。
二 判斷題
1（√）安全管理是綜合考慮「物」的生產管理功能和「人」的管理，目的是生產更好的產品
2（√） 通常車間生產過程僅僅包含以下四個組成部分：基本生產過程、輔助生產過程、生產技術准備過程、生產服務過程。
3（√）車間生產作業的主要管理內容是統計、考核和分析。
4（√） 車間日常工藝管理中首要任務是組織職工學習工藝文件，進行遵守工藝紀律的宣傳教育，並例行工藝紀律的檢查。
5（×）當數控加工程序編制完成後即可進行正式加工。
6（×）數控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。
7（√）圓弧插補中，對於整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。
8（√）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。
9（×）數控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。
10（×）用數顯技術改造後的機床就是數控機床。
11（√）G代碼可以分為模態G代碼和非模態G代碼。
12（×）G00、G01指令都能使機床坐標軸准確到位，因此它們都是插補指令。
13（√）圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大於180º時半徑取負值。
14（×）不同的數控機床可能選用不同的數控系統，但數控加工程序指令都是相同的。
15（×）數控機床按控制系統的特點可分為開環、閉環和半閉環系統。
16（√）在開環和半閉環數控機床上，定位精度主要取決於進給絲杠的精度。
17（×）點位控制系統不僅要控制從一點到另一點的准確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。
18（√）常用的位移執行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。
19（√）通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。
20（×）數控機床適用於單品種，大批量的生產。
21（×）一個主程序中只能有一個子程序。
22（×）子程序的編寫方式必須是增量方式。
23（×）數控機床的常用控制介質就是穿孔紙帶。
24（√）程序段的順序號，根據數控系統的不同，在某些系統中可以省略的。
25（×）絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。
26（×）數控機床在輸入程序時，不論何種系統座標值不論是整數和小數都不必加入小數點。
27（√）RS232主要作用是用於程序的自動輸入。
28（√）車削中心必須配備動力刀架。
29（×）Y坐標的圓心坐標符號一般用K表示。
30（√）非模態指令只能在本程序段內有效。
31（×）X坐標的圓心坐標符號一般用K表示。
32（×）數控銑床屬於直線控制系統。
33（√）採用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數控車床機械間隙一般可忽略不計。
34（√）舊機床改造的數控車床，常採用梯形螺紋絲杠作為傳動副，其反向間隙需事先測量出來進行補償。
35（√）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。
36（×）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內的坐標軸負方向向正方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。
37（√）伺服系統的執行機構常採用直流或交流伺服電動機。
38（√）直線控制的特點只允許在機床的各個自然坐標軸上移動，在運動過程中進行加工。
39（×）數控車床的特點是Z軸進給1mm，零件的直徑減小2mm。
40（×）只有採用CNC技術的機床才叫數控機床。
41（√）數控機床按工藝用途分類，可分為數控切削機床、數控電加工機床、數控測量機等。
42（×）數控機床按控制坐標軸數分類，可分為兩坐標數控機床、三坐標數控機床、多坐標數控機床和五面加工數控機床等。
43（×）數控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。
44（×）最常見的2軸半坐標控制的數控銑床，實際上就是一台三軸聯動的數控銑床。
45（√）四坐標數控銑床是在三坐標數控銑床上增加一個數控回轉工作台。
46（√）液壓系統的輸出功率就是液壓缸等執行元件的工作功率。
47（×）液壓系統的效率是由液阻和泄漏來確定的。
48（√）調速閥是一個節流閥和一個減壓閥串聯而成的組合閥。
49（×）液壓缸的功能是將液壓能轉化為機械能。
50（×）數控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恆線速度控制。
51（√）由存儲單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當加工到約定尺寸時數控系統能夠自動停止，這種功能稱為軟體形行程限位。
52（√）點位控制的特點是，可以以任意途徑達到要計算的點，因為在定位過程中不進行加工。
53（√）數控車床加工球面工件是按照數控系統編程的格式要求，寫出相應的圓弧插補程序段。
54（√）伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。
55（√）不同結構布局的數控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為刀具相對於工件運動。
56（×）不同結構布局的數控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為工件相對於刀具運動。
57（×）一個主程序調用另一個主程序稱為主程序嵌套。
58（×）數控車床的刀具功能字T既指定了刀具數，又指定了刀具號。
59（×）數控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。
60（√）數控機床用恆線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉速。
61（×）螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鍾1.5mm的速度加工螺紋。
62（×）經試加工驗證的數控加工程序就能保證零件加工合格。
63（√）數控機床的鏡象功能適用於數控銑床和加工中心。
64（×）數控機床加工時選擇刀具的切削角度與普通機床加工時是不同的。
65（×）數控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恆線速度控制。
66（×）在數控加工中，如果圓弧指令後的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執行。
67（√）車床的進給方式分每分鍾進給和每轉進給兩種，一般可用G94和G95區分。
68（×） G00為前置刀架式數控車床加工中的瞬時針圓弧插補指令。
69（×）G03為後置刀架式數控車床加工中的逆時針圓弧插補指令。
70（×）所有數控機床加工程序的結構均由引導程序、主程序及子程序組成。
71（×）數控裝置接到執行的指令信號後，即可直接驅動伺服電動機進行工作。
72（×）點位控制數控機床除了控制點到點的准確位置外，對其點到點之間的運動軌跡也有一定的要求。
73（×）數控機床的坐標規定與普通機床相同，均是由左手直角笛卡爾坐標系確定。
74（×）G00、G02、G03、G04、G90均屬於模態G指令。
75（√）ISO標准規定G功能代碼和M功能代碼規定從00—99共100種。
76（√）螺紋車刀屬於尖形車刀類型。
77（√）圓弧形車刀的切削刃上有無數個連續變化位置「刀尖」。
78（√）數控車床上的自動轉位刀架是一種最簡單的自動換刀設備。
79（√）在數值計算車床過程中，已按絕對坐標值計算出某運動段的起點坐標及終點坐標，以增量尺寸方式表示時，其換算公式：增量坐標值=終點坐標值-起點坐標。
80（√）一個尺寸鏈中一定只能一個封閉環。
81（√）在數控機床上加工零件，應盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免採用專用夾具。
82（×）保證數控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。
83（√）數控機床加工過程中可以根據需要改變主軸速度和進給速度。
84（√）車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣。
85（×）跟刀架是固定在機床導軌上來抵消車削時的徑向切削力的。
86（×）切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。
87（×）數控機床進給傳動機構中採用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。
88（×）數控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。
89（×）平行度的符號是 //，垂直度的符號是 ┸ , 圓度的符號是 〇。
90（√）數控機床為了避免運動件運動時出現爬行現象，可以通過減少運動件的摩擦
來實現。
91（×）切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。
92（×）同一工件，無論用數控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣。
93（×）數控機床的定位精度與數控機床的解析度精度是一致的。
95（√）刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。
96（√）固定循環是預先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉。
97（√）數控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。
98（×）刀具補償寄存器內只允許存入正值。
99（×）數控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。
100（×）機床參考點在機床上是一個浮動的點。
101（√）外圓粗車循環方式適合於加工棒料毛坯除去較大餘量的切削。
102（√）固定形狀粗車循環方式適合於加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。
102（×）外圓粗車循環方式適合於加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。
103（√）刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執行和刀補的取消三個階段。
104（×）刀具補償功能包括刀補的建立和刀補的執行二個階段。
105（×）數控機床配備的固定循環功能主要用於孔加工。
106（√）數控銑削機床配備的固定循環功能主要用於鑽孔、鏜孔、攻螺紋等。
107（×）編制數控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。
108（√）機床參考點是數控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。
109（√）因為毛坯表面的重復定位精度差，所以粗基準一般只能使用一次。
110（×）表面粗糙度高度參數Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低。
111（√）數控機床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉型。
112（×）基本型群鑽是群鑽的一種，即在標准麻花鑽的基礎上進行修磨，形成「六尖一七刃的結構特徵。
113（√）陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質合金高。
114（×）車削外圓柱面和車削套類工件時，它們的切削深度和進給量通常是相同的。
115（√）熱處理調質工序一般安排在粗加工之後,半精加工之前進行。
116（√）為了保證工件達到圖樣所規定的精度和技術要求，夾具上的定位基準應與工件上設計基準、測量基準盡可能重合。
117（√）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應，不能在工件懸空處夾緊。
118（×）在批量生產的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。
119（√）刀具切削部位材料的硬度必須大於工件材料的硬度。
120（×）加工零件在數控編程時，首先應確定數控機床，然後分析加工零件的工藝特性。
121（×）數控切削加工程序時一般應選用軸向進刀。
122（×）因為試切法的加工精度較高，所以主要用於大批、大量生產。
123（×）具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。
124（√）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。
125（√）積屑瘤的產生在精加工時要設法避免，但對粗加工有一定的好處。
126（×）硬質合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。
127（×）在切削時，車刀出現濺火星屬正常現象，可以繼續切削。
128（×）刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時，左側工作後角應大於右側工作後角。
129（√）套類工件因受刀體強度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點，進給量要慢一點。
130（√）切斷實心工件時，工件半徑應小於切斷刀刀頭長度。
131（√）切斷空心工件時，工件壁厚應小於切斷刀刀頭長度。
132（×）數控機床對刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長的使用壽命。
133（√）數控機床對刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強度7和韌性。
134（√）工件定位時，被消除的自由度少於六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。
135（×）定位誤差包括工藝誤差和設計誤差。
136（×）數控機床中MDI是機床診斷智能化的英文縮寫。
137（×）數控機床中CCW代表順時針方向旋轉，CW代表逆時針方向旋轉。
138（×）一個完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數字、尺寸公差和箭頭等四項要素。
139（√）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強度、韌性和耐磨性。
140（×）長V形塊可消除五個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。
141（√）長的V形塊可消除四個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。
142（×）高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結劑組成。
143（√）零件圖中的尺寸標注要求是完整、正確、清晰、合理。
144（√）硬質合金是用粉末冶金法製造的合金材料，由硬度和熔點很高的碳化物和
金屬粘結劑組成。
145（√）工藝尺寸鏈中，組成環可分為增環與減環。
6. 數控g72編程實例
G72為端面加工復合循環指令，編程實例如下：
G00X52.0 Z2.0---------定位循環起點
G72W1.0 R0.5----------W（每刀吃刀深度為1mm）R（退刀量為0.5mm）
G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q為循環開始段和結束段，U、W為X軸和Z軸餘量
N10G01Z-17.0 F60 S1000-----------循環程序內容開始段（注意：要先移動Z軸）
N50G01 Z1.0------------------------循環程序結束段
G70P10 Q50------------------------精加工
數控的操作技巧
G71、G72、G73都是粗車指令，G70為精車指令，在發那科數控和大多數控系統里都沒有半精車指令。我看網上有兩種思路，一種是通過換刀再寫一遍輪廓程序，進行半精加工。
另外一種是通過宏程序進行半精加工。第一種思路，缺點明顯，會導致程序過長，第二種用宏程序，大多數人不好理解，會導致編程困難。G70加工刀軌是加工的最後一刀，半精加工刀軌跟精車的要求差不多，而G73形狀粗車循環滿足這樣的要求。
使用G73指令作為半精車加工指令，因G71做粗車循環效率最高，粗車編程繼續使用G71指令。我們可以把刀軌做子程序可以在粗車和半精車加工時，進行調用。這樣就大大簡化了編程，提高了加工精度。
7. 數控車床圓弧編程事例
以廣數系統車床R10為例子，程序如下：
G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10
這是外R內R把G3該成G2就可以了。這是廣數的，有些和他剛好相反！X軸的數據要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半徑那裡輸入了半徑值X軸則為0，電腦會自動計算。推薦使用這種方法，車出來R比較准。
(7)數控編程例題擴展閱讀：
數控車床國家代碼：
數控車床准備功能G代碼（JB3208-83）,G代碼（或G指令）是在數控機床系統插補運算之前需要預先規定，為插補運算作好准備的工藝指令，如：坐標平面選擇、插補方式的指定、孔加工等固定循環功能的指定等。
G代碼以地址G後跟兩位數字組成，常用的有G00~G99，現代數控機床系統有的已擴展到三位數字。
G代碼按功能類別分為模態代碼和非模態代碼。a、c、d、……j、k等9組，同一組對應的G代碼稱為模態代碼，它表示組內某G代碼（如c組中G17）一旦被指定，功能一直保持到出現同組其它任一代碼（如G18或G19）時才失效，否則繼續保持有效。
所以在編下一個程序段時，若需使用同樣的G代碼則可省略不寫，這樣可以簡化加工程序編制。而非模態代碼只在本程序段中有效。
8. 新手求教，數控編程題，毛胚30
毛坯30的零件編程例題
此零件需要4把車刀：1號外圓粗車刀，2號切槽刀3mm寬，3號外圓精車刀，4號外螺紋車刀。
材料選用45#鋼，露出123mm，以發那科機床為例進行編程。
A面程序如下：
O0001
T0101（外圓粗車刀）
G99
M3S1000
G0X32.Z30.M8
Z0.
G1X-0.5F0.08
G0X30.Z0.5
G71U1.R0.5
G71P1Q2U0.2W0F0.1
N1G0X13.
G1Z0.
X15.8Z-1.5
Z-20.
X18.
X24.Z-50.
Z-81.
X26.W-1.
N2Z-120.
G0X100.Z100.
T0202（切槽刀3mm）
M3S1000
G0X19.Z30.M8
Z-20.
G1X12.F0.05
G0X26.
Z-70.
G75U0.5
G75X16.Z-81.P1.Q2.8F0.05
G0X26.
Z-69.
G1X24.
X22.W1.
X16.
G0X100.
Z100.
T0303
M3S1200（外圓精車刀）
G0X30.Z30.M8
Z1.
G70P1Q2F0.05
G0X100.Z100.
T04004（外螺紋車刀）
M3S1000
G0X20.Z30.M8
Z5.
G76P010060Q200R0.05
G76X13.7Z-19.P975Q600F1.5
G0X100.Z100.
M5
M9
M30
掉頭夾直徑24外圓，程序如下：
O0002
T0101（外圓粗車刀）
M3S1000
G0X32.Z30.M8
Z0.
G1X-0.5F0.08
G0X30.Z0.5
G71U1.R0.2
G71P1Q2U0.2W0.1F0.1
N1G0X0.
G1Z0.
G3X26.Z-13.
N2Z-15.
G0X100.Z100.
T0303（外圓精車刀）
M3S1200
G0X30.Z30.M8
Z0.5
G70P1Q2F0.03
G0X100.Z100.
M5
M9
M30
9. 數控編程題目
零件輪廓精車程序如下：
O0001;【直線插補指令編程】（不考慮刀尖圓弧半徑）
G99;
M3S600;
T0101;
G0X40Z2M8;
G1Z0F0.25;
X50Z-5;
Z-45;
X80W-20;
G0X100Z100M9;
M5;
M30;
O0002【G71循環指令編程】（不考慮刀尖圓弧半徑補償）註：此程序不適合已成形工件
G99;
M3S600;
T0101;
G0X82Z2;
G71U1R0.5;
G71P1Q2U0.5F0.3;
N1G0X40M8;
G1Z0;
X50Z-5;
Z-45;
N2X80Z-65;
G70P1Q2F0.2S650;【精車段】
G0X100Z100M9;
M5;
M30;
10. 華興數控調用子程序編程例題,怎麼用g20 g22
華興數控子程序調用：
G20 子程序調用指令；
G22 子程序定義；
G24 子程序結束返回。
編程實例：假設子程序為 N99
P00（主程序名）
T0101 M8
M3 S800
G0 X100 Z200
G20 N99.** （調用程序庫里子程序N99，小數點後面的數字表示調用次數，不編表示只調用一次。子程序結束後進入下一段）
G0 X100 Z200
M5 M9
M2
N99（子程序名）
G22 N99（定義此段程序為子程序N99）
G0 X50 Z0
G1 X0 F100
G0 X50 W1
G24 （子程序結束）