加工中心四軸編程培訓

❶ 四軸加工中心和三軸的有什麼不同怎麼編程

一、區別如下：

1、結構不同

三軸立式數控加工中心是三條不同方向直線運動的軸，分別是上下、左右和前後，上下的方向是主軸，可以高速旋轉；四軸立式加工中心是在三軸的基礎上增加了一個旋轉軸，即水平面可以360度旋轉，不可以高速旋轉。

2、使用范圍不同

三軸加工中心加工中心使用最為廣泛，三軸加工中心能進行簡單的平面加工，而且一次只能加工單面，三軸加工中心可以很好的加工、鋁制、木質、消失模等材質。

四軸加工中心的使用較三軸加工中心少一些，它通過旋轉可以使產品實現多面的加工，大大提高了加工效率，減少了裝夾次數。尤其是圓柱類零件的加工多方便。並且可以減少工件的反復裝夾，提高工件的整體加工精度，利於簡化工藝，提高生產效率。縮短生產時間。

二、編程方法：

1、分析零件圖樣

根據零件圖樣，通過對零件的材料、形狀、尺寸和精度、表面質量、毛坯情況和熱處理等要求進行分析，明確加工內容和耍求，選擇合適的數控機床。

此步驟內容包括：

1）確定該零件應安排在哪類或哪台機床上進行加工。

2）採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。

3）確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。

4）確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。

5）確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。

2、確定工藝過程

在分析零件圖樣的基礎上，確定零件的加工工藝(如確定定位方式、選用工裝夾具等)和加工路線(如確定對刀點、走刀路線等)，並確定切削用量。工藝處理涉及內容較多，主要有以下幾點：

1）加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發揮數控機床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。

2）刀具、夾具的設計和選擇 數控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數控加工夾具設計和選用時，應能迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。

並盡量使用組合夾具，以縮短生產准備周期。此外，所用夾具應便於安裝在機床上，便於協調工件和機床坐標系的尺寸關系。

3）對刀點的選擇 對刀點是程序執行的起點，選擇時應以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便於檢查、減小加工誤差為原則。

對刀點可以設置在被加工工件上，也可以設置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。

4）加工路線的確定 加工路線確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程；有利於簡化數值計算，減少程序段的數目和編程工作量。

5）切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉速及進給速度。切削用量的具體數值應根據數控機床使用說明書的規定、被加工工件材料、加工內容以及其它工藝要求，並結合經驗數據綜合考慮。

6）冷卻液的確定 確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀。

由於數控加工中心上加工零件時.工序十分集中.在一次裝夾下，往往需要完成粗加工、半精加工和精加工。在確定工藝過程時要周密合理地安排各工序的加工順序，提高加工精度和生產效率。

3、數值計算

數值計算就是根據零件的幾何尺寸和確定的加工路線，計算數控加工所需的輸入數據。一般數控系統都具有直線插補、圓弧插補和刀具補償功能。對形狀簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件)的輪廓加工，計算幾何元素的起點、終點，圓弧的圓心、兩元素的交點或切點的坐標值等。

對形狀復雜的零件(如非圓曲線、曲面組成的零件)，用直線段或圓弧段通近，由精度要求計算出節點坐標值。這種情況需要藉助計算機，使用相關軟體進行計算。

4、編寫加工程序

在完成工藝處理和數學處理工作後，應根據所使用機床的數控系統的指令、程序段格式、工藝過程、數值計算結果以及輔助操作要求，按照數控系統規定的程序指令及格式要求，逐段編寫零件加工程序。

編程前，編程人員要了解數控機床的性能、功能以及程序指令，才能編寫出正確的數控加工程序。

5、程序輸入

把編寫好的程序，輸入到數控系統中，常用的方法有以下兩種：

1）在數控銑床操作面板上進行手工輸入；

2）利用DNC(數據傳輸)功能，先把程序錄入計算機，再由專用的CNC傳輸軟體.把加工程序輸入數控系統.然後再調出執行.或邊傳輸邊加工。

6、程序校驗

編制好的程序，必須進行程序運行檢查。加工程序一般應經過校驗和試切削才能用於正式加工。可以採用空走刀、空運轉畫圖等方式以檢查機床運動軌跡與動作的正確性。

在具有圖形顯示功能和動態模擬功能的數控機床上或CAD/CAM軟體中，用圖形模擬刀具切削工件的方法進行檢驗更為方便。但這些方法只能檢驗出運動軌跡是否正確，不能檢查被加工零件的加工精度。

❷ 四軸加工中心怎麼21個刀庫編程

1、四軸加工的特點
四軸加工中心最早應用於曲線曲面的加工,即葉片的加工。現如今,四軸加工中心可以適用於多面體零件、帶回轉角度的螺旋線(圓柱面油槽)、螺旋槽、圓柱面凸輪、擺線的加工等等,應用及其廣泛。
從加工產品我們可以看出,四軸加工有以下特點:
(1)由於有旋轉軸的加入,使得空間曲面的加工成為可能,大大提高了自由空間曲面的加工精度、質呈和效率;
(2)三軸加工機床無法加工到的或需要裝夾過長的工件(如長軸類軸面加工)的加工,可以通過四軸旋轉工作台完成;
(3)縮短裝夾時間,減少加工工序,盡可能地通過一次定位進行多工序加工,減少定位誤差;
(4)刀具得到很大改善,延長刀具壽命;
(5)有利於生產集中化。
2、四軸加工中心的工作模式
四軸加工中心一般有兩種加工模式:定位加工和插補加工,分別對應多面體零件加工和回轉體輪廓加工。現在,以帶A軸為旋轉軸的四軸加工中心為例,分別對兩種加工模式進行說明。
（1）定位加工
在進行多面體零件加工時,需要將多面體的各個加工工作平面在圍繞A軸旋轉後能與A軸軸線平行,否則將造成無法加工,出現欠切或過切的現象。一般來說,通過安裝在第四軸上的夾具將加工零件固定在旋轉工作台上,校正基準面以確定工件坐標系A軸零點位置。在實際加工中先通過A軸的角度旋轉得到加工工作平面的正確位置,然後利用相關指令(例如FANUC 統中的M10)鎖定該位置,保證加工過程中加工面與A 零點位置固定,從而使得該加工面內所有元素的完整正確加工。對多面體下一個加工面加工時,只需先利用A軸打開指令(例如FANUC 統中的M11)將A 打開,再旋轉A 角度至下一個加工平面與A 軸線和主軸軸線組成的相交平面平行或垂直,然後鎖定即可加工。
此類加工中,A軸僅起到分度的作用,並沒有參與插補加工,因此並不能體現四軸聯動的運算。
（2）插補加工
回轉零件的軸面輪廓加工或螺旋槽的加工,就是典型的利用四軸聯動插補計算而成的插補加工。例如圓柱面上的回轉槽、圓柱凸輪的加工主要是依靠A軸的旋轉加X 的移動來實現的。此時,需要將A 角度展開,與X 做插補運算,以確保A與X 的聯動,這個過程將用到圓柱插補命令(例如FANUC 的G07.1)。
3、四軸加工中心的編程方法,編程要點
在三坐標銑削加工和普通的兩坐標車削加工中作為加工程序的NC代碼的主體是眾多的坐標點,數控系統NC主要是通過計算控制這些坐標點來控

❸ 立式加工中心四軸聯動怎麼編程

前後在圓柱的軸線，左右在端面。在四軸上夾一圓柱體，拉水平，前後分中即可，左右隨工件零件及編程原定而定。
四軸在0度的時候，找出x，y軸的中心（四軸上夾持一個圓棒），然後四軸旋轉90度，用表或者標准棒，讓主軸與端面重合，那麼原來設置的原點到四軸90度的圓棒端面距離就是旋轉半徑。
一般x向單邊基準較多，y向單邊也有分中的，z向只要在第4軸上夾根圓棒用百分表測得工作檯面與圓棒中心的高度值就可以了，測得的高度差先補正到坐標系裡，這樣對刀就可以直接在工作檯面上對刀！

❹ 加工中心4軸UG如何編程

加工中心4軸UG的編程方法是：在生成程序的時候選擇四周機床，並把主軸的Z軸改成遠離直線即可。

數控銑床是一種加工功能很強的數控機床，目前迅速發展起來的加工中心、柔性加工單元等都是在數控銑床、數控鏜床的基礎上產生的，兩者都離不開銑削方式。

由於數控銑削工藝最復雜，需要解決的技術問題也最多，因此，目前人們在研究和開發數控系統及自動編程語言的軟體時，也一直把銑削加工作為重點。

加工中心具有適應性強、加工精度高、加工質量穩定和生產效率高等優點。它綜合應用了電子計算機、自動控制、伺服驅動、精密測量和新型機械結構等多方面的技術成果，是今後數控機床的發展方向。

(4)加工中心四軸編程培訓擴展閱讀：

對於加工部位是框形平面或不等高的各級台階，那麼選用點位---直線系統的數控銑床即可。如果加工部位是曲面輪廓，應根據曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯動和三坐標聯動的系統。

也可根據零件加工要求，在一般的數控銑床的基礎上，增加數控分度頭或數控回轉工作台，這時機床的系統為四坐標的數控系統，可以加工螺旋槽、葉片零件等。

對於大批量的，用戶可採用專用銑床。如果是中小批量而又是經常周期性重復投產的話，那麼採用數控銑床是非常合適的，因為第一批量中准備好多工夾具、程序等可以存儲起來重復使用。

❺ 滄州數控編程培訓學校哪家好

摘要 您好，很高興為您解答，

❻ 四軸加工中心編程方法

四軸加工中心編程方法是：一般工件在空間未定位時，有六個自由度，XY三個線性位移自由度和與其對應的啊ABC三個旋轉位移自由度。六個自由度通常用笛卡爾直角坐標系的XY來表達三個線性軸，用與其對應的ABC來表達三個旋轉軸。諸如多軸數控機床，也就是加工中心在設計時，需要根據加工對象規劃設置軸數。