廣數編程
⑴ 廣數980tdb編程教程 廣數980TDb怎樣進入編程
1、你切換到編輯；打開機器，點開屏幕，進去編程系統。
2、點程序；編程系統中點開程序一欄，即可進入編程頁面。
3、輸入OXXXX你的程序名；輸入你所要編程的編程程序號名字。
4、然後跳出來的界面就可以了。
5、你如果輸入的程序名已經存在了 ,那就會進入那個程序中,而不是創建新的程序.有很多檔位的,編輯 mdi、手動、自動 等。
⑵ 廣數螺紋編程格式
一、指令格式:G92 X(U) Z(W) P(E) I K P L ，其中I不能取負值.
其中：
X(U) Z(W)—螺紋終點的坐標位置
P---公制螺紋螺距,范圍:025-100mm
E---英制螺紋導程.范圍100-025牙/英寸
I---螺紋退尾時X軸方向的移動距離.當K≠0時省略I則默認I=2XK即45℃方向退尾.
K---螺紋退尾時退尾起點距終點在Z軸方向的距離.
R---螺紋起點與螺紋終點的直徑之差(螺紋錐度,省略R為直螺紋)
L---多頭螺紋的螺紋頭數(省略L為單頭螺紋)范圍:1-99
當R≠0時R＜0退尾方向為正向(X向正方向移動),R＞0退尾方向為負向(X向負方向移動).
當R=0 K≠0時,由K的符號決定X軸的退尾方向.K＞0退尾方向為正向,(X向正方向移動),K＜0退尾方向為負向(X向負方向移動)
當R≠0 K≠0時,R決定錐度方向,K決定退尾方向.
二、G92螺紋循環的執行過程:
X軸從A點快速進給到B點.
X.Z軸螺紋切削到C點.
X軸快速退到D點.
Z軸快速退回A點.
若多頭螺紋,重復1-4的過程進行多頭螺紋的切削.
一般螺紋切削都需要多次進刀,此時只需修改進刀終點的X坐標值(或相對於起點的增量值).螺紋循環結束後,坐標位置仍然在起點。
(2)廣數編程擴展閱讀
圓柱螺紋編程螺紋導程為1.5mm，δ=1.5mm，δ'=1mm，每次吃刀量(直徑值)分別為0.8mm、0.6 mm、0.4mm、0.16mm。
螺紋編程實例：
N1 G92 X50 Z120（設立坐標系，定義對刀點的位置）
N2 M03 S300（主軸以300r/min旋轉）
N3 G00 X29.2 Z101.5（到螺紋起點，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）
N4 G32 Z19 F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點，降速段1mm）
N5 G00 X40（X軸方向快退）
N6 Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）
N7 X28.6（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.6mm）
N8 G32 Z19 F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）
N9 G00 X40（X軸方向快退）
N10 Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）
N11 X28.2（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.4mm）
N12 G32 Z19 F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）
N13 G00 X40（X軸方向快退）
N14 Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）
N15 U-11.96（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.16mm）
N16 G32 W-82.5 F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）
N17 G00 X40（X軸方向快退）
N18 X50 Z120（回對刀點）
N19 M05 (主軸停)
N20 M30（主程序結束並復位)
⑶ 廣州數控GSk928TA2怎樣用g71編程
G71X(精加工X方向起點坐標）I（進刀量，用直徑值）K（退刀量）L（精加工軌跡起始段數，就是G71下一段開始到結束有多少段）F（進給速度了），老古董機床用著不爽吧，哈哈
⑷ 數控車床，廣數928怎麼編程
1、首先按一下車床操作面板上的 '參數' 按鍵，即可打開參數界面。
⑸ 廣數數控車G72怎麼編程
編程語言步驟如下：
T0404
G0 X66
Z-13.04
G75 R0.5 F15
G75 X33.2 Z-18 P4 Q3.5
G0 X66 Z-13.04
G72 W2 R0.5 F15
G72 P260 Q290 U0.1 W0.1
G0 Z-5.28X65
G1 X37.39 Z-10.25 F20
G02 X33 Z-13.05R2.8
G01Z-17.7F30
G70P260Q290
G0X100
Z150
⑹ 廣數數控車床編程G94怎麼編程實例
G94是指的端面車削一次固定循環指令。
例如，當前刀具X.Z向零點為程序零點，端面餘量1mm，外徑100mm，定位點為X102，Z2，終點X0，Z0，程序為
M,S,T;
G00 X102 Z2;
G94 X0 Z0 F0.1;
以上三句的走刀路徑：首先指定刀具、轉速；指定刀具快速定位至循環起點X102 Z2，開始固定路徑循環（快走至Z0，開始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循環起點，固定循環完成）；G94程序段完成，開始運行下一程序段。
⑺ 廣數980tdb編程格式G71怎麼用
G71指軸向粗加工循環指令G71 U_ R_;
(U填切入量，R退刀量）G71 P_ Q_ U_ W_ F_;
（P路徑開始段號 ，Q路徑結束段號，U精加工經向餘量，W軸向精加工餘量）
例：G71 U3 R0.3; G71 P1 Q2 U0.3 W0.1 F0.25;
拓展資料：
G71是數控加工技術指令中的外圓粗車復合循環指令。該指令適合於採用毛坯為圓棒料，粗車需多次走刀才能完成的階梯軸零件。
一、格式 ：
G71 U (Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
其中：
Δd為背吃刀量；
e為退刀量；
ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；
nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號；
Δu為留給X軸方向的精加工餘量；（直徑值）
Δw為留給Z軸方向的精加工餘量；
f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具。
二、說明/G71：
1.採用復合固定循環需設置一個循環起點，刀具按照數控系統安排的路徑一層一層按照直線插補形式分刀車削成階梯形狀，最後沿著粗車輪廓車削一刀，然後返回到循環起點完成粗車循環。
2.零件輪廓必須符合X、Z軸方向同時單調增大或單調減少，即不可有內凹的輪廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z軸方向移動指令。
3.G71指令也可用於內孔輪廓的粗車加工。
4.G71指令只是完成粗車程序，雖然程序中編制了精加工程序，目的只是為了定義零件輪廓，但並不執行精加工程序，只有執行G70時才完成精車程序。
以上只適用於Fanuc和廣數980機床，但在華中系統中有些不同。