銑卡頭編程
Ⅰ 數控龍門銑編程怎麼編
在編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質量和產量。影響切削條件的因素有：機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及最大生產率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數量；機床的壽命。 上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進給率為主要因素。 切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產生高熱，影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多，概括起來有： (1)刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。 (2)工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。 (3)刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。 (4)切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。 (5)刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。 (6)冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。 上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質的影響最為主要。 切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等於零件的加工餘量。這樣可以減少走刀次數。 主軸轉速要根據機床和刀具允許的切削速度來確定。可以用計演算法或查表法來選取。 進給量f(mm／r)或進給速度F(mm／min)要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。最大進給速度受機床剛度和進給驅動及數控系統的限制。 編程員在選取切削用量時，一定要根據機床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特點及刀具最佳耐用度的切削用量。當然也可以憑經驗，採用類比法去確定切削用量。不管用什麼方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或保證刀具耐用度不低於一個工作班次，最小也不能低於半個班次的時間
補充：數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。
Ⅱ 廣數系統加工中心裝上側銑頭怎樣編程鑽孔,銑面
我做的是大型龍門加工中心3200*1600的，也經常用到側銑頭。側銑頭編程跟平時是一樣的，只是刀具平面不一樣。有時是XZ平面，有時是YZ平面，就是G代碼里的G18和G19。假如是ZX平面就用G18Z-X-。假如是YZ平面就用G19Y-Z-。懂嗎？用MASTER CAM編程是，把刀具平面設到前視圖/或後視圖。左視圖或右視圖例子：G17G3I-20，就這樣！
Ⅲ 加工中心裝上側銑頭怎樣編程銑孔
給你一個側銑螺旋孔的手工編程。如果是軟體編的還得要一個支持側銑的後處理器。
Ⅳ 數控銑床簡單編程
正方形板，在中間加工直徑為20mm,槽深2mm的圓槽,刀具直徑8mm.(不考慮刀補)
</A>以槽中心為坐標原點一般來講，你要先用面銑刀光一刀表面，那我們現在用直徑50的面銑刀一刀光。光面不需要編寫程序，我看你標注的尺寸，這塊半成品板應該不大：25×25×8mm的樣子.刀具選用：直徑12兩刃粗銑刀一把，直徑8高速鋼銑刀一把（有精鏜刀的話更好）。O100；N1； 直徑12兩刃銑刀G54 G90 G0 X0 Y0 ; G43 Z100. H01 S700;M13;Z3.; G01 Z0 F200;M98 P101 L4;M09;G90 G0 G49 ZO M19;M01;N2; 直徑8的高速鋼立銑刀G54 G90 G0 X0 Y0;G43 Z50. H02 S1000;M13;Z0;G01 Z-2. F300;X5.;G02 I-6.;G01 X0;G90 G49 Z0 M19;M01;M30;O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;在這里說明解釋一下：一、我不知道你做的這個直徑20的槽有沒有公差要求，按道理說應當是有的，所以在第一把刀開粗的過程中，我留下來0.2mm餘量；二、當第一把刀走到Z -1.5mm的時候，你要將單段按鈕打開，因為深度應該沒有要求，另外為給精加工外圓做准備，所以在走第四段子程序的時候，要將：O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;改變為：O101;G91 G01 Z-0.6 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;也就是將深度多加工10絲。另外，你在用直徑8mm的立銑刀精銑的時候，我也是在理論上認定這把刀具是真正的8mm刀具，但實際加工過程中，你要先將深度值改為：Z-0.3,第一刀試加工完畢後，測量一下，看是否在公差范圍之內，為保險起見，我也建議你再用卡尺卡一下。
Ⅳ 加工中心裝上側銑頭怎樣編程銑孔
加工中心裝上側銑頭編程銑孔，以FANUC為例，不論立加還是卧加最常用的G17平面，X軸和Y軸都是坐標軸，Z軸是鑽孔鏜孔的進給軸。如果安裝了直角銑頭，改變了鑽孔鏜孔的方向，就需要重新指定是用那個平面。
(5)銑卡頭編程擴展閱讀：
1、側銑頭主要用於加工中心和龍門銑床，其中輕型可以裝在刀庫中，並可以在刀庫和機床主軸之間自由轉換；中型及重型擁有較大的剛性和扭矩，可適用於大部分加工需求。
2、把側銑頭裝上後百要先校正，確認側銑頭裝夾不松動，加工的時候注意不要太重切削，防止側銑度頭松動，影響加工精喝尺寸公差。
3、側洗頭加工的時候要時刻注意主軸是X還是Y軸，會由於個人習慣一直把Z軸當成主軸方向，編程的時候要注意G43後面跟的是哪一個主軸，不要出錯，所以加工的時候要小心。
Ⅵ 數控銑削編程
O0051
G54X0Y0Z60
G17M03S600F300
G43G00X50Y50Z40H01
#5=14
M98P21000
G51X50Y50P1.5
M98P1000
G50
G49Z46
M05M30
O1000
N100G41G00X10Y30D01
N120Z[-#5]
N150G01X50Y110
N160X90Y30
N170X10
N180Z[3*#5]
N200G40G00X44Y28
N210M99
以上是法那克0IM的簡簡單手工編程，該程序涉及到刀補、子程序、簡單宏程序縮放等功能。
下圖是我用廣州超軟模擬軟體加工出來的形狀。子程序O1000就是一個簡單的三角形狀。
當然也可以用繪圖軟體輔助自動編程，那樣可以加工復雜圖形，不過程序比較長，同樣，手工編宏程序也加工出一般圖形，下面我附上一個銑平面的宏程序：
O0003;
#1=200
#2=200
#3=10
#4=-#2/2
#14=0.8*#3
#5=[#1+#3]/2+2
S1000M03
G54G90G00X0Y0Z30
X#5Y#4
Z-2
WHILE[#4LT[#2/2+0.3*#3]]DO1
G01X-#5F1000
#4=#4+#14
Y#4
X#5
#4=#4+#14
Y#4
END1
G00Z30
M30
%
銑床編程不難，多看些系統編程說明書吧
Ⅶ mc側銑頭怎麼編程大表哥
1、添加側銑頭，右擊VMCToolspindle添加組件，選擇側頭，創建刀具。
2、設置控制器定義，並勾選轉換NCI坐標至刀組的機床視圖。
3、側銑頭的使用，創建刀具。
Ⅷ 加工中心裝上側銑頭用cimatronE怎麼編程啊
其實用電腦編沒那麼麻煩，我也常用側銑頭，程序依然用G17隻是在編程時讓刀具垂直平面就可以了。（我用的是UG）
Ⅸ 卧式加工中心掛立銑頭後怎麼編程
像這類資料比較少，可以關注我，我網路經驗裡面有相關側銑頭的編程
Ⅹ ug側銑頭怎麼編程，是每次加工一個地方都要建立一個坐標系嗎
UG側銑頭加工很簡單，不是每次加工都建立一個坐標系。你是側銑頭不是四軸，側銑頭就是把刀具方向改變了。所以在加工編程時指定的是刀具刀軸。而不是坐標系。