數控編程g71怎麼用
『壹』 廣數980tdb編程格式G71怎麼用
G71指軸向粗加工循環指令G71 U_ R_;
(U填切入量，R退刀量）G71 P_ Q_ U_ W_ F_;
（P路徑開始段號 ，Q路徑結束段號，U精加工經向餘量，W軸向精加工餘量）
例：G71 U3 R0.3; G71 P1 Q2 U0.3 W0.1 F0.25;
拓展資料：
G71是數控加工技術指令中的外圓粗車復合循環指令。該指令適合於採用毛坯為圓棒料，粗車需多次走刀才能完成的階梯軸零件。
一、格式 ：
G71 U (Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
其中：
Δd為背吃刀量；
e為退刀量；
ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；
nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號；
Δu為留給X軸方向的精加工餘量；（直徑值）
Δw為留給Z軸方向的精加工餘量；
f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具。
二、說明/G71：
1.採用復合固定循環需設置一個循環起點，刀具按照數控系統安排的路徑一層一層按照直線插補形式分刀車削成階梯形狀，最後沿著粗車輪廓車削一刀，然後返回到循環起點完成粗車循環。
2.零件輪廓必須符合X、Z軸方向同時單調增大或單調減少，即不可有內凹的輪廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z軸方向移動指令。
3.G71指令也可用於內孔輪廓的粗車加工。
4.G71指令只是完成粗車程序，雖然程序中編制了精加工程序，目的只是為了定義零件輪廓，但並不執行精加工程序，只有執行G70時才完成精車程序。
以上只適用於Fanuc和廣數980機床，但在華中系統中有些不同。
『貳』 g71編程實例及解釋是什麼
g71編程實例及解釋是如下：
一、實例：
輸入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。
輸入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。
二、解釋：
由於數控車G71這些零件的徑向尺寸，無論是測量尺寸還是圖紙尺寸，都是以直徑值來表示的，所以數控車床採用直徑編程方式，即規定用絕對值編程時，X為直徑值，用相對值編程時，則以刀具徑向實際位移量的二倍值為編程值。
數控車床編程基礎。
1、坐標系、程序的基本知識G代碼，M功能。
2、G00快速定位G01，直線插補。
3、G90單一外圓車削循環。
4、G94單一端面車削循環。
5、宇龍模擬軟體的使用。
6、G92螺紋車削循環。
7、G71內外徑復合循環及練習。
『叄』 g71程序怎麼編程
G71 外圓粗車循環（G71）
指令格式: G71 X(U) I K L F ;
其中:X(U)—精加工輪廓起點的X軸坐標值
I---X軸方向每次進刀量,直徑值表示,無符號數
K---X軸方向每次退刀量,直徑值表示,無符號數
L---描述最終軌跡的程序段數量(不包括自身).范圍:1-99
F---切削速度
內外圓粗車復合循環
循環執行過程
X軸快速進給I的距離
Z軸切削進給,進給終點由系統自動計算
X軸以F速度退K的距離
Z軸快速退回起點
X軸進給I+K的距離
重復2-5的過程直到X方向到達指令中X指令的位置
G71是數控加工技術指令中的外圓粗車復合循環指令
格式：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)
說明：
G71 U (Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
其中：
Δd為背吃刀量；
e為退刀量；
ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；
nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號；
Δu為留給X軸方向的精加工餘量；（直徑值）
Δw為留給Z軸方向的精加工餘量；
f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具。而精加工時處於ns到nf程序段之內的F、S、T有效。
『肆』 數控車床g71怎麼用
G71的使用出如下：
1、G71是外徑粗車循環。
G71、U2、R1、F0.2中，U2是每次吃刀量，R1是回刀時的徑向退刀量，F0.2是進給量。
G71、P10、Q20、U1.0、W0.1中，P10是循環起始程序段號，Q20是循環終止程序段號（即，在該程序中，G71從第10條起執行，到第20條結束），U1.0，W0.1則分別是徑向和軸向的精車餘量。
2、G71第一行中的U是粗車切深，半徑值。意思是每刀車多深。
R是退刀量，也是半徑值。意思是車完一刀，X方向退多少。u和w一起出現的時候，是相對坐標編程時用到的。
(4)數控編程g71怎麼用擴展閱讀:
數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
『伍』 數控車g71指令的用法
G71的使用出如下：
1．G71是外徑毛坯的循環
G71P10Q20U1．0W0．1，P10是循環的，啟動程序段，Q20是循環終止程序段號（即程序段號）。在方案中，G71從第十條開始，到第20條結束），U1．0W0．1，分別是徑向和軸向車距的精華。
2．G71的第一行U為粗切削深度和半徑值，表示每個工具的深度，R是返回工具和半徑，意思是經過一次切割後，在X方向上的距離，當u和w在一起時，用於相對坐標編程。
3．每個程序段不添加斜杠／之前，削減程序跳轉象徵，機器就會遇到一個斜杠將跳過這個程序部分和不執行，第二個G71G71P10Q20u－3FW0沒有價值，你N20段N20X－116F200，在X－116X值。
太小可能會產生報警或過度，將值修改為合適的值，一般與初始值相同，最小值不小於0。
(5)數控編程g71怎麼用擴展閱讀：
注意事項：
與普通機床相比，數控機床具有以下特點：
1．加工精度高，加工質量穩定；能進行多坐標聯動，能加工形狀復雜的零件。
2、在加工零件更換時，一般只需更換數控程序，可節省生產准備時間；機床本身精度高、剛性好，可選擇一種良好的加工消耗，生產率高（一般是普通機床的3～5倍）；機床自動化程度高，可降低勞動強度；操作人員的素質越高，對維修人員的技術要求也就越高。
特點：數控機床是數控機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動機床。控制系統可以邏輯地處理帶有控制代碼或其他符號指令的程序，並對其進行解碼，使機器能夠移動和處理部件。
『陸』 數控車床g71怎麼編程請舉個例子謝謝了
數控車床g71格式為：
G71U_R_
G71P_Q_U_W_F_
參數說明
第一行：
U表示背吃刀量（半徑值）R表示退刀量
第二行：
P表示精加工軌跡中第一個程序段號
Q表示精加工軌跡中最後一個程序段號
U表示徑向（X軸）精車餘量（直徑值）
W表示軸向（Z軸）精車餘量
所有循環指令都需要制定循環點，循環點又叫起刀點，該位置一般定在毛坯直徑+2，長度為2的位置，例如毛坯直徑為30，循環點為X32,Z2.
(6)數控編程g71怎麼用擴展閱讀：
G71外圓粗車循環的例子
毛坯為棒料，粗加工切削深度為7mm，進給量0.3mm/r，主軸轉速為500r/mm，精加工餘量X向4mm(直徑上)，Z向2mm，進給量為0.15mm/r，主軸轉速為800r/min，程序起點見圖。
採用混合編程
%0003
N01G92X200.0Z220.0;坐標系設定
N02G00X160.0Z180.0
M03S800
G95F0.30(轉進給)
N03G71U7.0R1.0P04Q10U4.0W2.0S500;(粗車循環)
N04G00X40.0S800
N05G01W-40.0F0.15
N06X60.0W-30.0
N07W-20.0
N08X100.0W-10.0
N09W-20.0
N10X140.0W-20.0
N11G94F1000
N12G01X200.0Z220.0
N13M05
N14M30
『柒』 數控車床編程指令G71怎麼用的
G99是指定刀具進給速度F按每轉進給，即你程序里的F0.2是主軸每轉一轉刀具移動0.2mm的距離。T0101是換1號刀具調用1號刀具補償。
M44是主軸換擋指令，有高速檔和低速檔指令M41到M44，有的機床定義的不一樣。
G71為外圓或內孔粗加工復合循環，格式含義：
G71 U_(粗加工每次背吃刀量，半徑值) R_（每次切削後的退刀量）
G71 P_（循環的開始程序段號） Q_（循環的結束程序段號） U_(X軸精車餘量，直徑值） W_(Z軸精車餘量) F_（粗車進給速度）
即粗車固定循環G71執行P和Q之間的程序段，精加工時執行這兩個程序段之間的內容。精車進給速度是N10和N20裡面的F值，而且粗加工的時候精車速度F不起作用。
G70是精車循環，即精加工時執行P和Q兩個程序段之間的內容。
M30是程序結束並復位游標返回程序頭。
剩下的內容就是單一的走刀和定位加工程序。
還有一個問題，你循環程序N10和N20里沒有刀具半徑補償，如果尺寸公差較小而且刀尖有圓弧半徑就要調用刀具半徑補償，而且刀補里要設定刀尖圓弧和刀位點。刀尖補償一般在這個位置加入，
N10 G0 G41/G42 X251.;你的程序好像是內孔循環，應該用G41.