恆線速編程g96g97

① 數控車床中恆線速度怎麼編程

以廣數為例，首先恆線速的指令是G96，但如果指單用G96的話，刀具越往x正向移動轉速就越高，甚至無法控制，因此我們往往會用G50設定個最高速度，
參考格式如下：
G50 S500; （限定最高轉速500）
G99；（建議使用每轉進給方式）
M03 G96 S300 ；
…………
（如果其他程序不用恆線速，可以用G97取消）

② 數控車床編程指令格式

數控車床編程指令格式如下：

一、G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工

二、G02與G03

G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補

G04(延時或暫停指令）

一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

G27、G28、G29 參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置

G28:自動返回參考點（經過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用

G40、G41、G42 半徑補償

G40：取消刀具半徑補償

三、G43、G44、G49 長度補償

G43：長度正補償

G44：長度負補償

G49：取消刀具長度補償

四、G32、G92、G76

G32：螺紋切削

G92：螺紋切削固定循環

G76：螺紋切削復合循環

五、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復合循環指令

G70：精加工復合循環

G72：端面車削，徑向粗車循環

G73：仿形粗車循環

(2)恆線速編程g96g97擴展閱讀：

使用注意事項：

1、數控機床的使用環境：對於數控機床最好使其置於有恆溫的環境和遠離震動較大的設備（如沖床）和有電磁干擾的設備；

2、電源要求：電網電壓波動應該控制在+10%～－15%之間，而我國電源波動較大，質量差，還隱藏有如高頻脈沖這一類的干擾，加上人為的因素（如突然拉閘斷電等）；

3、數控機床應有操作規程：進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；

4、數控機床不宜長期封存，長期會導致儲存系統故障，數據的丟失；

5、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。

網路-數控車床

③ 請問數控車床中的G96.G97如何用呢

數控車床中的G96.G97這么用：

1、G96是數控加工技術指令中的主軸速度控制指令（恆線速控制）。

格式：

G50 S__

G96 S__

說明：

G96指令中的S指定的使主軸的線速度，單位為m/min。此指令一般在車削盤類零件的斷面或零件直徑變化較大的情況下採用，這樣可以保證直徑變化，但主軸的線速度不變，從而保證切削速度不變，使得工件表面的粗糙度保持一致。由：n=1000V/πd 可知：d越小n越大。

因此，我們要給主軸限制一個最大線速度：用G50 S__表示。

例子：

G50 S1000；表示最大的轉速為1000rpm

G96 S250 ：表示設定的線速度控制在250m/min。

2、G97，恆轉速控制，是數控加工技術中的主軸速度控制指令。

格式：

G97 S__

說明：

G97指令中的S指定的是主軸轉速，單位為r/min。該狀態一般為數控車床的默認狀態，通常，在一般加工情況下都採用這種方式，特別是車削螺紋時，必須設置成恆轉速控制方式。

例子：

G97 S1200 ：表示設定的主軸轉速為1200r/min。

(3)恆線速編程g96g97擴展閱讀：

數控加工的一些技術指令：

1、G40、G41、G42 半徑補償

G40：取消刀具半徑補償

2、G43、G44、G49 長度補償

G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償

3、G32、G92、G76

G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環

4、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環

5、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環

G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環

④ 恆線速編程g96編程格式是什麼

凱恩帝數控車床恆線速度編程格式O0001G99G50S1500（用G50限制主軸的最高轉速為150。

G96S切削速度恆線速度，所以此處的120指的是線速度，120毫米每分鍾的切削速度；當越接近工件中心時，主軸的轉速越高；G97S主軸轉速每分鍾轉數（主軸）

在車削非圓柱形內、外徑時，車床主軸轉速可以連續變化，以保持實時切削位置的切削線速度不變（恆定）。中擋以上的數控車床一般都有這個功能。使用此功能不但可以提高工效，還可以提高加工表面的質量，即切削出的端面或錐面等的表面粗糙度一致性好。

工件坐標系

式中，X、Z為刀尖的起始點距工件坐標系原點在X向、Z向的尺寸。執行G50指令時，機床不動作，即X、Z軸均不移動，系統內部對X、Z的數值進行記憶，CRT顯示器上的坐標值發生了變化，這就相當於在系統內部建立了以工件原點為坐標原點的工件坐標系。

在數控編程時，刀具位置的坐標通常有兩種表示方式：一種是絕對坐標，另一種是增量（相對）坐標，數控車床編程時，可採用絕對值編程、增量值編程或者二者混合編程。

⑤ 數控車G96G50G97怎麼用編個程序說明一下謝謝_百度知道

T0101
G97M3S300(先用恆轉速模式啟動主軸，轉速不要太高)
G96S200（設定恆線速，線速度為200）
G50S1500（設置最高轉速，最高為1500轉，如果不設定機床在車到中心的時候轉速會轉到機床的極限，然後報警）
G0X200Z2（往下是正常切削程序）
Z0
G1X0F0.15
G0X100Z200
G97S300（取下恆線速，恢復恆轉速300轉）
M30（程序結束）

⑥ 請問數控車床G96 G97是什麼代碼 怎麼應用

1、G96是數控加工技術指令中的主軸速度控制指令（恆線速控制）。

格式：

G50 S__

G96 S__

說明：

G96指令中的S指定的使主軸的線速度，單位為m/min。

2、G97，恆轉速控制，是數控加工技術中的主軸速度控制指令。

格式：

G97 S__

說明：

G97指令中的S指定的是主軸轉速，單位為r/min。

(6)恆線速編程g96g97擴展閱讀：

G代碼解釋器是全軟體式數控系統的重要模塊。數控機床通常使用G代碼來描述機床的加工信息，如 走刀軌跡、坐標的選擇、冷卻液的開啟等，將G代碼解釋為數控系統能夠識別的數據塊是G代碼解釋器的主要功能。

G代碼解釋器的開放性也是設計和實現中必須要考慮的問題，使用G代碼可以實現快速定位、逆圓插補、順圓插補、中間點圓弧插補、半徑編程、跳轉加工。