銑刀飛面編程
Ⅰ 用宏程序編程銑面，正方形200x200mm，直經20的銑刀，求高手。初學者謝謝，發那克系統
比如要在一塊50的圓柱上 銑一個20*20深20的凹槽
用10的立銑刀刀心編程.
G54G90G17G0X5Y0
G43H1Z50M8
M3S1500
Z5
#1=-0.3（每一層銑掉30絲）
WHILE(#1GE-20)DO1(從0.3一直變到要銑到的深度-20)
G1Z#1F280(下刀到-0.3）
Y5
X-5
Y-5
X5
Y0
#1=#1-0.3(每次銑的深度,根據實際情況而改變）
END1（循環結束）
G0G90Z150
M30
比如要在一塊50的圓柱上 銑一個20*20*20凸台
用20的立銑刀刀心編程.
G54G90G17G0x20Y0
G43H1Z50M8
M3S1500
Z5
#1=-0.3（每一層銑掉30絲）
WHILE(#1GE-20)DO1(從0.3一直變到要銑到的深度-20)
G1Z#1F280(下刀到-0.3）
Y20
X-20
Y-20
X20
Y0
#1=#1-0.3(每次銑的深度,根據實際情況而改變）
END1（循環結束）
G0G90Z150
M30
圓柱的就更簡單了
50的圓柱 用20的立銑刀刀心編程.
G54G90G17G0x20Y0
G43H1Z50M8
M3S1500
Z5
#1=-0.3（每一層銑掉30絲）
G1Z#1F280(下刀到-0.3）
WHILE(#1GE-30)DO2(從0.3一直變到要銑到的深度-20)
G3I20Z#1
#1=#1-0.3(每次銑的深度,根據實際情況而改變）
END2（循環結束）
G3I20
G0G90Z150
M30
Ⅱ 西門子加工中心洗外圓怎麼編程,360的圓50的銑刀
西門子系統和發那科系統用的G代碼基本上一樣。
G02和G03是順時針和逆時針旋轉銑圓，I,J,K分別為X,Y,Z軸的增量，G41和G42是加工時根據你的刀具在工件的位置而設置的，比如你是站在刀具後面看的，刀具在工件的左邊是G41，右邊則是G42，後面一半都會有D就是刀半徑，D後面的數字代表你所使用的刀長補償，裡面的輸入的刀半徑。
舉個例子，銑直徑100的孔，用半徑25的合金銑刀，下刀位置在零點圓心。刀長是H3，刀徑D3輸入25.實際加工時，如果需要精加工，刀徑一般要比刀實際尺寸略大！
G54G90G0X0Y0
G43 H3 Z50.S200 M03
G0 Z10.
G01 Z-0.1 F200
G91 G42 G01 X50. D3
G02 I-50. 順時針旋轉，一般選擇好G02或G03後G41和G42也就決定下來了。
G90 G0 Z100.
G40
M05
M0
以上如果改成Y軸只需要把X50.換成Y50. I-50.換成J-50.其他不變，用完G41和G42一定要在後面加G40取消刀補，有的機床系統不能把G40和G90GOZ100.抬刀寫一行，會出現撞刀！
如果用G03編程
G54G90G0X0Y0
G43 H3 Z50.S200 M03
G0 Z10.
G01 Z-0.1 F200
G91 G41 G01 X-50. D3
G03 I50. 逆時針旋轉，
G90 G0 Z100.
G40
M05
M0
Ⅲ 數控銑床簡單編程
正方形板，在中間加工直徑為20mm,槽深2mm的圓槽,刀具直徑8mm.(不考慮刀補)
</A>以槽中心為坐標原點一般來講，你要先用面銑刀光一刀表面，那我們現在用直徑50的面銑刀一刀光。光面不需要編寫程序，我看你標注的尺寸，這塊半成品板應該不大：25×25×8mm的樣子.刀具選用：直徑12兩刃粗銑刀一把，直徑8高速鋼銑刀一把（有精鏜刀的話更好）。O100；N1； 直徑12兩刃銑刀G54 G90 G0 X0 Y0 ; G43 Z100. H01 S700;M13;Z3.; G01 Z0 F200;M98 P101 L4;M09;G90 G0 G49 ZO M19;M01;N2; 直徑8的高速鋼立銑刀G54 G90 G0 X0 Y0;G43 Z50. H02 S1000;M13;Z0;G01 Z-2. F300;X5.;G02 I-6.;G01 X0;G90 G49 Z0 M19;M01;M30;O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;在這里說明解釋一下：一、我不知道你做的這個直徑20的槽有沒有公差要求，按道理說應當是有的，所以在第一把刀開粗的過程中，我留下來0.2mm餘量；二、當第一把刀走到Z -1.5mm的時候，你要將單段按鈕打開，因為深度應該沒有要求，另外為給精加工外圓做准備，所以在走第四段子程序的時候，要將：O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;改變為：O101;G91 G01 Z-0.6 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;也就是將深度多加工10絲。另外，你在用直徑8mm的立銑刀精銑的時候，我也是在理論上認定這把刀具是真正的8mm刀具，但實際加工過程中，你要先將深度值改為：Z-0.3,第一刀試加工完畢後，測量一下，看是否在公差范圍之內，為保險起見，我也建議你再用卡尺卡一下。
Ⅳ cnc加工中心手工編程銑平面500*500
字數最少的 G0G90G54XY0。
X（自己找個刀剛好能飛到的點）M3S25002 G43H0Z10M8 M98P123L5（這個就看餘量了如果餘量太大L就多給幾次）子程序O123G90 G00 XY0 G91Z-1。F1000Y-500 X-100 Y500 M99 就可以了。
注釋 L循環次數 比如說 400的大面 餘量有10MM 那就L10。
Ⅳ 加工中心12cm的銑刀，銑直徑22cm的內圓，深度10cm，如何手動編程，鋁塊加工.急急急！
孔中心為編程零點，上端面為Z向加工零點，
孔深30按通孔來說，先鑽一個12mm左右的通孔，加工時從中心下刀，程序如下，供參考
O0001
G54G90G40
G0X0Y0Z50
M3S1000
M08
G0Z5
#1=0(加工深度設為變數，初始值為0)
WHILE[#1LE30]DO1(滿足條件時，執行循環)
G1Z-#1F1500
G1X1
G1G41Y-9D01F1000(添加刀具半徑D01=5)
G3X10Y0R9(圓弧切入)
G3I-10J0(加工20孔)
G3X1Y9R9(圓弧切出)
G1G40Y0(取消刀具半徑補償）
#1=#1+2(每次加工深度2mm）
END1
G0Z100
M05
M30
Ⅵ 數控銑，飛面時，轉數和走刀怎麼搭配，
不同的工況，產品材料，產品硬度，產品表面質量，都會影響參數的選擇。
這個搭配沒有什麼絕對的方法都是自己在經驗中摸索的，或者你可以把你的加工情況告訴給刀具生產廠家讓他們給你推薦參數。
通常情況下
轉數越高切削效率越高，刀具磨損越快。
走刀越快切削效率越高，表面質量越差。
我是做數控刀具銷售和技術工作的。
一般我們選擇刀具確定參數會有以下幾個步驟。
1，根據產品需要加工的外形確定刀具種類，
（有沒有干涉？刀尖圓角多大？剛性怎麼樣？）
2.根據產品材質選擇刀片材質
（加工鋁合金，鋼件，鑄鐵，不銹鋼，高溫合金他們的材料參數相差很大）
3.根據加工狀態確定刀具槽型
（通常大前角用於精加工，有色金屬加工，軟材料加工）
（負前角用於斷續切削，重型加工等工況惡劣的地方）
4.選擇好刀片後，會根據刀具公司資料來確定加工參數
（每個刀具公司的產品資料上都會有每種推薦切削參數，通常情況下我會用他們推薦參數的70%進行第一次切削。然後根據第一次切削的情況再來調整)
給你舉個例子吧。
客戶給我一張齒輪箱圖紙讓我選粗加工面銑刀，並確認加工參數。
首先我會看圖紙有沒有干涉和特殊加工部分。經過查看發現沒有干涉而且剛性很好。
所以我從性價比的角度會給客戶選擇雙面12個刀尖的HNHX 1006 ANTN銑刀，由於是鑄鐵材質所以我會選擇我們公司的TT6080專門用於加工鑄鐵的材質。由於是粗加工而且剛性好所以我會選用比較鈍的槽型以提高耐磨度所以我選擇M,這樣我的刀具型號就選定了，HNHX 1006 ANTN-M TT6080。這個型號的刀片我們產品樣冊上推薦的參數是ap:1.5-5.00/f:0.1-0.2/Vc:200-390
一般第一次我去75%這樣參數就出來
Ⅶ 加工中心銑圓怎麼編程
1、首先你要弄明白是銑內圓還是外圓,如果說是銑內圓那就和你說的用16的銑90的直徑的圓,首先要確定機床要走的實際的圓的半徑,也就是說要銑90的圓,首先是確定它的半徑是45,然後就要把刀具算進來,16的刀,半徑是8,就是在前面45的半徑上減去刀具的半徑8,得到37就是機床實際要走的數,銑出來就是90的圓.記住機床主軸中心和刀具的中心是同一個中心。
2、所以就得出要減去刀半徑.反之銑外圓就要加上刀具的半徑.編程就是:go
g9o
g54
x0
y0
;go
z100;g01
z-(多少自己定)f2000;go2
x-37
yo
f2000;g0
z100
;大概就是這么樣,還有別的方法也有用i的確定圓的中心點的編法.還有就是要注意,有時圓比較大一刀銑不完那就要分二刀或幾分銑,好就要算過機床走的圓的半徑值,也就是只要改那個37.說再多也沒用,自己一上機多試試就知道了,呵呵!千萬小心別撞機了哦!
拓展：
1、銑床(milling
machine)主要指用銑刀對工件多種表面進行加工的機床。通常銑刀以旋轉運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。
2、銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、t形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪)、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外，還可用於對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作台上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作台或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由於是多刃斷續切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鑽削和鏜孔加工的機床。
Ⅷ 各位大神好，我在加工中心加工六個產品，用銑刀銑六個平面，怎麼編寫循環。系統是美國立式哈斯
大哥，6個產品不能用坐標平移的，產品之間會有很大誤差的。如果一個產品上要加工6個地方，可以用坐標平移。最好是建6個坐標系。把銑平面作為子程序，子程序用相對編程，調用6次。
Ⅸ 求50mm正方形體銑刀車平面編程
50mm正方形體銑刀車平面編程
假設程序號為001，
TI刀具雙刃立銑刀直徑為16，
T2鑽頭，
正方形深度為10，
T1長補號為H1,半徑補償號為D2,
T2長補號為H2
==============================
O001；（程序號）
G0 G90 G54 G17;（工件坐標系G54，選擇XY平面）
G40 G80;（取消徑補，取消循環）
N01;（程序段，方便區分與呼叫）
G0 G91 G30 X0 Y0 Z0;(換刀點)
T1;(選刀)
M6;（換刀)
S1200 M3;(轉速+正轉)
G0 X-15 Y15;（安全點）
G43 Z-10 H1;（快速下刀到加工深度）
M8;（冷卻液開）
G1 G41 X0 Y0 D2 F50;（G1到第一點）
X40;（第二點）
Y-40;（第三點）
X0;（第四點）
Y0;（回到第一點）
G0 G40 X-15 Y15;（取消半徑補償並快速回到安全點）
G0 Z100;（提刀）
N02;
G0 G91 G30 X0 Y0 Z0;(換刀點)
T2;(選刀)
M6;（換刀)
S1200 M3;
G0 X20 Y-20;
G43 Z1 H2;
M8;（冷卻液開）
G99 G81 Z-10 R1 F80;(鑽孔)
G0 G80 Z100;（取消循環並提刀）
M9;（冷卻液關）
M30;（結束）