g車削編程
❶ 數控編程G代碼基本知識
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
5、G27、G28、G29 參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
6、G40、G41、G42 半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
先給這么多，晚上整理好了再給
7、G43、G44、G49 長度補償
G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償
8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環
9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環
10、銑床、加工中心：
G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環
G85：鉸孔 G80：取消循環指令
11、編程方式 G90、G91
G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程
12、主軸設定指令
G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）
13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05
M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止
14、切削液開關 M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關
15、運動停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭
16、M98：調用子程序
17、M99：返回主程序
❷ 數控車床g71怎麼編程請舉個例子謝謝了
數控車床g71格式為：
G71U_ R_
G71P_ Q_ U_ W_ F_
參數說明
第一行 ：
U 表示背吃刀量（半徑值） R 表示退刀量
第二行 ：
P表示精加工軌跡中第一個程序段號
Q表示精加工軌跡中最後一個程序段號
U表示徑向（X軸）精車餘量（直徑值）
W表示軸向（Z軸）精車餘量
所有循環指令都需要制定循環點，循環點又叫起刀點，該位置一般定在毛坯直徑+2，長度為2的位置，例如毛坯直徑為30，循環點為X32,Z2.
(2)g車削編程擴展閱讀：
G71外圓粗車循環的例子
毛坯為棒料，粗加工切削深度為7mm，進給量0.3mm/r，主軸轉速為500r/mm，精加工餘量X向4mm(直徑上)，Z向2mm，進給量為0.15mm/r，主軸轉速為800r/min，程序起點見圖。
採用混合編程
%0003
N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐標系設定
N02 G00 X160.0 Z180.0
M03 S800
G95 F0.30 (轉進給)
N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗車循環)
N04 G00 X40.0 S800
N05 G01 W-40.0 F0.15
N06 X60.0 W-30.0
N07 W-20.0
N08 X100.0 W-10.0
N09 W-20.0
N10 X140.0 W-20.0
N11 G94 F1000
N12 G01 X200.0 Z220.0
N13 M05
N14 M30
❸ 數控車床各循環G指令的編程應用
G 代碼組及含義：
[表 6.2-1] G 代碼組及解釋( 帶 * 者表示是開機時會初始化的代碼。)2 G 代碼解釋定位(G00)。
格式：這個指令把刀具從當前位置移動到指令指定的位置 (在絕對坐標方式下)， 或者移動到某個距離處 (在增量坐標方式下)。
傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了。
數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的數控加工。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。
(3)g車削編程擴展閱讀：
選用原則：前期准備。
確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。
典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。 根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。
數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。
❹ 數控車床G94車錐度編程實例
G94X(U)_Z(W)_R_F_。
X：切削終點X軸坐標。
Z：切削終點z軸坐標。
驅動裝置和位置檢測裝置。驅動裝置的作用是：接受來自數控裝置的攤信息，經功率放大後，嚴格按照指令信息的要求驅動機床移動部件，以加工出符合圖樣要求的零件。位置檢測裝置的作用是：將數控機床各坐標軸的實際位移檢測出來，經反饋系統輸入到。
數控機床是按照事先編制好的加工程序：
自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能。
按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
❺ 廣數數控車床編程G94怎麼編程實例
G94是指的端面車削一次固定循環指令。
例如，當前刀具X.Z向零點為程序零點，端面餘量1mm，外徑100mm，定位點為X102，Z2，終點X0，Z0，程序為
M,S,T;
G00 X102 Z2;
G94 X0 Z0 F0.1;
以上三句的走刀路徑：首先指定刀具、轉速；指定刀具快速定位至循環起點X102 Z2，開始固定路徑循環（快走至Z0，開始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循環起點，固定循環完成）；G94程序段完成，開始運行下一程序段。
❻ 數控車床g73編程實例及解釋有哪些
G73U W R
G73P Q U W F S T
第一行中的U是X向的切削量（半徑值），計算方法是毛坯直徑減去圖紙上工件的最小直徑然後再除以2，W是Z向的切削量，R進刀次數，也就是分幾刀把這些餘量切完。
1、X、Y 軸快速定位。
2、Z軸快速定位到R點。
3、孔加工
4、孔底動作。
5、Z軸返回R點。
6、Z軸快速返回初始點。
數控車床編程基礎
1、坐標系、程序的基本知識G代碼，M功能
2、G00—快速定位G01—直線插補，G02、G03—圓弧插補
3、G90——單一外圓車削循環
4、G94——單一端面車削循環
5、宇龍模擬軟體的使用
6、G92螺紋車削循環
以上內容參考：網路-數控車操作編程
❼ 數控車床編程G代碼的格式
我也不太清楚，找到了這些資料，不知對你有沒有用
Fanuc系統數控車床常用固定循環G70-G80祥解
1. 外園粗車固定循環(G71)
如果在下圖用程序決定A至A』至B的精加工形狀,用△d(切削深度)車掉指定的區域,留精加工預留量△u/2及△w。
G71U(△d)R(e)
G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
N(ns)……
………
.F__從序號ns至nf的程序段,指定A及B間的移動指令。
.S__
.T__
N(nf)……
△d:切削深度(半徑指定)
不指定正負符號。切削方向依照AA』的方向決定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0717）指定。
e:退刀行程
本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0718）指定。
ns:精加工形狀程序的第一個段號。
nf:精加工形狀程序的最後一個段號。
△u：X方向精加工預留量的距離及方向。（直徑/半徑）
△w: Z方向精加工預留量的距離及方向。
2. 端面車削固定循環(G72)
如下圖所示，除了是平行於X軸外，本循環與G71相同。
G72W（△d）R(e)
G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
△t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含義與G71相同。
3. 成型加工復式循環(G73)
本功能用於重復切削一個逐漸變換的固定形式,用本循環,可有效的切削一個用粗加工段造或鑄造等方式已經加工成型的工件.
程序指令的形式如下:
A A』 B
G73U(△i)W(△k)R(d)
G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
N(ns)………
…………沿A A』 B的程序段號
N(nf)………
△i:X軸方向退刀距離(半徑指定), FANUC系統參數（NO.0719）指定。
△k: Z軸方向退刀距離(半徑指定), FANUC系統參數（NO.0720）指定。
d:分割次數
這個值與粗加工重復次數相同，FANUC系統參數（NO.0719）指定。
ns: 精加工形狀程序的第一個段號。
nf:精加工形狀程序的最後一個段號。
△u：X方向精加工預留量的距離及方向。（直徑/半徑）
△w: Z方向精加工預留量的距離及方向。
4. 精加工循環(G70)
用G71、G72或G73粗車削後，G70精車削。
G70 P（ns）Q(nf)
ns:精加工形狀程序的第一個段號。
nf:精加工形狀程序的最後一個段號。
5. 端面啄式鑽孔循環(G74)
如下圖所示在本循環可處理斷削，如果省略X（U）及P，結果只在Z軸操作，用於鑽孔。
G74 R(e);
G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)
e:後退量
本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0722）指定。
x:B點的X坐標
u:從a至b增量
z:c點的Z坐標
w:從A至C增量
△i:X方向的移動量
△k:Z方向的移動量
△d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符號一定是（+）。但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正負符號指定刀具退刀量。
f:進給率：
6. 外經/內徑啄式鑽孔循環(G75)
以下指令操作如下圖所示，除X用Z代替外與G74相同，在本循環可處理斷削，可在X軸割槽及X軸啄式鑽孔。
G75 R(e);
G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)
7. 螺紋切削循環(G76)
G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
m:精加工重復次數（1至99）
本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0723）指定。
r:到角量
本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0109）指定。
a:刀尖角度：
可選擇80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位數指定。
本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）
△dmin:最小切削深度
本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0726）指定。
i:螺紋部分的半徑差
如果i=0,可作一般直線螺紋切削。
k:螺紋高度
這個值在X軸方向用半徑值指定。
△d:第一次的切削深度（半徑值）
l：螺紋導程（與G32）
❽ 數控車床編程G代碼格式以及詳細說明
FANUCncG代碼，通用M代碼：
代碼名稱－功能描述
g₀₀——快速定位
G01——線性插值
G02——順時針方向圓弧插補
G03——逆時針方向圓弧插補
G04——超時
G05——圓弧插補過中點
G07——Z樣條插值
G08——飼料加速度
G09——飼料減速
20國集團（G20）——子程序調用
G22—半徑大小編程模式
G220——系統操作界面
G23—直徑編程模式
G230——系統操作界面
G24——子程序結束
G25，跳處理
G26——循環處理
G30，乘數取消
G31——乘數定義
G32——等螺距螺紋切割，英寸
等螺距螺紋切削，公制
G53，G500－設置工件坐標系取消
G54—設置工件坐標系1
G55——設置工件坐標系2
G56——設置工件坐標系3
G57——設置工件坐標系4
G58—設置工件坐標系5
G59——設置工件坐標系6
G60——精確路徑模式
G64——連續路徑模式
G70——一英寸一英寸
G71——度量毫米
G74——回到參考點（機床零點）
G75——返回編程坐標0
G76——返回編程坐標的起點
G81——外圓固定循環
G331—螺紋固定循環
G90－絕對規模
G91——相對大小
G92——預制坐標
G94——進料量，每分鍾進料量
G95—每次進給的進給率
(8)g車削編程擴展閱讀：
注意事項：
1．每次進料深度為R÷p，且為圓形，末次進料不打磨螺紋表面
2．根據內部線程的正方向和負方向確定I值的標題。
3．螺紋加工周期的起始位置是將刀尖指向螺紋的外圓。
提示：
一、g₀₀和G01
G00軌跡有兩種：直線和折線。此指令僅用於點定位，不用於切割
G01以指定的進給速度沿直線移動到指令指定的目標點。一般用於機械加工
二、G02，G03
G02：順時針圓弧插補G03：逆時針圓弧插補
三、G04（延遲或暫停指令）
一般用於正反轉、加工盲孔、台階孔、車削坡口
四、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17：x－y平面，省略或平行於x－y平面
G18：X－Z平面或平行平面，只有X－Z平面在數控車床上
G19：y－z平面或與其平行的平面
五、G27，G28，G29參考點說明
G27：返回基準點，檢查並確認基準點位置
G28：自動返回參考點（通過中間點）
G29：從參考點返回，並與G28一起使用
❾ 數控編程g代碼詳細意思
給你一些重要的！
1、g00與g01
g00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
g01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、g02與g03
g02:順時針圓弧插補
g03:逆時針圓弧插補
3、g04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、g17、g18、g19
平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
g17:x-y平面，可省略，也可以是與x-y平面相平行的平面
g18:x-z平面或與之平行的平面，數控車床中只有x-z平面，不用專門指定
g19:y-z平面或與之平行的平面
5、g27、g28、g29
參考點指令
g27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
g28:自動返回參考點（經過中間點）
g29:從參考點返回，與g28配合使用
6、g40、g41、g42
半徑補償
g40：取消刀具半徑補償
先給這么多，晚上整理好了再給
7、g43、g44、g49
長度補償
g43：長度正補償
g44：長度負補償
g49：取消刀具長度補償
8、g32、g92、g76
g32：螺紋切削
g92：螺紋切削固定循環
g76：螺紋切削復合循環
9、車削加工：g70、g71、72、g73
g71：軸向粗車復合循環指令
g70：精加工復合循環
g72：端面車削，徑向粗車循環
g73：仿形粗車循環
10、銑床、加工中心：
g73：高速深孔啄鑽
g83：深孔啄鑽
g81：鑽孔循環
g82：深孔鑽削循環
g74：左旋螺紋加工
g84:右旋螺紋加工
g76：精鏜孔循環
g86：鏜孔加工循環
g85：鉸孔
g80：取消循環指令
11、編程方式
g90、g91
g90：絕對坐標編程
g91：增量坐標編程
12、主軸設定指令
g50：主軸最高轉速的設定
g96：恆線速度控制
g97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令）
g99：返回到r點（中間孔）
g98：返回到參考點（最後孔）
13、主軸正反轉停止指令
m03、m04、m05
m03：主軸正傳
m04：主軸反轉
m05：主軸停止
14、切削液開關
m07、m08、m09
m07：霧狀切削液開
m08：液狀切削液開
m09：切削液關
15、運動停止
m00、m01、m02、m30
m00：程序暫停
m01：計劃停止
m02：機床復位
m30:程序結束，指針返回到開頭
16、m98：調用子程序
17、m99：返回主程序
❿ 數控編程g代碼m代碼，所有的
一、G00：快速定位
二、G01：直線插補
三、G02：順時針方向圓弧插補
四、G03：逆時針方向圓弧插補
五、G04：定時暫停
六、G05：通過中間點圓弧插補
七、G06：拋物線插補
八、G07：Z：樣條曲線插補
九、G08：進給加速
十、G09：進給減速
十一、G10：數據設置
十二、G16：極坐標編程
十三、G17：加工XY平面
十四、G18：加工XZ平面
十五、G19：加工YZ平面
十六、G20：英制尺寸（法蘭克系統）
十七、G21-----公制尺寸（法蘭克系統）
十八、G22：半徑尺寸編程方式
十九、G220-----系統操作界面上使用
二十、G23：直徑尺寸編程方式
二十一、G230-----系統操作界面上使用
二十二、G24：子程序結束
二十三、G25：跳轉加工
二十四、G26：循環加工
二十五、G30：倍率注銷
二十六、G31：倍率定義
二十七、G32：等螺距螺紋切削，英制
二十八、G33：等螺距螺紋切削，公制
二十九、G34：增螺距螺紋切削
三十、G35：減螺距螺紋切削
三十一、G40：刀具補償/刀具偏置注銷
三十二、M00：程序停止
三十三、M01：條件程序停止
三十四、M02：程序結束
三十五、M03：主軸正轉
三十六、M04：主軸反轉
三十七、M05：主軸停止
三十八、M06：刀具交換
三十九、M08：冷卻開
四十、M09：冷卻關：M10：M14：。
四十一、M08：主軸切削液開
四十二、M11：M15主軸切削液停
四十三、M18：主軸定向解除
四十四、M19：主軸定向
四十五、M25：托盤上升
四十六、M29：剛性攻絲
四十七、M30：程序結束並返回程序頭
四十八、M31：互鎖旁路
四十九、M33：主軸定向
五十、M52：自動門打開
五十一、M85工件計數器加一個
五十二、M98：調用子程序
五十三、M99子程序結束返回/重復執行