鋸邊機編程

『壹』 深圳榮鑫家私辦公傢具廠的產品工藝說明

實木油漆產品工藝說明：
1.木皮貼面：
a： 將進口E1級高密度板用裁板鋸成毛坯料，用義大利VEIBER重型板材鋸切機。
b： 使用進口AB雙組份膠（此膠特點為不怕天那水，耐熱，強度較木膠粉、白乳膠都強）。視板件情況封不同厚度的乾燥實木（含水率在10%以下的印尼白木）。然後用平刨、壓刨將實木刨平，最後用義大利VIET牌的寬頻砂光機將封好實木邊的板件作定厚砂光。以保證板件的厚度及木皮與板件的緊密結合。
c： 將美國進口的0.6mm厚的黑胡桃或櫻桃木皮，在剪板機上（義大利CASATI牌）將木皮剪裁好。通過單板拼縫機（德國KUPER牌）將木皮圖案拼接好，再用熱壓機（德國BAGO牌）在110°高溫及5Kg/cm2的高壓下，用環保型貼木皮專用的EVA膠，將木皮貼的板件的兩個面上。此類膠種粘合強度高，耐天那水，且不含甲醛成份（熱壓過程時間需時2分鍾）。
d： 此工藝叫「先封實木後貼薄木」，其優點在於加工後的板件木皮與實木邊融成一體，在板面上不會有縫隙，自然美觀。
e： 所有設備及刀刃具：
①：SUPERCUT30 義大利產重型板材鋸切機 ②：F92、F92T德國產精確鋸邊機
③：TARGET223義大利產二輥寬頻砂邊機 ④ :MJB268剪板機
⑤：FW/J-920德國產拼板機 ⑥：BG-150德國產油熱式熱壓機
⑦：LECO德國產鋸邊及鑽頭 ⑧：瑞典SEA砂帶
2. 機械加工
a： 在木皮貼好之後，先在高精密度截邊機（德國ALDENDO牌）上進行精密鋸切。尺寸精度誤差保證在0.3mm以內（立鋸轉速是6000zmp。槽鋸轉速10000zmp。進料速度約5m/min主鋸直徑ф300。鋸齒數為60的進口德國LECO牌硬質合金鋸片）。
b： 將鋸好的板件的義大利進口OLINPAS牌封邊機上對所有部件進行全封閉形式的封邊處理，封邊採用與表面進口黑胡桃木皮或櫻桃木皮相同的材料，用進口高溫熱熔膠。
c： 將封好邊的板件在義大利進口CNC加工中心或MASTERWOOD牌全自動多排鑽床或MB4-2500四排鑽床，鑽頭選用德國LECO品牌上進行鑽孔，孔距精度保證在0.3mm之內。
d： 將鑽好孔的板件在義大利進口的「PAOLONT」牌T-140型、PC-27或PC-23高速立軸銑床上對邊形進行銑形，然後對成型邊進行精細打磨，成型刀具選用德國LECO的牌硬質合金刀具。
e： 在所有部件加工完成後，先對產品進行一次試裝配，以確保產品的准確無誤。
f： 所有設備及刀刃具：
①：F92、F92T鋸邊機 ②：OLINPAS義大利產全自動直線封邊機
③：R-5C義大利產全自動直線封邊機 ④：義大利產MASTERWWD全自動多排鑽床
⑤：MB4-2500義大利產四排鑽床 ⑥：LB義大利產三排鑽床
⑦：PC-27下軸高速銑床 ⑧：PC-23上軸高速銑床
⑨：LECO德國產硬質合金刀刃具 ⑩：CNC加工中心
3. 砂磨、油漆：
a： 將貼好木皮，銑好邊形的板件，用瑞曲SMA牌180#砂帶在VEIT牌砂光機上先進行毛坯砂光，然後用進口SZA牌180#砂紙將邊形毛壞表面砂磨光滑，以及噴底漆。
b： 在毛坯砂光之後，再用德國IDOPA牌油漆底擦色劑將木皮及邊形表面進行著色處理，等著色劑干透之後即可噴底漆。
c： 噴底漆前，先用高壓空氣將板件表面的灰吹乾凈，然後用進口日本岩田牌噴槍，用德國IDOPA牌PU特清透明底漆（若全封閉效果則用PE底漆）進行封底處理。針對不同的表面效果要求，需噴4-8次底漆，每噴完一次底漆後均需用瑞典SZA牌320#砂帶在VEIT牌寬頻砂光機上進行砂光，以保證板件表面平滑。
d： 在完成各次底漆工序之後，根據不同顏色用IDOPA的色精對板件進行上色處理，以達到不同的表面顏色效果，然後再用IDOPAPU（或PE）透明面漆2~4次，此次用的孔徑1.5mm的岩田牌噴槍，才能保證板件表面的光滑細膩。噴完的板件放在乾燥室中4小時後，即可裝配包裝。
c： 所用設備：
①：TARGET223義大利產雙輥寬頻砂光機 ②：日本岩田牌噴槍
③：全自動油漆流水線
4． 裝配包裝
a： 在對各油漆好的部件進行全面檢驗合格後，先對產品進行二次試裝，對組裝產品進行組合，採用進口五金件及木榫，膠水對整裝產品進行整體組裝，而對折裝產品的部件只進行木榫裝配，然後用珍珠棉對每一部件先進行保護性質的包裝，然後用五層牛皮紙箱對整體產品的進行包裝，並在各角加上泡沫護角及四邊進行護邊，最後用打帶機進行打帶包裝，即完成一件產品的包裝。
辦公轉椅工藝說明
用材：
1、面料
o青皮與o意皮—義大利進口，最佳皮質，手感幼滑，紋理細膩，是製作高級大班椅、高級中班椅（中背）的上乘用材；
o麻絨—英國、印尼進口，顏色多樣，是製作中班椅（中背） 和職員椅（低背）的常用材料；
o海綿—密度高於55#的高密度海綿；
2、成型彎板—用高頻熱壓機將多層木皮塗膠層疊後熱壓成型；
3、五星腳和腳輪—ABS工程塑料製成；
4、會議腳架—用直徑25mm、壁厚2.5mm的鋼管彎成，然後電鍍或噴塑；
5、氣動桿—德國SUSPA「德之寶」牌氣桿；
6、扶手—PU軟塑扶手，花梨扶手。
加工方式：
o將面料—牛皮或絨依據模板裁好及車縫好；
o將裁好的海綿用膠水牢固地粘在成型彎板上；
o將車好的皮或絨蒙在粘好海綿的彎板上，再用槍釘釘緊；
o將扶手、底盤等附件裝好。
質量基本要求：
o車縫線間隙均勻，線條流暢，轉角順暢；
o椅身水平，試坐時無左右傾側、搖擺現象；
o氣桿升降自然；
o椅子前後傾仰時底盤無雜音。 1、剪裁
1）剪裁是沙發控製成本最重要的一環，所以一定要合理剪裁，節約用料。
2）布：圖案花紋要完整，圖案、花紋連續不允許倒花，絨面不允許陰陽，無明顯色差。
3）裁剪真皮：每做一批或一套沙發：
A、 首先要計算一下真皮和仿皮的數量夠不夠用。
B、 要對顏色：真皮與真色的顏色，即是每塊真皮有無顏色差別，真皮與仿皮顏色要一致。
C、 裁劃真皮之前要先檢查出整塊真皮的疤痕、花紋、破爛、沙眼的位置，然後按先大塊後小塊的樣板依次擺放。
D、 仿皮在正面看不到的地方可適量使用，真皮、仿皮裁好後，檢查、核對無誤，移交給下一道工序衣車組人員簽收。
2、車縫
4）不跳線、不露線，底面線松緊均勻，線頭要剪掉，針孔要均勻。
5）凡是衣車針斷了必須細心把針頭、尾收拾好，不允許有針頭、尾夾的沙發套內引起扎傷用戶，如有發生查明原因後按廠管理嚴肅處理。
6）圖案、花紋連接不可顛倒，絨面料不準有陰陽，無明顯的色差，沒有工藝皺的就不皺，有皺的要皺得自然均勻。
7）壓單線或雙線一定要大小一樣，自然平直。
8）駁線一定要用膠水接。
9）做軟包的沙發一定要選用能通風、透氣的布來做托布，有拉練的沙發方向及左右不能對調。
10） 做好查驗、核對無誤，移交捫工人員簽收。
11） 沙發套車好後尺寸應符合工藝紙樣尺寸，尺寸公差為±10MM。（工藝紙樣中車袋尺寸應接不同的皮、布、有不同的公稱尺寸）
3、釘架
12） 尺寸：每張沙發木框架，按指定的規格進行，同一部件的尺寸極限偏差5~8MM，同一產品的扶手高允許偏差±4MM。
13） 用料要求：內料用料數不限，但易變形的樹木料（楓樹、荷樹等）不能用於外框臂主要部位上，選料要做到，不合格的木料不要，腐爛的木板不要用，斜紋程度超過20%的不要用（斜紋程度=傾斜高度/水平長度X100%）。木方條：力點上的木方條要選好，如座位承彈簧的木方條，一定要用直徑50X50MM的木方，如無此規格木方，可用現有的木方兩條連接起來用。所有木方均經刨削加工，使之表面光滑。
14） 結構：產品主要尺寸的公差為10MM，木架結構應合理嚴密、牢固、無明顯松動、斷裂、缺陷、釘頭不能高出木料表面，彎曲釘要處理掉，螺檢聯接時，必須沉頭將螺母及螺檢頭沉入木方內，著地平穩，且木架做好後，釘架組自檢認為符合規定了，然後移交給下一道工序打底，下一道工序人員簽收。
4、打底
15） 打底之前首先要看過沙發木架有無問題，發現問題即叫釘架組翻工，如無就按現定的材料進行打底，不得偷工減料。
16） 釘彈簧等要釘牢在木架上，彈簧打結有超過長度的要放在木架下面，以免傷人。
17） 拉簧每條要釘六支鐵釘，要釘實、釘好、釘牢，另要加夾真皮碎、夾在中間。
18） 像筋要折邊，每張水發的像筋要均勻，彈力要保持一樣。
19） 打底每層必須拉平整，打牢，多出的尼龍席要剪掉，保持外觀整潔。
5、貼膠
20） 開工貼膠這前一定要看過打底工序有無問題出現，發現問題即叫打底工序人員
及時解決。
21） 尺寸，數量准確無誤。
22） 噴膠水要均勻。
23） 貼膠要貼得牢固，外型看上去要自然，海棉要鋸切成直線，不能高低不平。
24） 做好文明生產，工作完畢後，要打掃整理場地和海綿碎，產品要按規格，品種
堆放好，保持場地清潔衛生，做好消防安全。
6、捫皮（捫布）
25） 捫工要求外型捫皮（布）要捫得自然、平直、緊。
26） 開工之前第一時間檢查釘架、剪裁、車工、打底、貼膠工序有無問題出現，發
現問題及時處理。
27） 捫皮組人員每人都有自檢責任，如發現質量問題要交回上一道工序負責處理，
一定要檢查清楚才可做下一道工序。
28） 面料、圖案完整，圖案連續，不準倒花，絨面不準陰陽，無明顯色差。
29） 組合式的沙發同一部件極限偏差5-8MM，靠空位極限偏差3-6MM。
30） 同一款式的每張水發靠背高度要一樣，左邊右邊要一樣，扶手高低、大小、深
淺要一樣，座位要牢固，座面高度、深淺要一樣，前裙打成一條直線，高度一
樣。
31） 確實要外露的槍釘距離要基本相等，排列整齊。
32） 每張沙發的封底的無紡布要拉緊，封底位置人站著俯看、看不見，每枚子彈要
均勻，且要打在同一條直線上，不能打得太進，封好底釘上腳，最後寫上自己
的編號。
7、包裝
33） 每天值班人員下班前要搞好衛生，要倒掉垃圾，車間要保持整潔、整齊。
34） 進庫前的產品首先要全面檢查，如有污點、線頭要清理干凈，如發現有車邊爆
口，破爛及不合質量要求應不要包裝，通知質檢員處理。
35） 出口產品要嚴格檢查，如發現不合格產品（需通知質檢員、生產主任處理）。
36） 商標要釘牢、位置釘得要每張一樣，不能歪歪斜斜。
37） 檢查如沙發無問題，然後搞衛生，打好包裝，擺放整齊，才可入倉庫。
38） 搬沙發時一定要小心，不能碰撞，以免搞壞沙發。 一、高檔辦公台、會議台、書櫃系列
用材：
● 泰國柚木、胡桃木、櫸木等高檔進口木皮貼面；
● 泰柚、胡桃木、櫸木等木條封邊；
● 高密度纖維板做內部用材；
● 台資「大寶」牌雅光聚脂漆噴塗；
● 台灣「火車頭」牌三節導軌、義大利「大象」牌門鎖等進口五金配件。
加工方式：
● 將木材乾燥至低於9%的含水率以下；
● 將各類木材製成各款產品基材（白坯）；
● 對白壞進行砂光及用封油士那（SEALER）進行封固，防正其中與外界交換水分；
● 噴封固底漆，乾燥後進行砂光；
● 在恆溫、恆濕、高度防塵的面漆房噴塗面漆。
質量基本要求：
● 檯面平整，油漆無顆粒、氣泡、渣點、顏色均勻（木材自然紋理除外）；
● 木材拼接緊密；
● 線條均勻，轉角過渡自然；
● 產品用五金連接件拼接後，整體顯得緊密、間隙細小且均勻等。
● 整件產品紋理、木材顏色基本相符，過渡自然。
二、膠板檯面類辦公台、文件櫃系列
用材：
● 美國FORMICA「富美家」牌後成型可彎曲防火膠板貼面，常用顏色為灰白色和櫸木色，厚度為0.8mm；
● 中密度纖維板（刨花板）或高密度纖維板作為內部用材；
● 封邊膠條（2mm厚）做封邊。
加工方式
● 先用砂光機將基材砂光；
● 將塗好膠的防火膠板貼面板材上用熱壓機壓緊加熱，直到至完全乾透；
● 用後成型機依據設計形狀彎邊（一般為鴨嘴邊）；
● 用自動封邊機封好邊及修好邊；
● 用自動排鑽打孔。
質量基本要求：
● 貼面平整，不允許趕浪紋、起疙瘩；
● 彎邊（鴨嘴邊）必需成直線，不允許鼓泡、變型；
● 封邊平直不允許離膠，封邊的修邊平滑；
● 產品拼裝時接縫整齊。
三、辦公轉椅系列
用材：
1、面料
● 意皮和西皮—義大利進口，良好皮質，手感柔軟，紋理較細，是製作高級大班椅、高級中班椅（中背）的上乘用材；
● 泰皮—泰國進口，皮質普通，手感較粗，是製作普通中班椅（中背）的常用材料；
● 化纖麻絨—印尼進口，顏色多樣，是製作中班椅（中背）和職員椅（低背）的常用材料；
● 海綿—密度高於55#的高密度海綿；
● 成型彎板—用高頻墊壓機將多層木皮塗膠層疊後熱壓成型；
● 五星腳和腳輪—ABS工程塑料製成；
● 會議腳架—用直徑25mm、壁厚2.5mm的鋼管彎成，然後電鍍或噴塑；
● 氣動桿—德國SUSPA「德之寶」牌氣桿；
● 扶手—PU軟塑扶手、花梨扶手。
加工方式：
● 將面料—牛皮或絨依據模板裁好及車縫好；
● 將裁好的海綿用膠水牢固地粘在成型彎板上；
● 將車好的皮或絨蒙在粘好海綿的彎板上，再用槍釘釘緊；
● 將扶手、底盤等附件裝好。
質量基本要求：
● 車縫線間隙均勻，線條流暢，轉角順暢；
● 椅身水平，試坐時無左右傾側、搖擺現象；
● 氣桿升降自然；
● 椅子前後傾仰時底盤無雜音。
四、屏風系列
用材：
● 鋁合金型材框架—壁厚0.8—1.5mm厚以上的鋁合金製作；
● 面料—化纖麻絨，印尼進口，顏色多樣，是製作屏風的上乘用材；
● 高密度纖維板，是貼面料的良好基材。
加工方式：
● 用電鋸將鋁合金依據圖紙開料以後裝成框架；
● 將膠水噴在高密度纖維板上，貼好絨；
● 將貼好絨的板用膠水粘在鋁合金框加上，然後用夾具夾緊，直到膠水乾燥。
質量基本要求：
● 開料角度准確，直角成90度，斜度成45度，鋁合金切縫整齊，間隙均勻；
● 板材與鋁合金粘接牢固，邊角間隙均勻等；
五、辦公沙發系列
用料：
● 意皮—義大利進口，最佳皮質，手感幼滑，紋理細膩，是製作辦公沙發的上乘用材；
● 西皮—義大利進口，良好皮質，手感柔軟，紋理較細，是製作辦公沙發的良好用材；
● 海綿—密度高於55#的高密度海綿多層；
● 成型框架—用實木鋸成的木方或木板，然後用槍釘釘成，用橡膠釘於框架上。
加工方式：
● 將面料—牛皮或絨依據成型框架裁好及車縫好；
● 將裁好的海綿用膠水牢固的粘在成型框架上；
● 將車好的皮或絨蒙在粘好海綿的成型框架上，再用槍釘釘緊。
質量要求：
● 車縫線間隙均勻，線條流暢，轉角順暢；後背後底座飽滿，富有彈性。

『貳』 數控鋸床怎麼編程 自動鋸料 具體的

1.數控鋸床送的材料尺寸不準原因：
這要看你的鋸床是如何送料定位的~是採用伺服送料定位或光柵尺定位或限位開關定位不同的定位方式有不同的問題。
2.影響鋸床鋸削送料的精度的原因：
對鋸床來說，根據壓力的變化，液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器的滯後都影響鋸削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一
致性也不好。此外，在改
變普通帶鋸床下料長度時，由於需調整送料長度標尺，操作也比較繁瑣。
在原普通鋸床上裝配
光柵尺進行位置測量，原液壓系統不變。控制系統軟體安全功能設計，包括料倉、儲料管理檢索、鋸件分類管理、鋸條彎曲監控、材料壓緊
、鋸
條速度、鋸削進給速度的自適應控制等。為了能同時滿足不改變原液壓系統的要求，系統增加了基於普通電磁閥的位置控制模塊。
3.鋸床斷帶原因：
a．導向塊磨損造成鋸背磨損，使鋸床鋸帶背部產生裂紋導致斷帶。導向塊合金有明顯磨痕及凹槽，鋸背有不規則劃傷並在劃傷處斷裂，要經常檢查。
b．夾緊塊因過緊或過松而磨損，使鋸帶側面劃傷。過緊增加鋸帶的負荷使之斷裂；過松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋。
c．鋸速與下降速度配合不當，鋸速低、下降速度快，鋸帶負荷過大而斷帶。鋸速快而下降速度慢，工作效率低，齒尖易發生早期磨損，影響使用壽命。
d．上導向塊間隙不合適，對鋸背抵壓過重，使鋸帶齒根處張力過大產生裂紋導致斷帶。檢查方法：調整好兩輪盤的切點，使與兩鋸臂夾縫在同一水平線上，鋸背
與輪肩保持一定距離，以不切斷紙為宜。

『叄』 電子開料鋸的發展歷程

這個說來話長了，雖然電子開料鋸在國內出現不過2年左右，但是在國外早已經很盛行了！

從義大利的開始在國內木工機械展會上展示後，國內開始研發電子開料鋸！

其中較早的品牌有南興、極東、新明福豪後來還有其他品牌也陸續在做！

因為降低人工成本、效率高、安全性好等優勢一直買的較好！

『肆』 縱橫鋸邊機如何製造

在人造板生產時的熱壓工序以後，根據產品標准鋸製成一定縱橫向尺寸的機械。縱鋸和橫鋸通常成「L」形布局。

鋸邊機一般以圓鋸片為切削刀具，提高圓鋸片的轉速可以提高進給速度和改善板邊的加工質量。提高鋸片轉速最簡易的辦法是用高速傳動帶升速，也可以採用變頻機組來提高鋸片電動機的轉速。為提高加工質量和延長刀具壽命，可以採用硬質合金鑲齒圓鋸片，對於塑料貼面板、水泥刨花板、石膏刨花板的鋸邊加工更為必要。在高生產率的流水線上，為了避免板邊堆積影響連續作業，有的鋸邊機採用鋸片—銑刀組合刀頭，在鋸邊的同時將板邊打碎後，由氣力管道抽走。有些表面硬脆緻密的人造板產品，板邊要求高時，可以採用雙鋸片裁邊（見圖），使板材正反兩面鋸切均由外向內鋸切，避免板邊翻毛崩裂。

鋸邊機的進給機構有許多種形式，如鏈條擋塊式、輥筒式、履帶板式、壓輪—輥筒式等。要求進給機構能使工件作直線運動，不得有歪斜、擺動、卡鋸等現象，以保證加工出平直的板邊。大多數鋸邊機是鋸片僅作主切削運動（旋轉運動），板材作進給運動。在鋸切大幅面人造板產品和對人造板產品進行特殊規格套裁鋸切時，也可採用工件不動，圓鋸片作主切削運動和進給運動的形式。這種鋸邊機的控制有的採用專用計算機控制，調整鋸切尺寸便捷，加工精度高，人造板利用率很高。由於鋸切時產生很高的噪音，新型鋸邊機都設有隔音罩裝置，使操作工人有一個良好的操作環境。

外文字頭

木材化學處理方法之一。到20世紀80年代為止，提高木材尺寸穩定性最有效的方法就是對木材進行充脹處理。充脹處理中最簡便的方法，就是用化學葯品的水溶液浸漬木材，待水分排除後，化學葯品沉積在木材細胞壁中，使木材處於充脹狀態，從而大大減少了木材的尺寸變化。其實人們很早就知道用這種方法來改善木材的尺寸穩定性，盡管人們當時並不知道其中的道理。如在中國農村，早就有將木材浸泡在泥塘中的做法，由於泥塘中含有大量的鹽類物質，對木材起到充脹的作用。在20世紀30年代美國一些科學家研究了無機鹽（如氯化鈉、氯化鎂等）、糖類物質（如蔗糖）對木材充脹的機理，其中用糖處理的木材還曾有作商品出售，但因經糖處理的木材容易吸濕和腐朽而很快滯銷。1956年美國科學家發現PEG對木材有很好的充脹作用。中國南京林業大學在1984～1985年也發表了關於用PEG處理木材的研究報告，但至今還未見有實際應用的報道。

聚乙二醇是乙二醇的高聚物，平均分子量在200～6000之間，隨著分子量的不同，性質也有差異，從無色無臭的粘稠液體到蠟狀固體，但都易溶於水中。PEG處理過的木材抗縮率可達80%以上，充脹效果遠遠好於無機鹽類和糖類物質。現在一般採用濃度為30%、分子量為1000的PEG水溶液處理木材。浸漬時間隨木材厚度而定，木材愈厚，浸漬時間就愈長。浸漬後的木材，首先要注意陰干，陰乾的過程也就是PEG分子向木材細胞壁擴散的過程，也就是置換細胞壁中水分的過程。陰干後的浸漬木材亦可進行乾燥，目的僅是排除木材中的水分，且PEG不會因受熱而起化學變化。由於PEG是水溶性的，經PEG處理的木材，在相對濕度60%時有潤濕感，相對濕度再高時，木材有粘手感。此外經PEG處理的木材如與流水接觸，會產生PEG流失的問題。為解決以上問題，經PEG處理的木材可以用聚氨酯清漆塗飾，經聚氨酯塗飾的木材，PEG基本上不再流失，甚至可以在室外使用。PEG也適於處理生材，但要適當提高PEG濃度。

經PEG處理的木材韌性沒有變化，即使木材中含有45%的PEG亦如此；但抗彎、耐磨等力學強度略有下降，這是由於木材處於充脹狀態，體積有所增大的緣故。

經PEG處理的木材，對使用酪素膠、冷固性脲醛樹脂、熱固性酚醛樹脂進行膠合均無妨礙。盡管PEG是一種無毒的化學葯劑，但經PEG處理的木材，有很好的抗腐能力，這可能是PEG防止了木材從空氣中吸收水分，或是PEG對真菌有脫水作用的緣故。

PEG處理主要用於改善槍托的尺寸穩定性，防止木雕製品開裂。此外，有些難乾燥、容易開裂的木材也可以先浸PEG，然後再進行乾燥。在美國曾用PEG處理31000年前冰川時期的古木材，瑞典也用PEG處理過從海洋中打撈出1628年沉沒的古木船。這些古木長期浸泡於水中，經PEG處理後，解決了古文物的保存問題。

『伍』 中鈺鋸邊機怎樣更換鋸片

1、首先打開中鈺鋸邊機的外殼，擰下外殼的螺絲。
2、其次取出舊鋸片。
3、最後將新鋸片放入，按上外殼即可完成更換鋸片。

『陸』 鋸邊機換鋸片怎麼換是四片同時換，還是那邊不快換那邊

把設備轉速調高點一點試試，現在用的什麼規格鋸片