編程粗精銑

⑴ ug編程開粗負餘量比精光大是什麼意思比如開粗-0.15精光-0.07

如果是二維平面銑，開粗精銑指定相同邊界；或者三維曲面加工，開粗精銑指定相同部件，開粗餘量設為負0.15，精光餘量設為負0.07，在邏輯上是不合理的，因為精光時已經加工不到。

⑵ 請問大家，在工廠里加工中心的程序是不是粗銑精銑一次性編好的，是不是有公差的尺寸都要分兩把刀完成謝謝

那要看你加工工件的材料了，一般的素材（就是不用熱處理的材料）可以粗銑精銑一次性加工出來，至於刀具的選擇要根據你的工件復雜程度而定，相對簡單的一般2.3把刀就能搞定，復雜的工件考慮到清角需要幾把甚至十幾把，如果是直角還需要放電（EDM）加工。
如果是硬材的話，需要先開粗，余留0.5-1.0MM的餘量，熱處理後才能精銑，因為要考慮到熱處理過程中變形。

希望對你有幫助。

⑶ 數控銑床為什麼要精粗銑

你用的毛坯大小和最後成型的零件大小尺寸差很多的。。不管是銑床還是車床一般都分粗加工再精加工的。否則直接逼近尺寸很容易就產生很大誤差的- -||然後就廢了。。要麼就是一次次精加工到崩潰，時間花費大。粗銑（粗加工）：每次都留相同的加工餘量！基本上要先算一下，2到3次的粗加工後一次性精加工。期間要注意刀具的半徑補償問題。編程時要先把工作零點設置好，怎麼方便怎麼設置咯。。。可以找個軟體模擬操作下。。。

⑷ 思美創多曲面怎樣編程

1、開粗後精銑。
2、餘量大就用曲面粗銑挖槽。
3、然後再精加工。
4、餘量小毛料硬度小可以直接精加工。

⑸ 數控銑床編程

正方形板，在中間加工直徑為20mm,槽深2mm的圓槽,刀具直徑8mm.(不考慮刀補)
</A>以槽中心為坐標原點一般來講，你要先用面銑刀光一刀表面，那我們現在用直徑50的面銑刀一刀光。光面不需要編寫程序，我看你標注的尺寸，這塊半成品板應該不大：25×25×8mm的樣子.刀具選用：直徑12兩刃粗銑刀一把，直徑8高速鋼銑刀一把（有精鏜刀的話更好）。O100；N1； 直徑12兩刃銑刀G54 G90 G0 X0 Y0 ; G43 Z100. H01 S700;M13;Z3.; G01 Z0 F200;M98 P101 L4;M09;G90 G0 G49 ZO M19;M01;N2; 直徑8的高速鋼立銑刀G54 G90 G0 X0 Y0;G43 Z50. H02 S1000;M13;Z0;G01 Z-2. F300;X5.;G02 I-6.;G01 X0;G90 G49 Z0 M19;M01;M30;O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;在這里說明解釋一下：一、我不知道你做的這個直徑20的槽有沒有公差要求，按道理說應當是有的，所以在第一把刀開粗的過程中，我留下來0.2mm餘量；二、當第一把刀走到Z -1.5mm的時候，你要將單段按鈕打開，因為深度應該沒有要求，另外為給精加工外圓做准備，所以在走第四段子程序的時候，要將：O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;改變為：O101;G91 G01 Z-0.6 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;也就是將深度多加工10絲。另外，你在用直徑8mm的立銑刀精銑的時候，我也是在理論上認定這把刀具是真正的8mm刀具，但實際加工過程中，你要先將深度值改為：Z-0.3,第一刀試加工完畢後，測量一下，看是否在公差范圍之內，為保險起見，我也建議你再用卡尺卡一下。

⑹ 加工一個5毫米深長10毫米糟怎麼編程序

1.如果是兩端封閉的鍵槽，且槽寬要求不嚴可用「直柄鍵槽銑刀」加工完成。槽的深度應採用漸進的方式逐步加深（縱向走刀時手動緩慢進給深度）。如一次加工到槽深則銑出來的槽直線度不好。
2.若是槽寬尺寸要求嚴格，那麼在加工時應分為粗銑、精銑。先用4mm直柄鍵槽銑刀粗銑，槽寬及槽深各留1mm餘量。在換5mm直柄鍵槽銑刀精銑。
3.轉速：325~425轉/分

⑺ ug編程精加工只能一步步的加工嗎

ug編程精加工只能一步步的加工。根據查詢相關信息顯示：實際加工中主要還是針對工件的特徵靈活應變在選刀是考慮粗加工完成後是否利於後續加工還需注意刀具的伸出長度吃刀量及加工時間一下逐一對粗中精銑做說明。

⑻ 銑輪廓編程時怎樣利用刀補使精粗加工可以共用一個程序

（1）刀具半徑補償的目的
在銑床上進行輪廓加工時，因為銑刀具有一定的半徑，所以刀具 中心（刀心）軌跡和工件輪廓不重合。若數控裝置不具備刀具半徑自動補償功能，則只能按刀心軌跡進行編程（圖（1-11）中點劃線），其數值計算有時相當復雜，尤其當刀具磨損、重磨、換新刀等導致刀具直徑變化時，必須重新計算刀心軌跡，修改程序，這樣既繁瑣，又不易保證加工精度。當數控系統具備刀具半徑補償功能時，編程只需按工件輪廓線進行（圖（4-10）中粗實線），數控系統會自動計算刀心軌跡坐標，使刀具偏離工件輪廓一個半徑值，即進行半徑補償。

⑼ UG編程中的加工方法MILL_ROUGH MILL_SEMI_FINISH MILL_FINISH DRILL_METHOD分別是什麼意思

這些分別是MILL_ROUGH 粗銑，MILL_SEMI_FINISH 半精銑、 MILL_FINISH 精銑、DRILL_METHOD鑽削，用這些「方法」進入加工環境，可以在加工參數表裡自動設置某些有用參數，如誤差有所不同、餘量不同。其實除了鑽孔要用DRILL_METHOD，其餘銑削可以用一種「方法」，進入參數表後按要求設置即可。希望對你有幫助！