螺紋g76編程實例
A. 華中數控g76的編程實例
具體如下：
1、零件圖紙工藝分析
該零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。其中多個直徑尺寸有較嚴的尺寸精度和表面粗糙度等要求。尺寸標注完整，輪廓描述清楚。零件材料為鋁，無熱處理和硬度要求。
圖二
6、G99M03S600T0101
G01X42.Z2.F2. //G00X42.Z2.;
G71U2.R1.;
G71P1Q2U0.5W0.0F0.2;
N1G01X6.;
Z0.;
G03X20.Z-7.R7.;
G01Z-11.
X22.8
X26.8Z-13.0
Z-30.
X28.0
Z-43.
G02X38.0Z-48.0R5
G01Z-60.
N2X42.0
G70P1Q2S800F0.1
G00X100.Z100.
M05
M00
G99M03S600T0101
G01X42.Z2.F2. //G00 X42.Z2.
G70P1Q2S800F0.1
G00X100.Z100.
M05
M00
G99M03S400T0202
G01X42.0Z-30.0F2.0
X30.0 F0.06
X23.0F0.06
X42.F2.0
G00X100.0Z100.0
M05
M00
G99M03S400T0303
G01X42.Z-9.0F2.0
G92X25.9Z-28.0F2.0 //G92中F為螺距值
X25.3
X24.7
X24.4
X24.4
G00X100.0Z100.0
M05
M00
G99M03S400T0202
G01X42.0Z-63.1F2.0
G01X34.F0.06;
X42.;
Z-62.1;
X38.;
X36.Z-63.1;
X4.0F0.06
X42.0F2.0
G00X100.Z100.
M30
B. 數控g76螺紋編程實例錐螺紋怎麼編程
加個參數R，表示螺紋起點與終點的半徑差，也就是起點半徑減終點半徑，差值寫在R後面，表示錐度。注意有正負之分，外螺紋正錐，那R就是負數。
其他，跟一般都G76編程相同。
注意，計算R的時候，要考慮到螺紋的引入段和超越段，它是走刀的起點和終點半徑差，可不是圖紙上大頭小頭的半徑差，弄錯了就報廢。
C. 數控車螺紋G76怎麼編程
G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d);
G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_
P(m):螺紋精車次數00~99;
P(r):螺紋退尾長度00~99；
P(a);相鄰兩牙的夾角00~99；
Q(△dmin):螺紋粗車最小切削量，范圍00·999毫米；
R(d):螺紋精車的切削量00~99·999毫米；
R(i):螺紋錐度，螺紋起點到螺紋終點的絕對坐標值，不輸R（i)時，系統按直螺紋處理；
P(k):螺紋的牙高，也就是總切削深度1~，半徑值，單位：毫米，
Q(△d):第一次螺紋切削深度，1~，半徑值，單位：毫米，,
F：螺紋導程，
I:螺紋每英寸牙數，
X Z相對坐標；
U W絕對坐標
例如：G76 P( 03是精車次數 01是退刀量 60是螺紋是60度) Q80(最小吃刀量 半徑值 0.08mm) Q0.05 (精加工餘量 半徑值 0.05mm ) , G76 X34.75( 螺紋底徑) Z-30 (螺紋長度) P1623(牙高 半徑值 1.623mm ) Q350(最大吃刀量 半徑值 0.35mm) F3.0 (螺距)
D. 數控車床30系統g76編程實例
1、螺紋切削復合循環（G76）
G76 P010060 Q300 R0.1
G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4
解釋：第一行的P01、00、60
01 ：代表的是精加工循環次數
00 : Z方向的退尾量
60 ：螺紋角度 普遍都是60°的
Q300：代表最後一刀的切深數值 千進位 300也就是0.3MM
R0.1：精加工餘量 0.1MM
第二行的X、Z為終點坐標
P2600：是螺紋牙高 0.65*螺距
Q800 ：第一刀的切深量 同上Q演算法一樣，
F4 ：螺距
2、螺紋切削復合循環（G76）
指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin Rd
G76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk QΔd Ff
指令功能：該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高，螺紋切削循環路線及進刀方法如圖32所示。
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圖32 螺紋切削復合循環路線及進刀法
指令說明：
①m表示精車重復次數，從1—99；
②r表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為一單位，(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；
③a表示刀尖角度；從80°、60°、55°、30°、29°、0°六個角度選擇；
④Δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小於Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；
⑤d：表示精加工餘量，用半徑編程指定；Δd ：表示第一次粗切深（半徑值）；
⑥X 、Z：表示螺紋終點的坐標值；
⑦U：表示增量坐標值；
⑧W：表示增量坐標值；
⑨I：表示錐螺紋的半徑差，若I=0,則為直螺紋；
⑩k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；
3、G76螺紋車削實例
圖33所示為零件軸上 的一段直螺紋，螺紋高度為3.68，螺距為6，螺紋尾端倒角為1.1L，刀尖角為60°，第一次車削深度1.8，最小車削深度0.1,精車餘量0.2，精車削次數1次，螺紋車削前先精車削外圓柱面，
E. 廣數系統G76螺紋編程！
G76 P010060 Q250 R0.05;
G76X21Z-50 P1500Q500F3 (R);
指令功能：該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高。
a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇；
X 、Z：表示螺紋終點的坐標值；
i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；
f:螺紋導程。
(5)螺紋g76編程實例擴展閱讀：
G92螺紋編程：
指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_J_ K_ L ； （公制直螺紋切削循環）
G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺紋切削循環）
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制錐螺紋切削循環）
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制錐螺紋切削循環）
指令功能：從切削起點開始，進行徑向 （X軸）進刀、軸向 （Z軸或 X、Z 軸同時）切削，實現等螺距的 ；
直螺紋、錐螺紋切削循環。執行 G92 指令，在螺紋加工末端有螺紋退尾過程：在距離螺紋切 ；
削終點固定長度（稱為螺紋的退尾長度）處，在 Z 軸繼續進行螺紋插補的同時，X 軸沿退刀 ；
方向指數或線性（由參數設置）加速退出，Z 軸到達切削終點後，X 軸再以快速移動速度退刀。
F. G76編程格式意思和舉例急急急！搞不明白。
G76
（1）指令格式
G76PmraQΔdminRd
G76X（U）Z（W）RiPkQΔdFf
（2）指令功能
該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高，螺紋切削循環路線如圖所示。
例如：發那科OIMATE－TCM30＊2G76P01260Q100R0．1G76X27．8z－30R0P1100Q200F2TCbedG76P＇＇Q＇＇＇R0．1寫100，系統上的線剪刀。
(6)螺紋g76編程實例擴展閱讀：
注意事項：
手工編程要求程序員不僅要熟悉數控指令和編程規則，還要具備數控加工技術知識和數值計算能力，對於形狀簡單、計算量小、程序段少的零件，採用手工編程更方便，經濟，及時。
因此，手工編程在點加工或由直線和圓弧組成的輪廓加工中仍被廣泛應用。對於形狀復雜的零件，特別是非圓曲線、表格曲線和曲面零件，手工編程比較困難，出錯的可能性增加，有時程序甚至不能被編程。因此，程序必須是自動編程的。
G. 數控車螺紋G76怎麼編程
數控車床G76螺紋編程指令
O2000
N0010 T0202；
N0020 S300 M03；
N0030 G00 X35
N0040 Z-25
N0050 G01 X16 F0.2
N0060 G01 X28 F0.2
N0070 G00 X50
N0080 Z100
N0090 T0303
N0100 G00 X25
N0110 Z2
N0120 G92 X19 Z-23 F__
N0130 X18.3
N0140 X17.7
N0150 X17.3
N0160 X16.9
N0165 X16.75
N0170 G00 X50 Z100
N0180 M30