編程坐標系
❶ 數控車床怎麼設置坐標系
一、工件坐標系的建立方法
1、轉動刀架至基準刀(如1號刀)， 在MDA狀態下，輸入T1D0，使刀補為0，機床回參考點。
2、用試切法確定工件坐標原點。先切削試件的端面。Z方向不動。若該點即為Z方向原點，則在參數下的零點偏置於目錄的G54中，輸入該點的Z向機械坐標值A的負值，即Z=-A。若Z向原點在端面的左邊處，則在G54中輸入Z=-(A+)，回車即可。同理試切外圓，X方向不動。Z方向退刀，記下X方向的機床坐標A，量直徑，得到半徑R，在G54的X中輸入X=-(A+R)，回車即可。
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坐標軸
1、先確定Z軸。
a、傳遞主要切削力的主軸為Z軸。
b、若沒有主軸，則Z軸垂直於工件裝夾面。
c、若有多個主軸，選擇一個垂直於工件裝夾面的主軸為Z軸。
2、再確定X軸。（X軸始終水平，且平行於工件裝夾面）
a、沒有回轉刀具和工件，X軸平行於主要切削方向。（牛頭刨）
b、有回轉工件，X軸是徑向的，且平行於橫滑座。（車、磨）
c、有刀具回轉的機床，分以下三類：
Z軸水平，由刀具主軸向工件看，X軸水平向右。
Z軸垂直，由刀具主軸向立柱看，X軸水平向右。
龍門機床，由刀具主軸向左側立柱看，X軸水平向右。
3、最後確定Y軸。按右手笛卡兒直角坐標系確定。
（參考資料 網路 機床坐標系）
❷ 數控編程人員在數控編程和加工時使用的坐標系是什麼坐標系
數控編程人員在數控編程和加工時使用的坐標系是：工件坐標系。
工件坐標系是編程時使用的坐標系，又稱編程坐標系，該坐標系是人為設定的。建立工件坐標系是數控車床加工前的必不可少的一步。不同的系統，其方法各不相同。
工件坐標系是以工件為基準來描述TCP運動的虛擬笛卡爾直角坐標系，工件坐標系方向的確定同樣是根據右手定則來確定的。
通過建立工件坐標系，機器人需要對不同位置的工件進行相同作業時，只需改變工件坐標系的數據（wobjdata），就能保證TCP到達規定的指令點，而無需對程序進行其他修改。
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坐標系的作用是，在測量機行程的3D空間內定義零件位置和方向，它能具體的告訴測量機零件擺放在哪裡（X/Y/Z的零點），是一個什麼樣的角度（I/J/K矢量）。而如果零件尚沒有建立坐標系，那麼它會擁有六個自由度：旋轉的三個度（關於 X/Y/Z軸）和平移的三個度（關於X/Y/Z軸的零點）。
坐標系創建基本法則：找正、旋轉、原點
1、找正
約束旋轉的兩個度，使找正的軸匹配於選定特徵的矢量。
要求：這是一個主要基準而且必須是具備矢量的3D特徵。
典型特徵：平面，圓柱，圓錐或者一個構造3D特徵。
2、旋轉
約束旋轉的一個度。以找正的軸為中心使旋轉的軸匹配於選定特徵的矢量。
要求：這是第二或者是第三基準，且必須是具備矢量2D或3D特徵。
典型特徵：平面，圓柱，圓錐或者一個構造的2D/3D特徵，例如選擇任何兩個點類型特徵來構造一條用於旋轉的直線。
3、原點
在X，Y，Z軸約束平移的三個度（原點）。
要求：按照第一，第二，第三基準的順序或者根據圖紙具體要求設置原點。
典型特徵：任何特徵。
❸ 坐標系的編程
編程坐標系編程人員根據零件圖樣及加工工藝等建立的坐標系。
編程坐標系一般供編程使用，確定編程坐標系時不必考慮工件毛坯在機床上的實際裝夾位置。如圖6所示。
編程原點是根據加工零件圖樣及加工工藝要求選定的編程坐標系的原點。
編程原點應盡量選擇在零件的設計基準或工藝基準上，編程坐標系中各軸的方向應該與所使用的數控機床相應的坐標軸方向一致，如圖7所示為車削零件的編程原點。
❹ 什麼是編程坐標系
工件坐標系（編程坐標系）是編程人員為編程方便,在工件、工裝夾具上或其他地方選定某一已知點為原點建立的一個編程坐標系。
❺ cnc編程中的相對坐標,絕對坐標,機械坐標各代表什麼意思
機械坐標（ 機床坐標 ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系下的坐標。 機床坐標系是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點，機床生產廠商設定好的。
絕對坐標是所有坐標基於同一基準點（原點）描述的坐標系統的坐標。絕對坐標是一個固定的坐標位置，位於該坐標系下的點有確定的坐標。
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編程坐標系和加工坐標系
編程坐標系是編程人員根據零件圖樣及加工工藝等建立的坐標系。
編程坐標系一般供編程使用，確定編程坐標系時不必考慮工件毛坯在機床上的實際裝夾位置。
加工坐標系
對於加工人員來說，則應在裝夾工件、調試程序時，將編程原點轉換為加工原點，並確定加工原點的位置，在數控系統中給予設定（即給出原點設定值），設定加工坐標系後就可根據刀具當前位置，確定刀具起始點的坐標值。
在加工時，工件各尺寸的坐標值都是相對於加工原點而言的，這樣數控機床才能按照準確的加工坐標系位置開始加工。