龍門編程銑床

① 龍門銑床加工平面編程模式

代碼如下:

<form id="form1" action="" method="post" runat="server">
<input name="inp" id="inp" value="1" />
</form>

方法一：
我們可以通過就是id實現 ，代碼如下:
document.getElementById("form1").reset();
通過name實現，代碼如下:
document.formName.reset();

方法二：
逐一清空，代碼如下:
$("#inp").val("1");

但是表單太多的話可以如下寫，代碼如下:
$("input").val("");

設表單的默認值加type為reset的input ，代碼如下:
<form id="form1" action="" method="post" runat="server">
<input name="inp" id="inp" value="1" />
<input id="res" name="res" type="reset" style="display:none;" />
</form>
<script>
$("input[name='res']").click();
</script>

② 數控龍門銑編程怎麼編

在編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質量和產量。影響切削條件的因素有：機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及最大生產率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數量；機床的壽命。 上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進給率為主要因素。 切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產生高熱，影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多，概括起來有： (1)刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。 (2)工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。 (3)刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。 (4)切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。 (5)刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。 (6)冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。 上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質的影響最為主要。 切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等於零件的加工餘量。這樣可以減少走刀次數。 主軸轉速要根據機床和刀具允許的切削速度來確定。可以用計演算法或查表法來選取。 進給量f(mm／r)或進給速度F(mm／min)要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。最大進給速度受機床剛度和進給驅動及數控系統的限制。 編程員在選取切削用量時，一定要根據機床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特點及刀具最佳耐用度的切削用量。當然也可以憑經驗，採用類比法去確定切削用量。不管用什麼方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或保證刀具耐用度不低於一個工作班次，最小也不能低於半個班次的時間

補充：數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。

③ 龍門銑床功能特徵有什麼簡單介紹

龍門銑床是廣泛用途的重型機床，主要用於鋼鐵、能源、化工、橋梁、鐵路、汽車、軍工、模具及機床行業的大中型零件的各種平面銑削，如水平面、筆直面、斜面、圓弧及各種平面組成的導軌面。下面是對龍門銑床功能特徵的簡單簡紹：
1、側銑頭配置V5型(5.5KW)精密龍門鏜銑頭，剛性強，可裝置走刀電機；
2、台標擺線泵組連續潤滑，故障率低；
3、床身進退、橫樑上下、立銑頭上下均配台灣滾珠絲杠，由伺服電機驅動；
4、手持式電子手輪單元，方便三軸對刀；
5、獨特的橫梁升降安全連鎖裝置，保證機床的重復定位精度；
6、按規范機床工藝製造，導軌面人工刮研；
7、普銑/數控銑一鍵式轉換三軸數控系統，即可編程操作又能利用擴展面板手動操作，在實際機械加工過程中實現性極強。

④ 數控龍門銑床knd系統編程宏程序指令

銑整圓或圓弧 用圓弧指令（G02/G03)就OK了！其格式為：G02/G03X__Y__R__或G02/G03X__Y__I__J__；X.Y為終點坐標；I.J圓心相對起點坐標；