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數控磨床編程代碼

發布時間: 2023-01-31 06:54:27

① 哈聽數控磨床編程各個指令的含義

凹圓弧比較淺,可用G71編程,假設毛坯直徑為Φ55,夾住棒材,伸出長度為165mm,先手動平端面,打中心孔,頂尖頂緊,將工件坐標系原點設置在工件右端面旋轉中心,使用FANUC系統,數控程序如下:M03S1000T0101G0X55.0Z1.0G71U1.0R1.0G71P10Q20U0.5W0.1F0.2N10G0X30.0G1Z0F0.1X33.8Z-2.0Z-30.0X38.0X50.0W-25.0W-20.0G2Z-105.0R35.0G1W-15.0X52.0W-40.0N20X55.0G70P10Q20G0X150.0Z10.0M03S600T0202G0X39.0Z-30.0G1X30.0F0.03G0X50.0X150.0Z10.0M03S600T0303G0X36.0Z3.0G92X33.0Z-28.0F2.0X32.6X32.3X32.1X31.9X31.8X31.7G0X150.0Z10.0M30切斷程序略,這樣有利於測量和保證尺寸,切斷程序請自行編輯,或手動切斷。

② 三菱數控磨床e60磨針頭該怎麼編程

1 .與計算機相連。 使用232-485轉換器,後 485的+接PLC db9的3腳,485的-接PLC db9的8腳 2與觸摸屏相連。 兩邊的DB9接法一直,3接3 8接8

③ ANCA五軸數控磨床與加工中心有什麼相同點

ANCA數控磨床不能自動換刀,只能用一把刀加工完一個工序,然後人工換刀後再進行下一個工序;數控加工中心則可以一次把多道工序經一次編程,完成全部的加工工序:包括銑、鑽、鏜、攻絲等。兩者的相同點都要進行編程,主要區別在於一個不能自動換刀,一個可以自動換刀。一個沒有刀庫,一個有刀庫。

五軸聯動數控機床:
五軸聯動數控機床是一種科技含量高、精密度高專門用於加工復雜曲面的機床,這種機床系統對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫療設備等等行業有著舉足輕重的影響力。 目前,五軸聯動數控機床系統是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發電機轉子、汽輪機轉子、大型柴油機曲軸等等加工的唯一手段。
數控加工中心:
加工中心是從數控銑床發展而來的。與數控銑床的最大區別在於加工中心具有自動交換加工刀具的能力,通過在刀庫上安裝不同用途的刀具,可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具,實現多種加工功能。

④ 我想問一下的是數控內徑細磨中參數,R0,R1,R2,R3到R7這些是什麼意思,或誰有這方面的資料推薦一下!

我估計你那台數控磨床的程序應該是機床廠家或你的上一任操作者已經編好的,而且用的是變數編程,也可以叫參數化編程,R就是變數,你所說的R0,R1,R2,R3寄、具體代表了什麼,沒看到程序和圖紙是分析不出來的,可能代表內徑、長度、每次磨削量、磨削餘量、磨削速度等等,你如果把圖紙和程序傳來,倒是可以幫你分析一下。

⑤ 數控外圓磨床(法蘭克系統)怎樣編程,和操作中常見的問題

編程的步驟有以下,常見問題有加工量太大用數控車毛坯太費時間等等。
代碼:
G99
T0101 M3 S1000
G0 X78 Z2 M8
G1 Z0 F0.3
X-1 F0.2
G0 X78 W2
G71 U5 R1
G71 P10 Q30 U0.5 W0.1 F0.3
N10 G0 X6 S1500
G1 Z0 F0.15
X10 Z-2
Z-13
G2 X14 Z-15 R2
G1 X30
Z-26
X46
G3 X54 Z-30 R4
G1 Z-40
X74 Z-50
Z-60
N30 X78
G70 P10 Q30
G0 X100 Z100
T0202 M3 S300
G0 X0
Z2
G1 Z-50 F0.1
W0.5
G0 Z100
T0303 M3 S500
G0 X78
Z-60
G1 X2 F0.1
X78 F0.5
G0 X100 Z100 M5
M9
T0101
G0X100 Z200
M30
常見問題:一,加工量太大用數控車毛坯太費時間,二,工件外徑過大,無法切斷,三,用數控打眼,一次打下來容易斷。

⑥ 什麼是數控加工技術

隨著科學技術的發展,人們對零件加工質量的要求也越來越高。同時產品改型頻繁,在一般機械加工中,單件和中小批量產品占的比重越來越大。為了保證產品質量,提高生產率和降低成本,要求機床不僅具有較好的通用性和靈活性,而且在加工過程中要具有較高的自動化程度。數控加工技術就是在這種環境下發展起來的一種由數控機床的數字信息控制,適用於精度高、零件形狀復雜的單件和中小批量生產的高效、柔性的自動化加工技術。

數控機床是一種綜合了計算機技術、現代控制技術、感測檢測技術、信息處理技術、網路通信技術、液壓氣動技術、光機電等技術的一種高效、柔性加工的機電一體化設備,是現代製造技術的基礎。

1數控機床的組成及數控加工過程

數控機床是指用記錄在媒體上的數字信息經數控裝置對機床實施控制,使它自動地執行規定加工過程的機床。

1)數控機床的組成

數控機床是按預先編制好的加工程序自動對工件進行加工的。數控機床通常由機床本體、伺服系統、數控裝置和控制介質四部分組成,如圖2-61所示。

圖2-64JCS-018型加工中心布局

1—床身;2—滑座;3—工作台;4—潤滑裝置;5—立柱;6—數控裝置;7—刀庫;8—換刀機械手;9—主軸箱;10—操作面板

3程序編制

所謂程序編制,就是將零件的工藝過程、工藝參數、刀具移動量與方向以及其他輔助動作(換刀、冷卻、夾緊等),按運動順序和所用數控機床給定的指令代碼及程序格式編製成一定的表格,這種表格稱為「零件加工程序單」,或簡稱「程序單」,再將程序單中的全部內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶等),然後輸送給數控裝置,從而指揮數控機床加工。這種從分析零件圖紙起,到製成數控機床所需要的控制介質的全過程稱為程序編制。

一般說來,數控程序編制的步驟為:工藝設計→數值計算→編寫零件加工程序單→制備控制介質或程序輸入→程序校驗和試切。

1)工藝設計

在對零件圖進行全面分析的基礎上,確定零件的裝夾定位方法、加工路線(如對刀點、換刀點、進給路線)、刀具及切削用量(如進給速度、主軸轉速、切削寬度和切削深度等)等工藝參數。

2)數值計算

根據零件圖和所確定的加工路線,計算出刀具運動軌跡。

一般的數控裝置具有直線插補和圓弧插補的功能。對於加工由圓弧、直線組成的簡單零件,只需計算出零件輪廓上相鄰幾何元素的交點或切點(基點)的坐標值,得出直線的起點、終點,圓弧的起點、終點和圓心坐標值。當零件的形狀比較復雜、與數控裝置的插補功能不一致時,需要作較復雜的計算。

3)編寫零件加工程序單

根據所計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的切削用量以及輔助動作,結合數控系統規定使用的指令代碼及程序段格式,編寫零件加工程序單。

4)制備控制介質或程序輸入

程序單編寫好之後,操作者或編程者必須將加工信息輸入數控裝置,也可根據數控系統輸入、輸出裝置的不同,先將程序移至某種控制介質上。常用的控制介質有U盤、磁碟、磁帶等。

5)程序校驗和試切

編制好的程序必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是直接將控制介質上的內容輸入數控裝置中,檢查刀具的運動軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示屏的數控機床上,可以用模擬工件切削過程的方法進行校驗;否則,可以筆代刀,以坐標紙代替工件,讓機床空運轉,畫出加工軌跡。

上述這些方法只能檢驗刀具的運動軌跡是否正確,不能檢查加工精度。因此,還應進行零件的試切。如果通過試切發現零件的精度達不到要求,就應進行程序單和控制介質的修改,以及採用誤差補償方法,直到加工出合格零件為止。

4數控機床的特點及應用

1)數控機床具的特點

(1)加工精度高,加工質量穩定。由於數控機床本身製造精度高,又是按照預定程序自動加工,避免了人為操作誤差,使同批零件一致性好,產品質量穩定。

(2)生產率高。由於能在一次裝夾中加工出零件的多個部位,省去了許多中間工序(如劃線等),一般只需進行首件檢驗,大大縮短了生產准備時間,故生產率高。

(3)自動化程度高,減輕了勞動強度,改善了勞動條件。除手工裝夾毛坯外,全部加工過程都由機床自動完成,減輕了操作者的勞動強度,改善了勞動條件。

(4)適應性強,經濟效益好。用數控機床加工,當加工對象改變時,只需重新編制數控程序,一般不需重新設計工具、夾具和模具,即可實現對零件的加工。這樣大大縮短了產品研製周期,給新產品開發研製提供了捷徑。同時加工精度高,質量穩定,減少了廢品率,使生產成本下降,生產率高,所以能夠獲得良好的經濟效益。

(5)有利於生產管理的現代化。利用數控機床加工,能准確計算零件的加工工時,並有效地簡化檢驗和工夾具、半成品的管理工作,利於生產管理現代化。又由於使用數字信息,容易形成計算機輔助設計與製造緊密結合的一體化系統。

但數控機床造價高,技術復雜,維修困難,要求管理及操作人員素質較高。

2)數控機床的應用

數控機床的應用非常廣泛,特別適合加工具有以下特點的零件:多品種、小批量生產的零件;結構復雜、精度要求高的零件;加工頻繁改型的零件,因為數控機床可節省大量的工裝費用,使綜合費用下降;價值昂貴、不允許報廢的關鍵零件;需最短生產周期的急需件。

⑦ 數控磨床g9600代碼啥意思

數控磨床g9600代碼是絕對值編程的意思。根據查詢相關資料信息顯示,數控磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。

⑧ 誰知道數控外圓磨床FANUC的編程

在復合固定循環中,對零件的輪廓定義之後,即可完成從粗加工到精加工的全過程,使程序得到進一步簡化。

圖3.34 外圓粗切循環

外圓粗切循環是一種復合固定循環。適用於外圓柱面需多次走刀才能完成的粗加工,如圖3.34所示。
編程格式:
G71 U(△d) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)
式中:
△d-背吃刀量;
e--退刀量;
ns--精加工輪廓程序段中開始程序段的段號;
nf--精加工輪廓程序段中結束程序段的段號;
△u--X軸向精加工餘量;
△w--Z軸向精加工餘量;
f、s、t--F、S、T代碼。
注意:
1、ns→nf程序段中的F、S、T功能,即使被指定也對粗車循環無效。
2、零件輪廓必須符合X軸、Z軸方向同時單調增大或單調減少;X軸、Z軸方向非單調時,ns→nf程序段中第一條指令必須在X、Z向同時有運動。
例:按尺寸編寫外圓粗切循環加工程序。
N10 G50 X200 Z140 T0101
N20 G00 G42 X120 Z10 M08
N30 G96 S120
N40 G71 U2 R0.5
N50 G71 P60 Q120 U2 W2 F0.25
N60 G00 X40 //ns
N70 G01 Z-30 F0.15
N80 X60 Z-60
N90 Z-80
N100 X100 Z-90
N110 Z-110
N120 X120 Z-130 //nf
N130 G00 X125
N140 X200 Z140
N150 M02

⑨ 數控外圓磨床如何對刀

要先設置好修整砂輪的原點和工件加工的原點 可以去磨床技術論壇討論 www.chmcc.cn

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