長方形cnc手動編程

❶ CNC電腦鑼手動編程的代碼。

1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補
G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19
平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
5、G27、G28、G29
參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
6、G40、G41、G42
半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
先給這么多，晚上整理好了再給
7、G43、G44、G49
長度補償
G43：長度正補償
G44：長度負補償
G49：取消刀具長度補償
8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削
G92：螺紋切削固定循環
G76：螺紋切削復合循環
9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令
G70：精加工復合循環
G72：端面車削，徑向粗車循環
G73：仿形粗車循環
10、銑床、加工中心：
G73：高速深孔啄鑽
G83：深孔啄鑽
G81：鑽孔循環
G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工
G84:右旋螺紋加工
G76：精鏜孔循環
G86：鏜孔加工循環
G85：鉸孔
G80：取消循環指令
11、編程方式
G90、G91
G90：絕對坐標編程
G91：增量坐標編程
12、主軸設定指令
G50：主軸最高轉速的設定
G96：恆線速度控制
G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令）
G99：返回到R點（中間孔）
G98：返回到參考點（最後孔）
13、主軸正反轉停止指令
M03、M04、M05
M03：主軸正傳
M04：主軸反轉
M05：主軸停止
14、切削液開關
M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開
M08：液狀切削液開
M09：切削液關
15、運動停止
M00、M01、M02、M30
程序舉例
比如利用直徑30銑刀加工一個直徑為40的圓
相對坐標設置圓心為X0Y0
G0G90X0Y0Z100.快速定位到圓中心高度100的位置
Z2.到高度2的位置
G1Z-1.F100以設定的F速度100（即走刀速度）到高度-1的位置（假如設定工件表面為零點,
那麼就是切入工件表面1mm)
G91G01X-5.F200(切入圓的起點）
G02I5.（以原點為圓心順時針繞圓一圈）
X5.（離開工件到圓中心）
G0G90Z100.(Z軸快速抬起到Z100的位置）
M30
（
程序結束）
花了不少功夫望採納，有問題還可在線交流

❷ CNC數控加工手工編程的技巧

CNC數控加工手工編程的技巧

對於數控加工來說，編程至關重要，直接影響到加工的質量與效率，下面是我整理的CNC數控加工手工編程的技巧，希望對你有幫助!

【暫停指令】

G04X(U)_/P_是指刀具暫停時間(進給停止，主軸不停止)，地址P或X後的數值是暫停時間。X後面的數值要帶小數點，否則以此數值的千分之一計算，以秒(s)為單位，P後面數值不能帶小數點(即整數表示)，以毫秒(ms)為單位。

但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89)，為了保證孔底的精糙度，當刀具加工至孔底時需有暫停時間，此時只能用地址P表示，若用地址X表示，則控制系統認為X是X軸坐標值進行執行。

【M00、M01、M02和M03的區別與聯系】

M00為程序無條件暫停指令。程序執行到此進給停止，主軸停轉。重新啟動程序，必須先回JOG狀態下，按下CW(主軸正轉)啟動主軸，接著返回AUTO狀態下，按下START鍵才能啟動程序。

M01為程序選擇性暫停指令。程序執行前必須打開控制面板上OPSTOP鍵才能執行，執行後的效果與M00相同，要重新啟動程序同上。M00和M01常常用於加工中途工件尺寸的檢驗或排屑。

M02為主程序結束指令。執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程序游標停在程序末尾。

M30為主程序結束指令。功能同M02，不同之處是，游標返回程序頭位置，不管M30後是否還有其他程序段。

【地址D、H的意義相同】

刀具補償參數D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數控系統中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多少，關鍵是由它們後面的補償號地址來決定。不過在加工中心中，為了防止出錯，一般人為規定H為刀具長度補償地址，補償號從1～20號，D為刀具半徑補償地址，補償號從21號開始(20把刀的刀庫)。

【鏡像指令】

鏡像加工指令M21、M22、M23。當只對X軸或Y軸進行鏡像時，切削時的走刀順序(順銑與逆銑)，刀補方向，圓弧插補轉向都會與實際程序相反。當同時對X軸和Y軸進行鏡像時，走刀順序，刀補方向，圓弧插補轉向均不變。

注意：使用鏡像指令後必須用M23進行取消，以免影響後面的程序。在G90模式下，使用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標系原點才能使用。否則，數控系統無法計算後面的運動軌跡，會出現亂走刀現象。這時必須實行手動原點復歸操作予以解決。主軸轉向不隨著鏡像指令變化。

【圓弧插補指令】

G02為順時針插補，G03為逆時針插補，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點坐標，I、J為圓弧起點到圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑，F為進給量。

在圓弧切削時注意，q≤180°，R為正值;q>180°，R為負值;I、K的指定也可用R指定，當兩者同時被指定時，R指令優先，I、K無效;R不能做整圓切削，整圓切削只能用I、J、K編程，因為經過同一點，半徑相同的圓有無數個。當有I、K為零時，就可以省略;無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐標編程;圓弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。

【G92與G54～G59之間的優缺點】

G54～G59是在加工前設定好的坐標系，而G92是在程序中設定的坐標系，用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否則G54～G59會被替換，應當避免。

注意：(1)一旦使用了G92設定坐標系，再使用G54～G59不起任何作用，除非斷電重新啟動系統，或接著用G92設定所需新的'工件坐標系。(2)使用G92的程序結束後，若機床沒有回到92設定的原點，就再次啟動此程序，機床當前所在位置就成為新的工件坐標原點，易發生事故。所以，希望廣大讀者慎用。

【編程換刀子程序】

在加工中心上，換刀是不可避免的。但機床出廠時都有一個固定的換刀點，不在換刀位置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補和循環都必須取消掉，主軸停止，冷卻液關閉。條件繁多，如果每次手動換刀前，都要保證這些條件，不但易出錯而且效率低，因此我們可以編制一個換刀程序保存，到時用M98調用就可以一次性完成換刀動作。

以PMC-10V20加工中心為例，程序如下：

O2002;(程序名)

G80G40G49;(取消固定循環、刀補)

M05;(主軸停止)

M09;(冷卻液關閉)

G91G30Z0;(Z軸回到第二原點，即換刀點)

M06;(換刀)

M99;(子程序結束)

在需要換刀的時候，只需在MDI狀態下，鍵入“T5M98P2002”，即可換上所需刀具T5，從而避免了許多不必要的失誤。廣大讀者可根據自己機床的特點，編制相應的換刀子程序。

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❸ CNC如何編程

CNC就是電腦數控。用於數字控制機床加工的數字程序。有指令（G ，M， H， S ，F ）等。軸代碼，（X，Y，Z，A，B，）等
要學好CNC編程注意以下幾點：
1。有一定機械基礎和模具結構知識。
2。CNC編程有手工和電腦軟體兩種，手工編程有一定的數學基礎，坐標要方向要清晰（X，-X，Y，-Y）很重要。3。電腦軟體編程要熟練，精通運用軟體（如MasterCAM,Ug,Pro-E)等，有機械加工和模具加工，要學好2D快速繪圖和3D設計，熟記指令（如G，M）等。
4。懂得機床性能操作（如三凌，FANUC，西門，HASS）等
和刀具修磨.
5，多看在加工廠的實際情況，根據加工材料而定刀具轉速，走到速度，吃到量。
6。勤學多問，反復思考，做好筆記，要做到第一次出了錯，決不會有第二次

❹ cnc編程長110寬70的長方形用6毫米洗刀來編寫

不知道你銑多深，也沒說銑什麼材質，下面程序是銑110*70長方形的一刀精加工，刀具直徑6毫米，原點設在長方形的中心：
%
O0001
N100 G21
N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90
N104 T1 M6
N106 G0 G90 G54 X64. Y6. S4200 M3
N108 G43 H1 Z50.
N110 Z3.
N112 G1 Z0. F400.
N114 G3 X58. Y0. I0. J-6. F600.
N116 G1 Y-35.
N118 G2 X55. Y-38. I-3. J0.
N120 G1 X-55.
N122 G2 X-58. Y-35. I0. J3.
N124 G1 Y35.
N126 G2 X-55. Y38. I3. J0.
N128 G1 X55.
N130 G2 X58. Y35. I0. J-3.
N132 G1 Y0.
N134 G3 X64. Y-6. I6. J0.
N136 G0 Z50.
N138 M5
N140 G91 G28 Z0.
N142 G28 X0. Y0.
N144 M30
%

❺ CNC兄弟機編程

brother CNC機台有兩種格式的程式，分別是對話和NC語言。這兩種程式各有優點，對話適合用於較多鑽孔攻牙，NC則適用於輪廓。對話格式：pos-xy x: y: 相當於G00 。pos-Z+sp:相當於G00 Z sp是指定轉速。 cut-xy/cut-z 相當於G01 cut-arc/cw 相當於G02 cut-arc/ccw相當於G03

❻ CNC的手動編程圓，長方形，鏜孔，瞳孔怎麼編

程序舉例銑橢圓：軌跡：橢圓程序代碼如下：N10 G54 G90 G0 S1500 M03N12 X0 Y0 Z20.N14 G0 Z1N16 G1 Z-5. F150.N18 G41 D1N20 #1=0N22 #2=34N24 #3=24N26 #4=#2*COS[#1]N28 #5=#3*SIN[#1]N30 #10=#4*COS[45]-#5*SIN[45]N32 #11=#4*SIN[45]+#5*COS[45]N34 G1 X#10 Y#11 N36 #1=#1+1N38 IF [#1 LT 370] GOTO26N40 G40 G1 X0 Y0 N42 G0 Z100N44 M30 銑矩形槽：銑矩形槽代碼如下：#102=0.N3#100=0.#101=0.#103=200.#104=400.G91G28Z0.G0G90G54X0.Y0.G43H1Z20.M3S2000.N4G0X#100Y#101G01Z#102F200.#102=#102-2.IF[#102EQ-50.]GOTO1GOTO2N2N4X#104F500.Y#103X#100Y#101#100=#100+10.#101=#101+10.#103=#103-10.#104=#104-10.IF[#100EQ100.]GOTO3GOTO4N3N1M5M9G91G28Z0.G28Y0.M30其他不一一舉例了，還有什麼問題加我QQ412406652交流

❼ cnc編程一個正方形邊長100四個角都是圓弧怎麼編程

1、圓弧插補指令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03。圓弧插補的順逆方向判斷：沿圓弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐標軸的負方向(-Y)看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。
2、在車床上加工圓弧時，不僅要用G02／G03指出圓弧的順逆時針方向，用X(U)，z(W)指定圓弧的終點坐標，而且還要指定圓弧的中心位置。
3、採用絕對值編程時，圓弧終點坐標為圓弧終點在工件坐標系中的坐標值，用X、Z表示。當採用增量值編程時，圓弧終點坐標為圓弧終點相對於圓弧起點的增量值，用U、W表示。
4、當用半徑R指定圓心位置時，由於在同一半徑R的情況下，從圓弧的起點到終點有兩個圓弧的可能性，為區別二者，規定圓心角α≤1800時，用「+R」表示，α>1800時，用「-R」表示。
5、圓心坐標I、K為圓弧起點到圓弧中心所作矢量分別在X、Z坐標軸方向上的分矢量

❽ CNC,我是新手，幫我手動編個長方形，尺寸是1000X500X20，20的銑刀詳細點我要做參考。還請前輩不吝賜教。

( 20. BALL ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 0 LEN. - 0 DIA. - 20. )
T1 M6
G0 G54 G90 X490. Y-240. A0. B0. S6000 M3
Z25.
G43 H0 Z25.
G4 X10.
Z10.
G1 Z-20. F305.4
Y240. F610.9
X-490.
Y-240.
X490.
G0 Z25.
M5
G91G28Z0
G28Y0
M30

❾ CNC數控機床的基礎編程方法有哪些

CNC數控機床在加工工件的過程中其編程根據數控系統的不同，那麼它的編程指令也不會都相同,那麼下面浩大數控小編就以FANUC OT 數控系統為例，我們來對CNC數控機床的編程做個簡單的認識。

1.CNC數控機床的編程原則
CNC數控機床在程序編程時，一般都可以採用絕對值編程、增量值編程或兩者混合式編程來進行,由於被加工的工件徑向的尺寸在圖樣上標注和測量時都是以工件的直徑值來表示，因此我們在直徑的方向用採用絕對值編程時，X坐標以直徑值表示；我們用增量值來進行編程時，用徑向實際位移量的二倍值來表示，並且要帶上方向的符號，CNC數控機床的坐標系都是在設備出廠前就已經預調好了的：—般情況下，是不允許用戶自行隨意改動的，數控機床的絕對值編程是根據工件預先設定的編程原點計算出坐標尺寸的絕對值進行編程的一種方法，在編程時首先要找出編程原點的位置,並用地址X、Z來進行編程，假如xso．O280.0語句中的數值表示終點的絕對值坐標，增量值編程是根據機床坐標與前一位置的坐標值增量來表示位置的一種編程方法，即程序中的終點坐標是相對於起點坐標而言的，採用增量值編程時，常用u、w代替X、Z進行編程。U、W的正負是由機床的行程方向來確定，在行程方向與機床坐標方向相同時為正，反之則為負。例bI Uso．O W 70.0 表示終點相對於前一加工點的坐標差值在X軸方向上為40，在2 軸方向上為70。在設定好機床所加工的工件坐標系後，CNC數控機床所採用的增量值編程與絕對值編程相混合來進行編程的方法就叫做混合編程。來自:www.haodacnc.com