數控編程與加工實訓

1. 機械工程訓練實訓中有哪些數控加工方法

機械工程訓練實訓中的數控加工方法包括車削、銑削、刨削、磨削、拉削、鑽孔、擴孔、鉸孔、研磨、珩磨、拋光、超精加工等。
數控加工是指由控制系統發出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術要求和加工工藝要求進行的加工。它泛指在數控機床上進行零件加工的工藝過程，用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法，是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。
根據專業教學要求，《數控加工實訓》課程是數控技術專業的一門專業課。通過《數控加工實訓》課程的學習能使學生掌握數控機床的基本編程和操作方法；使學生完成中等復雜零件程序的編制與加工，為學生畢業後走向工作崗位奠定堅實的基礎。
數控加工實訓教學目標是通過對簡單零件編程與加工，使學生能夠完成中等復雜零件程序的編制與加工並達到國家中級操作工標准，少數學生接近高級操作工水平。

2. 數控實訓報告怎麼寫

實習目的與要求
1、熟悉數控實訓車間安全管理規定
2、熟悉數控機床教學安全操作規程
3、了解數控銑床切削控制原理。
4、掌握數控機床加工程序的基本結構。
5、熟練掌握華中世紀星系統面板及操作界面的使用。
6、正確使用數控加工中刀具半徑補償、長度補償、鏡像、旋轉、固定循環、復合循環等功能。
7、熟練掌握加工編程中數值點的計算方法。
8、熟悉掌握工件裝夾、刀具裝夾、編程原點找正、對刀等操作方法及步驟
9、熟練掌握零件圖紙分析、工藝制定、刀具選擇、切削用量選擇、程序編寫等加工相關內容，並能夠進行計算機模擬加工。
10、熟練掌握數控加工過程的完成步驟（從圖紙到工件的完整加工過程），並對加工零件進行尺寸測量及加工精度分析，能夠控制零件規定加工精度。

實習設備與材料
1、設備：華中世紀星HNC-21M數控系統YHM600立式銑床、華中世紀星HNC-21T數控系統CK6132卧式車床
2、刀具：鑽頭、立銑刀、球頭銑刀、面銑刀、外圓車刀、螺紋車刀、內孔車刀、切斷車刀
3、材料：塑料棒、鋁棒、45#鋼料。
4、相關工量具：磁力表座、百分表、游標卡尺、千分尺、塞尺、對刀器、木錘等。
5、CAD/CAM機房、數控模擬軟體。
三、相關知識概述
1、數控實訓車間安全管理規定
2、數控機床教學安全操作規程
3、數控機床開關機步驟
4、工件編程坐標系及坐標原點確定原則
5、刀具半徑補償的使用方法、注意事項及刀補方向的判斷，為什麼加工過程中會出現「刀具干涉」報警提示？
6、數控銑床、數控車床對刀操作及參數登錄步驟
7、刀具長度補償使用方法及刀具參數登錄方法
8、子程序調用的使用場合及方法
9、鏡像、旋轉功能使用方法及注意事項
10、車床螺紋加工循環、復合加工循環使用方法及注意事項

四、實習內容
根據各模塊的工作任務書完成工作性學習任務。
例：根據HNC-21M、HNC-21T華中世紀星數控系統的程序格式，編制零件的加工程序並進行加工。
附：零件圖紙 （可手工繪制或CAD繪制並列印）
工藝分析，並填寫加工工序表格、刀具表格
工序內容確定
夾具的確定
刀具的選用
切削用量確定（S F ap ）
2、編程坐標系、編程原點確定
3、確定刀具加工起點及進退刀方式及走刀路線 （附圖）
4、各數值點計算（或通過繪圖軟體繪圖直接寫出各點坐標）
5、編寫程序
6、計算機模擬加工
7、程序校驗並試運行。
8、切削加工。

3. 數控加工中心操作與編程實訓教程的目錄

第一章 數控加工基礎知識
第一節 數控加工的主要內容
第二節 數控加工工藝基礎
一、數控加工工藝的概念
二、數控銑削加工的工藝適應性
三、數控銑削加工零件的工藝性分析
四、數控銑床和加工中心的選用
五、加工方法選擇及加工方案確定
第三節 數控加工工藝設計
一、工序和工步的劃分
二、加工餘量的選擇
三、加工路線的確定
四、工件定位與安裝的確定
五、刀具的選擇
六、切削用量的確定
練習一
第二章 加工中心編程基礎
第一節 數控編程概述
一、數控編程的內容
二、數控編程的方法
第二節 編程的基本概念
一、程序代碼
二、數控機床坐標軸和運動方向
三、程序結構
四、典型的數控系統介紹
第三節 FANUC系統常用編程指令
一、FANUC數控系統編程指令綜述
二、插補功能
三、進給功能
四、參考點
五、坐標系
六、平面選擇
七、坐標值和尺寸單位
八、輔助功能
九、FANUC系統的程序結構
十、刀具補償功能
十一、固定循環指令
練習二
第三章 加工中心操作基礎
第一節 加工中心簡介
一、加工中心概述
二、加工中心的工藝特點
第二節 加工中心的輔具及輔助設備
一、刀柄
二、常用工具
三、輔助軸
第三節 數控系統面板的基本操作
一、概述
二、MDI面板
三、功能鍵和軟鍵
第四節 機床操作面板的基本操作
一、概述
二、機床操作面板上各按鈕的說明
三、喬福加工中心的部分常用操作
練習三
第四章 加工中心二維零件手工編程與模擬練習
第一節 加工中心訓練零件
第二節 數控加工模擬系統的操作流程
一、選擇機床
二、機床操作初始化
三、機床回零
四、確定零件毛坯尺寸，選擇夾具並完成零件裝夾
五、確定工作原點，建立用戶坐標系(G54)
六、選擇並安裝刀具
七、刀具參數的登錄
八、錄入程序
九、程序試運行(調試程序)
十、自動加工
十一、保存項目文件
第三節 二維手工編程實例練習
一、手工編程訓練零件二
二、手工編程訓練零件三
三、手工編程訓練零件四
四、手工編程訓練零件五
五、手工編程訓練零件六
練習四
第五章 Masteream軟體編程
第一節 數控自動編程簡介
第二節 Masteream軟體簡介
第三節 Mastercam軟體銑削實例
第四節 Masteream針對數控加工模擬系統的後置處理文件的生成
第五節 數控編程的誤差控制
練習五
第六章 高速切削技術
第一節 高速切削技術概述
一、高速切削的基本概念
二、高速銑削的特點
三、高速銑削的關鍵技術
第二節 高速切削機床
一、高速切削機床基本結構
二、高速主軸
三、高速進給機構
四、高速C；NC控制系統
五、高速切削機床安全防護與實時監控系統
第三節 高速切削刀具
一、刀具材料
二、刀具結構
三、刀桿結構
四、刀具動平衡
第四節 高速數控編程
一、高速數控編程的特點
二、粗加工數控編程
三、精加工數控編程
第五節 高速銑削工藝
一、刀具的選擇
二、切削參數選擇
三、高速加工的一些應用實例
練習六
第七章 復雜零件的造型及加工
第一節 本章所涉及的軟體簡介
一、CATIA軟體簡介
二、PowerMILL軟體簡介
第二節 實例造型
一、創建曲面模型
二、由曲面創建實體模型
三、補充設計
第三節 實例加工
一、啟動PowerMILL
二、導入產品數據
三、坐標平移、生成工件毛坯
四、粗加工策略選擇及參數定製
五、精加工策略選擇及參數定製
六、邊角修整策略及參數定製
七、生成加工程序
練習七
參考文獻

4. 數控車床實訓內容

數控車床實訓內容：數控車床理論基礎、對刀、參數設定及自動加工、車削軸類零件實訓、車削套類零件實訓、車削成形面實訓、車削螺紋實訓；輪廓車削循環、刀尖圓弧半徑補償；子程序編程技巧；刀具材料及磨刀技術綜合實訓。

但無論如何,就純粹的數控技術應用來說,機械是重點,而不是電子電工、微機原理、電氣啊這些

適當堂握一些電的知識是有用的,但是,老闆是要讓加工機械工件來為他轉錢的,而不是讓為他設計電氣自動控制系統，也不是讓為他修數控機床。

5. 數控技術實訓總結與體會

兩周的數控機床操作實訓轉眼間就結束了，從第一天的懵懵懂懂

到現在已經基本掌握數控編程、

模擬模擬、

零件加工以及多種對刀和

機床操作方法。

本次實訓使用的是華中數控模擬系統。

實際操作之前，

老師為我

們詳細講解並演示了數控銑床的操作方法以及操作注意事項。

在實際

操作時，認真按照老師的要求去做，遇到問題就向老師請教。老師對

提出的問題，總是耐心的解答。即使犯了錯誤，有的也只是鼓勵。

數控編程與加工

老師給我們布置任務，

我們按照工程圖對零件進行初步分析，

之

後便進行編程工作，

在編程過程中遇到了很多問題，

老師詳細的講解

使我對數控編程有了進一步的深刻領悟，並基本掌握數控程序的編

制。並很快編好了要加工的零件程序。

零件的加工

此次試訓的零件要在數控車床、

數控銑床上加工，

加工前在機床

上仔細校驗程序，並對錯誤進行更改，之後進行加工操作，並很快加

工出了成品合格零件。

總之，

本次數控實訓確實比以前提高了水平，

尤其在實際操作方

面和編程方面。

遺憾的是時間有些短，

通過實訓也發現了自己的不足。

比如說程序的編制還不熟練，

加工工藝方面還有待提高，

實踐經驗還

比較欠缺。今後要虛心學習，繼續提高自己的水平。

我相信通過我的努力，我以後一定會改掉這些缺點的

.

我堅信通

過這一段時間的實習，

所獲得的實踐經驗對我終身受益，

在我畢業後

的實際工作中將不斷的得到驗證，

我會不斷的理解和體會實習中所學

到的知識，

在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不

斷的應用到實際工作來，

充分展示自我的個人價值和人生價值。

為實

現自我的理想和光明的前程努力。

6. 數控加工中心實訓小結

學習小結

通過近2年來我對數控技術的學習，使我對數控加工及編程有了更深的認識，在這段時間里我受益非淺。在指導老師的精心指導和同學的幫助下，使我對Mastercam軟體的結構和加工流程有了比較深的認識，我完全是從一個門外漢變成了可以簡單的繪制零件圖及模擬加工了，在此我感謝我的指導老師和幫助我的同學。在本次實訓過程中我翻閱了大量有關方面的書籍，通過這次數控編程的實訓，讓我對其有了更深的了解：數控自動編程比手動編程大大的降低了編程的時間和難度，既提高了效率又減少勞動強度。通過這次實訓還讓我在以後的工作的中看清了方向，並奠定了一定的基礎。

7. 求數控加工實訓總結和心得...

描寫思路：首先寫對實訓的看法，然後寫實訓的體會，最後寫自己的感悟，其範例為：

轉眼間我期望已久的實訓周已經過去，經過一周的實訓讓我學到了許多知識，回想實訓這幾天我確實有很大的收獲。在師傅的耐心指導和鼓勵下，圓滿完成了實訓任務，從總體上達到了實訓預期的目標和要求。

這次實訓給了我一次全面的、系統的實踐鍛煉機會，鞏固了所學的理論知識，增強了我的數控操作能力，我進一步從實踐中認識到數控的重要性。這次實訓我學會了華中數控車床、銑床、數控加工中心的基本操作，但在實際加工中又反應了許多學習上的不足。

通過這次實訓我明白了在以後的工作中光有理論知識是不夠的，還要把理論運用到實踐中去才行。實訓就是把理論知識運用到實踐操作中，及時對實踐能力的培訓，又是對理論知識的復習鞏固和延伸。再通過於師傅的交談中，了解了當即時代數控加工在工廠中的重要性，特別是未來工業。

這次實訓給我的體會是：

1、通過這次實習我們了解了現代數控機床的生產方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了數控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產上的應用。

2、在數控機床的生產裝配以及調試上，具有初步的獨立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的數控機床的基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我的動手能力、創新意識和創新能力。

4、了解並學會操作線切割機床，注意在線切割中的細節問題。

5、這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最後一秒決不放棄的毅力！

6、培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

師傅還幫我們分析了數控在模具加工方面的主要運用，數控加工模具的工藝流程以及加工編程方面的技巧。總之，本次數控實訓確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面和編程方面。遺憾的是時間有些短，通過實訓也發現了自己的不足。比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實踐經驗還比較欠缺。

今後要虛心學習，繼續提高自己的水平。我相信通過我的努力，我以後一定會彌補這些不足。我堅信通過這一段時間的實訓，所獲得的實踐經驗對我終身受益。

在我畢業後的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實訓中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現自我的理想和光明的前程努力。

8. 數控加工中心操作與編程實訓教程的圖書目錄

第一章 數控加工基礎知識
第一節 數控加工的主要內容
第二節 數控加工工藝基礎
第三節 數控加工工藝設計
練習一
第二章 加工中心編程基礎
第一節 數控編程概述
第二節 編程的基本概念
第三節 FANUc系統常用編程指令
練習二
第三章 加工中心操作基礎
第一節 加工中心簡介
第二節 加工中心的輔具及輔助設備
第三節 數控系統面板的基本操作
第四節 機床操作面板的基本操作
練習三
第四章 加工中心二維零件手工編程與模擬練習
第一節 加工中心訓練零件
第二節 數控加工模擬系統的操作流程
第三節 二維手工編程實例練習
練習四
第五章 宏程序編程
第一節 宏程序編程概述
第二節 宏程序基礎(FANuc0i系統)
第三節 宏程序的調用
第四節 常用的宏程序實例
練習五
第六章 Mastercam軟體編程
第一節 數控自動編程簡介
第二節 Mastercam V9．1的銑削實例
第三節 Mastercam x2的銑削實例
第四節 Mastercam針對數控加工模擬系統的後置處理文件的生成
第五節 數控編程的誤差控制
練習六
第七章 高速加工
第一節 高速加工概述
第二節 高速切削加工實例
第三節 高速銑削的關鍵技術
練習七
附錄數控編程中常用的一些數學基礎
參考文獻

9. 數控專業實習心得體會(包括工作體會,對公司的意見和建議等)要怎麼寫

時光匆匆，為期三周的數控編程與加工實訓轉眼就結束了，但是帶給我的感受卻永遠的留在 了我的心裡。總的來說，這次實訓對我來說還是挺重要的，或許對我今後的學習工作上有了 不少幫助。在以後的時間里也恐怕不會再有這樣的機會去讓我們去體驗這樣的生活，也恐怕 難有這樣的幸運去體驗身邊的每一樣東西到底是如何製造出來的了。

在實訓期間，雖然我們之前有學過一些理論的知識，但是實踐才能證明你的能力，所以 我覺得這是一次理論與實踐相結合的好機會，又是將全面地檢驗我們的知識水平。數控加工 實訓是培養我們學生實踐能力的有效途徑。又是我們大學生、工科類的大學生，非常重要的 也特別有意義的實習訓課。

數控加工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂 嚴謹的環境，讓我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名車間工人的心情，使 我們更加清醒地認識到肩負的責任。 很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把 要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、自主學習。不具備這項能力就難以勝 任未來的挑戰。 隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢 於去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的車床、銑床，雖然它的危險性很大， 但是要求每個同學都要去操作而且要加工出產品，這樣就鍛煉了大家敢於嘗試的勇氣。數控 加工實訓帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要 求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實訓結束後根據自己的情況去感悟，去 反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實訓達到了他的真正目的。 對我們來說,數控加工實訓是一次很好的學習、鍛煉的機會,甚至是我們生活態度的教育 的一次機會!

在這次實訓中，讓我體會最深的是理論聯系實際，實踐是檢驗真理的唯一標准。 理論知識固然重要，可是無實踐的理論就是空談。真正做到理論與實踐的相結合，將理論真 正用到實踐中去，才能更好的將自己的才華展現出來，才能保證在未來的社會競爭中有自己 的位置。

10. 求教一下研究生機械專業里數字化設計與製造技術、精密數控加工與自動化裝備專業

機械設計製造及其自動化（數字化設計與數控技術應用方向）專業介紹

培養目標：培養掌握數控原理、數控編程、數控加工和數字化創新設計等方面的基本理論、基本技能和專業知識，能從事產品設計製造、科研開發、數控程序編程等方面工作的高級應用型數控人才。

主要課程：機械制圖、計算機繪圖、理論力學、材料力學、機械原理、機械設計、機械創新設計、Pro/E現代產品設計方法、計算機輔助技術與應用、數控編程與加工技術（CNC技術）、機械先進製造技術、微機原理與應用、機電一體化設計基礎、機電傳動與控制工程、機械測試技術、機械創新設計綜合訓練、數控設備故障診斷與維護、數控編程與加工實訓等。

重要實踐性教學環節：
模具測繪、電工與電子技術實驗、CAD強化訓練（可考取高級繪圖員證）、數控編程與加工實訓（考取數控銑床加工高級證）、機械設計基礎課程設計、模具製造技術課程設計、模具設計製造綜合訓練、生產（頂崗）實習、畢業實習、畢業設計。

校外教學實習基地：本專業有對口的校外教學實習基地2個，其中有廣州伊勢塑膠五金模具有限公司、順德區勒流華明模具廠等。

專業特色：本專業特別注重對學生動手能力的培養，現有繪圖室、機械基礎實驗室、金工實訓室、CAD/CAM實訓室、模具測繪實訓室、模具製造加工實訓室等，以滿足全部主幹課程及考證教學需要。其中模具製造加工實訓室為學院重點實訓室。本專業教師教學研究成果豐碩，本專業已經出版教材：《計算機輔助技術—CAD/CAE/CAPP/CAM應用教程》、《計算機繪圖—AutoCAD2008應用教程》、《Pro/E產品現代設計方法與實例精解（野火4.0版）》、《計算機輔助技術實踐指南》。一名專業骨幹教師被評為「教學優秀獎一等獎」、兩名教師多次被評為學院「最受歡迎教師」等。

技能證書：本專業可考取的技能證有：AutoCAD中、高級繪圖員證； Solid
Works軟體原廠認證證書CSWA（等同於高級）；清華大學Pro/E系列課程（零件設計、模具設計、產品裝配設計）結業證書（等同於高級）等。

就業方向：可到機械、汽車、交通、電子、輕工等行業相關領域，從事新產品設計製造、數控編程、科技開發、應用研究、企業生產管理、經營銷售等工作。