紙帶編程

㈠ 最早的編程軟體是怎麼來的

最早的沒有現在意義上的編譯器，是靠打孔器打紙帶編程。大型機靠讀紙帶執行程序。

由於機器語言由0、1組成，難以閱讀。所以在機器語言的基礎上開發了匯編語言。最早的匯編語言編譯器應該是機器語言編寫的。一旦第一個匯編語言編譯器開發出來以後，以後的版本都可以用匯編語言來編寫了。

由於匯編語言還是很難使用，所以開發出高級語言。也可以預見，第一個高級語言編譯器是由匯編語言編寫的。有了第一個高級語言編譯器，以後的高級語言編譯器便可以用這個高級語言編譯器生成。

也就是說，現在我們使用的C++語言編譯器，可以用C++語言來編寫。

㈡ 早期的紙帶打孔編程屬於

屬於第一代計算機語言。
早期的紙帶打孔編程屬於是屬於第一代計算機語言。

㈢ 法蘭克系統加工中心 手工編程 求下圖怎麼編 實例

程序走線上加入半徑補償，同時在刀具參數裡面輸入半徑5。

㈣ 數控程序輸入有幾種

分為手工編程和軟體編程
手工編程用的是G代碼，是直接置於MDI模式下，在操作面板上鍵入G代碼，效率非常的低，而且只能編一些幾何的路徑。

軟體編程是用串口和電腦連接，用電腦軟體來做圖，設計工作路徑，和方式，由軟體自己生成G代碼！效率高，易學易用，但手工編程時必須要學的，以便更好的理解數控機床的工作原理，
操作過數控車床 數控機床 數控加工中心 還拿了個數控加工中心操作工證書！

㈤ 紙帶打孔編程之後是怎樣編程

用極坐標編程：半徑和角度定位孔位 1. 若半徑一樣且各孔均布，則可用半徑和角度定位第一個孔位，其餘孔用相對坐標G91來完成： G81R Q Z ; G91Q12N19 G80G90Z 2. 若所作孔半徑及角度無規律，則可用半徑角度定位孔來編程

㈥ 加工中心手工編程內洗圓弧怎麼編程，舉例說明，謝謝

1、原理和圓規畫圓差不多，把圓規張開（圓半徑），針插在圓心，筆頭從起點轉到終點。

2、機床畫圓是先移動到起點（筆頭的起點）G1x..y..

3、然後給出銑圓的R值，也就圓心到起點的距離，程序是G2(或G3)i..(或是J..圓規張開距離)X..Y..(筆頭結束的位置)。

4、i和J是對應銑圓的方向，i對應X方向，J對應Y方向。

5、例：以X軸往負方向銑個直徑10的半圓：

（1）G1X0Y0：

（2）G3i-5.X-10.Y0：

(6)紙帶編程擴展閱讀

具體步驟

數控手工編程的主要內容包括分析零件圖樣、確定加工過程、數學處理、編寫程序清單、程序檢查、輸入程序和工件試切。

1、分析零件圖樣和工藝處理

首先根據圖紙對零件的幾何形狀尺寸、技術要求進行分析，明確加工內容，決定加工方案、加工順序，設計夾具，選擇刀具、確定合理的走刀路線和切削用量等。同時還應充分發揮數控系統的性能，正確選擇對刀點及進刀方式，盡量減少加工輔助時間。

2、數學處理

（1）編程前根據零件的幾何特徵，建立一個工件坐標系，根據圖紙要求制定加工路線，在工件坐標繫上計算出刀具的運動軌跡。對於形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。

（2）對於形狀復雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），數控系統的插補功能不能滿足零件的幾何形狀時，必須計算出曲面或曲線上一定數量的離散點，點與點之間用直線或圓弧逼近，根據要求的精度計算出節點間的距離。

3、編寫零件程序單

加工路線和工藝參數確定以後，根據數控系統規定的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件程序。

4、程序輸入

以前的數控機床的程序輸入一般使用穿孔紙帶，穿孔紙帶上的程序代碼通過紙帶閱讀裝置送入數控系統。現代數控機床主要利用鍵盤將程序輸入計算機中；通信控制的數控機床，程序可以由計算機介面傳送。

5、程序校驗與首件試切

（1）程序清單必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是將程序內容輸入到數控裝置中，機床空刀運轉，若是平面工件，可以用筆代刀，以坐標紙代替工件，畫出加工路線，以檢查機床的運動軌跡是否正確。若數控機床有圖形顯示功能，可以採用模擬刀具切削過程的方法進行檢驗。

（2）但這些過程只能檢驗出運動是否正確，不能檢查被加工零件的精度，因此必須進行零件的首件試切。首次試切時，應該以單程序段的運行方式進行加工，監視加工狀況，調整切削參數和狀態。

㈦ 像c＋＋這樣的編程語言是怎麼創造出來的

編程語言的發展是隨著硬體一起發展的，最初沒有當前成熟的101鍵盤前，技術人員是無法用字母輸入命令和語句的，顯然也不存在任何高級語言的。
機械計算機我就不談了，太遙遠，第一台電子計算機是ENIAC是1946年製造的，開始用的是連接線，後來用的是打孔機，以紙帶作為輸入，一根紙帶邊上是齒孔用於步進電機帶動紙帶，類似現在的針式列印機的紙張，當然紙帶比針式列印機紙張窄，編程人員事先寫好二進制指令的編碼和數據，逐一在紙帶上打孔，比如一個指令和數據是8位，如果是1，則打一個孔，如果是0則不打孔，打完一個位元組讓步進電機進一格，打後面一個數據。所有程序代碼和數據打完，將紙帶裝到計算機的讀入設備中並逐一讀入並運行，當時還沒有存儲器，所以執行完如果需要再運算一遍，要復位重新裝紙帶。當然如果程序要改寫就得重新打一卷紙帶。
這就是電子計算機最原始的編程（機械計算機則還要麻煩），後來有了存儲器，還是用紙帶輸入程序，然後可以重復運算，因為輸入的指令和數據都存入存儲器了，不需要再跑一遍（真正意義的跑）。此時程序員編寫的程序都是機器語言，形式就是二進制碼
類似這樣
01010100
11001101
01101010
...
後來人們覺得這樣很麻煩，考慮到一種CPU的指令都是固定，如果有一種簡單容易能幫助記憶符號來代替一串二進制就方便多了，因此設計出了匯編語言，因此匯編指令稱為助記符，比如MOV，ADD，JMP等等。這時候就需要一種新的輸入設備代替打孔機，而且能直接連接在計算機上，之後隨著晶體管的發展，單片機出現，一個按鈕代表一個指令，同時結合數碼鍵（0-9，A-F）輸入16進制數據，讓設備轉成二進制數據，這應該算最早的編譯器了，屬於硬體編譯器。
再之後，人們發現計算機不僅可以處理數據，還可以處理文本，因此有了ASC碼，ASC碼也發展了好幾代，既然可以處理文本，隨著計算機設備的發展，把打字機鍵盤復制過來，擴展單片機的按鈕，這樣計算機鍵盤的雛形出現了，取消了專用匯編指令鍵，而改用程序來翻譯輸入的文本，比如單個匯編指令MOV改用鍵盤輸入這三個字母的文本，由翻譯程序翻譯成二級制碼，這應該是最早的源代碼了，而這個翻譯程序最先當然還是用單片機開發的，而這個翻譯程序就是最早的匯編指令編譯器了。
有了匯編指令編譯器，人們可以直接通過鍵盤輸入匯編指令，由編譯器編譯成二級制碼執行程序，有了匯編編譯器，人們不僅直接用於各種科研運算，而且開發了更高級的語言了，那麼後來各種語言蓬勃發展起來了，在C語言前還有A,B，以及其他高級語言陸續出現，比如1954年的Fortran。
所以你可以看到，技術都是迭代發展的，你只要學習到足夠的知識，可以用任何語言開發你的編譯器，當然這可是件不簡單的任務，同時，所開發的編譯器受你所用的語言限制。

㈧ 什麼是手工編程

目錄

手工編程
手工編程就是從分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數值計算、編寫零件加工程序單、製作控制介質到程序校驗都是人工完成。它要求編程人員不僅要熟悉數控指令及編程規則，而且還要具備數控加工工藝知識和數值計算能力。對於加工形狀簡單、計算量小、程序段數不多的零件，採用手工編程較容易，而且經濟、及時。
中文名
手工編程
外文名
manual programming
要求
熟悉數控指令及編程規則
適用范圍
形狀簡單、程序段數不多的零件
快速
導航
具體步驟

基本內容

手工編程實例

數控車床手工編程
概述

手工編程是數控編程的一種。
手工編程就是從分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數值計算、編寫零件加工程序單、製作控制介質到程序校驗都是人工完成。它要求編程人員不僅要熟悉數控指令及編程規則，而且還要具備數控加工工藝知識和數值計算能力。對於加工形狀簡單、計算量小、程序段數不多的零件，採用手工編程較容易，而且經濟、及時。因此，在點位加工或直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應用。對於形狀復雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面組成的零件，用手工編程就有一定困難，出錯的概率增大，有時甚至無法編出程序，必須用自動編程的方法編製程序。
具體步驟

數控手工編程的主要內容包括分析零件圖樣、確定加工過程、數學處理、編寫程序清單、程序檢查、輸入程序和工件試切。
1．分析零件圖樣和工藝處理
首先根據圖紙對零件的幾何形狀尺寸、技術要求進行分析，明確加工內容，決定加工方案、加工順序，設計夾具，選擇刀具、確定合理的走刀路線和切削用量等。同時還應充分發揮數控系統的性能，正確選擇對刀點及進刀方式，盡量減少加工輔助時間。
2．數學處理
編程前根據零件的幾何特徵，建立一個工件坐標系，根據圖紙要求制定加工路線，在工件坐標繫上計算出刀具的運動軌跡。對於形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。對於形狀復雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），數控系統的插補功能不能滿足零件的幾何形狀時，必須計算出曲面或曲線上一定數量的離散點，點與點之間用直線或圓弧逼近，根據要求的精度計算出節點間的距離。
3．編寫零件程序單
加工路線和工藝參數確定以後，根據數控系統規定的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件程序。
4．程序輸入
以前的數控機床的程序輸入一般使用穿孔紙帶，穿孔紙帶上的程序代碼通過紙帶閱讀裝置送入數控系統。現代數控機床主要利用鍵盤將程序輸入計算機中；通信控制的數控機床，程序可以由計算機介面傳送。
5．程序校驗與首件試切
程序清單必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是將程序內容輸入到數控裝置中，機床空刀運轉，若是平面工件，可以用筆代刀，以坐標紙代替工件，畫出加工路線，以檢查機床的運動軌跡是否正確。若數控機床有圖形顯示功能，可以採用模擬刀具切削過程的方法進行檢驗。但這些過程只能檢驗出運動是否正確，不能檢查被加工零件的精度，因此必須進行零件的首件試切。首次試切時，應該以單程序段的運行方式進行加工，監視加工狀況，調整切削參數和狀態。 [1]
基本內容

1.指令的形成
紙帶的每一個位置上，幾乎都可能存在孔。實際上，紙帶的代碼是由各個位置上孔的有無所構成的。由於每一個位置上存在孔的有或無兩種可能性，可以用0(無孔)或1(有孔)表示，所以這個代碼系統稱之為二進制代碼系統。
一個二進制數字稱為一個位(bit)，一個字元碼是由一行二進制位構成的，即一個字元碼是位(bit)的組合，它代表一個字母、數字或是其他的符號。字是字元的集合，用於形成指令的一個部分。典型的數控字是由X位置、Y位置、切削速度等組成。程序段則是字的集合。一個程序段是一條完整的數控指令，若干個程序段組成一道完整的工序。
2.數控機床的指令格式
數控機床的控制指令格式雖然在國際上有很多標准規定，但實際上並不完全統一。某些早期生產的數控機床在控制器的邏輯設計上作了簡化，很多功能未達到國際上通用的標准，而許多新型數控機床又在不斷地改進和創新，有很多功能超過了國際上通用的標准。此外，即使是同一功能，不同廠商採用的指令格式也有一定的差異。所以這里只能舉例說明一般的指令格式。
一般說來，一個程序段中指令的字母數字編排順序如下：
N×××G××X±××…×Y±××…×Z±××…×
其他坐標IJKpqrAB…F××S××T××M××CR
上述各種功能符號的含義是：
N——程序段的順序號，為了方便檢索用；
G——准備功能指令，用來描述機床的動作類型，如G01表示直線插補，G02表示順時針圓弧插補等；
XYZAB——位移信息，X，Y，Z表示沿坐標軸平移，A，B表示繞相應軸旋轉；
IJK——位移信息，常用來表示圓弧的圓心坐標；
PQR——刀具半徑向量沿X，Y，Z坐標軸方向的校正量；
F——進給功能指令，規定走刀的進給速度；
S——速度功能指令，規定所選擇的主軸轉速；
T——刀具功能指令，規定選用的刀具號；
M——輔助功能指令，控制機床的某種特定動作，如M08表示打開冷卻液，M00表示程序結束並停機等；
CR——程序段結束。
常用工具准備指令