曲面加工編程

❶ 為什麼曲面加工數控編程需要在CAD/CAM一體化系統自動數控編程

因為復雜零件手工編程根本編不出來，坐標點不好確定，算不出來。而CAM就有自動編程的功能，所以就用CAM了！

❷ MasterCam9.1曲面加工為什麼編出來的程式總是內銑

因為程序的路徑不對。
刀具切削范圍：你首先給加工面定義一圈邊界，如果你選擇「內」：你的刀路就在邊界范圍內，不會過切；如果選擇「中」：就說明你的刀具的中心是沿著邊界走（這樣就會產生過切刀具的一個半徑）；如果你選擇'外'：就說明你的刀具的最大外徑是沿著邊界走（這樣就會產生過切刀具的一個直徑）。用曲面挖槽粗加工時，上表面加工不到：曲面粗加工至平行銑削。你這個刀具路徑就是個銑平面的。所以你想再銑平面只能再加一個程序。如果你的工件只是平面的話，建議使用挖槽粗加工、或者2D挖槽加工路徑。

❸ UG編程曲面加工對一條曲線進行3D偏置失敗怎麼回事

3D偏置失敗原因是點不能直接構建曲面。
需要先由點創建曲線，在形成一組封閉的曲線後，然後使用網格曲面中的功能，來創建曲面。

❹ 思美創多曲面怎樣編程

1、開粗後精銑。
2、餘量大就用曲面粗銑挖槽。
3、然後再精加工。
4、餘量小毛料硬度小可以直接精加工。

❺ MASTERCAM曲面編程

學習Mastercam 心得。
學習masterCAM和學習其它的軟體一樣。。首先要有學習的恆心。。
1、每天給自己一個目標該學些什麼內容。。
2、當你要學習的時候請把QQ和所有聊天工具關啦，用100%的專心去學習。
3、在論壇里下的資料要去用心去看去學。。切記整天泡論壇下資料而沒有實質的學習行動。
4、學習任何一個軟體都是一樣首先我們要有必需的專業基礎知識。如機械制圖其是最為重要的一個基礎學科之一。
5、學CAM部分還要有一定的切削知識和加工經驗（包普通機床加工經驗）。
6、學習理論知識和學習實操經驗同等重要，一些最為基本的學習必不可少往往初學者只注重於實例教程的學習。從而忽略啦理論。。應二者相結合。。才能達到最理想的學習效果。
7、學習masterCAM的同時不利於同時學其它的軟體，因為往往同時學幾個軟體而出現軟體應用功能混亂的局面。學軟體要用單個突破的方法。
8、Sample Text切記什麼都想學。結果什麼都學不精。。都知皮毛。。
用Mastercam的心得，功能、技巧
一、2D銑削
Mastercam編程的特色是快捷、方便。這一特色體現在2D刀路上尤為突出。
1、Mastercam的串聯非常快捷，只要你抽出的曲線是連續的。若不連續，也非常容易檢查出來哪裡有斷點。一個簡單的方法是：用分析命令，將公差設為最少，為0.00005，然後去選擇看似連續的曲線，通不過的地方就是有問題的。可用曲線融接的方法迅速搞定。
總之，在Mastercam中，只要先將加工零件的輪廓邊現、台階線、孔、槽位線等等，全部搞定，接下來的cam操作就很方便了。
2、由於Mastercam的2d串聯方便快速，所以不論你一次性加工的工件含有多少輪廓線，總是很容易的全部選取下來。一個特大的好處是：串聯的起始處便是進刀圓弧（通常要設定進刀弧）所在處。
3、流道或多曲線加工時，往往有許多的曲線要選取，由於不需要偏置刀半徑，在Mastercam中，可以用框選法一次選取
二、3D曲面挖槽：
Mastercam的開粗
1、鑼銅公或公模，最好不要在工件裡面下刀。Mastercam可以方便的選取一個點作為每次的下刀點，當然這個點在工件外，但也不要偏離工件太遠。Mastercam的這一功能設計得非常好，提刀少，效率高，且基本上可以保證下刀點在同一點，加工比較安全。
2、若用此方式鑼型腔，或銅公的低窪處，螺旋下刀很重要，螺旋下刀角度盡可能少點。銅料3到5度適宜，鋼料不要超過5度，我以為最好2度。加工起來比較平穩，沒什麼大的噪音。
3、一個重要的設定：if all entry attempts fail請選擇skip。否則，銑到底部不能螺旋或斜線下刀時，就會直插下來。
4、一個絕招：曲面挖槽時，在螺旋下刀參數欄中，將「follow boundary」打上勾。這個功能也許用到的人不多。可作用卻是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深處，且環繞式下刀，而不是直插！
三、3D流道的加工：
注意是3D而不是2D；是坡度較大的3D而不是較平坦的3D。
1、在Mastercam中，如果是加工較平坦的3d面的流道，運用3d曲線加工的功能最好。但如果破度較大，或者像波浪形一樣。便要用投影加工的方法，將3d流道的中心線投影到面上。然後分許多次負補正的往下加工到球刀刀半徑的深度。
四、關於平行銑削：
Mastercam用平行銑削加工方式的使用率最高。缺點是：有一邊陡峭的地方會銑得不好。
Mastercam中有一個絕好的走刀方式，是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用，有人反映說計算費時。但如果誤差設為一個絲，計算速度也不慢，加工出來的效果已經很好了。我比較過，公差一絲和半絲鑼出來的東西看起來差不多。
五、關於清角：
Mastercam清角一定要用從外向內（即角落）的方式。這在Mastercam里是預設好的
六、關於刀具的調用：
在Mastercam里，建立一把刀具的同時就設定刀具的直徑、r角、轉數，進給率等參數一次性設定好。以後調用此刀時，就不需要每次都設定轉數，進給率了。
七、平行銑削的深度設定：
1、Mastercam里，曲面加工也能定義銑削深度，這是一個絕好的功能！
2、有些情況下，可能不想讓球刀銑那麼深，或者計算出來發現銑到下面的平面了，只要稍微淺一點點就可以了，在Mastercam里，就可以通過調整cut depths而得到很好的控制，保證刀具不碰到底下的平面。
八、關於平刀補正的問題：
銑曲面時，Mastercam（據說x版本的可以，但我沒試過）和UG都不能將平刀作負值補正。我覺得最好的辦法是編程時，將刀的實際大小減去單邊負補正量*2。有人說給刀加個r角就可以負補正。這真是沒有好好去研究才這樣說和做的。
加r角不是不可以，但要看情況，如果斜度不大的面，可以這樣做，加個盡可能小的r角；但如果是斜度較大的面，如果還用此法，則實際加工出來的尺寸與預計的尺寸會小太多，r角設得越大，則誤差越大。粗公小一點還無所謂，若是後模，只怕不太好。
九、關於轉數問題：
用小的刀，當然轉數要高。但也不是一定給得相當的高才行，直讓機床呼啦啦轉得喘不過氣來一般。各位能想像得到不？我用普通的機床，用自己磨的0.1的刀，能加工長、寬不到2mm的鋼印浮凸字模，轉數才4000轉！進給率也不低，十六個凸字模只用一個小時。快不？一般人大概以為要幾萬轉、一定要雕刻機才行吧？搞cnc編程的，好多方法要自己去發現，不要因襲別人的、流傳的方法，而變得畏手畏腳，不敢去開創新的方法。
十、後處理：
Mastercam的確是大眾化的軟體，所以它的使用覆蓋面極為廣。早些年，cnc編程業如日中天的時候，有幾個人不是用Mastercam？Mastercam編程快捷，後處理出來的nc程式也十分安全，值得放心使用。我搞cnc編程用過三種不同的機床，從沒有一種機床因為Mastercam的後處理而發生過任何問題。除了特種機型的加工中心，一般的電腦鑼都能暢通無礙的讀取Mastercam產生出來的nc程式！初學者一般不用為後處理而頭痛。這一點非常令人稱嘆！

❻ mastercam編程曲面加工怎麼選擇加工方法呢，平行銑，等高銑等有什麼區別

平行銑，等高銑區別在於一個是粗加工一個是細加工。

1、平行銑削：沿著某一特定角度生成一組相互平行的粗加工刀具路徑。

2、等高銑：等高銑也叫作等高輪廓銑，然後生成的刀軌是沿體的外部形狀生成,近似於使用型腔銑中利。

mastercam編程曲面加工選擇挖槽粗加工，步驟如下：

1、首先第一步就是要進行選擇菜單欄刀具路徑菜單中的曲面粗加工，然後就是進行粗加工挖槽加工命令，進入輸入新NC名稱對話框，並輸入相關名稱即可。

2、接著就是要進行選取加工實例煙灰缸所有曲面，然後就是喲啊進行進入曲面粗加工挖槽對話框，這時候就可以完成相關加工參數的設置。

3、然後就是要進行完成粗加工挖槽加工刀路的生成，如下圖所示。

4、接著就是要進行選取需要加工的曲面，這時候注意的是進入曲面精加工等高外形對話框即可。

5、最後一步就是進行單擊屏幕左邊操作管理器中的驗證按鈕，然後就是進入驗證對話框，單擊對話框中的播放按鈕，這時候就完成刀路的驗證操作並保存即可。