g92螺紋編程實例
A. g92螺紋編程格式是什麼
螺紋切削循環G92。
指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺紋切削循環）。
G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺紋切削循環）。
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制錐螺紋切削循環）。
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制錐螺紋切削循環）。
螺紋編程實例：
N1G92X50Z120（設立坐標系，定義對刀點的位置）
N2M03S300（主軸以300r/min旋轉）
N3G00X29.2Z101.5（到螺紋起點，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）
N4G32Z19F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點，降速段1mm）
N5G00X40（X軸方向快退）
N6Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）
N7X28.6（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.6mm）
N8G32Z19F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）
N9G00X40（X軸方向快退）
N10Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）
N11X28.2（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.4mm）
N12G32Z19F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）
N13G00X40（X軸方向快退）
N14Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）
N15U-11.96（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.16mm）
N16G32W-82.5F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）
N17G00X40（X軸方向快退）
N18X50Z120（回對刀點）
N19M05(主軸停)
N20M30（主程序結束並復位)
B. 數控車怎麼用g92編三頭螺紋例子
螺紋切削循環G92：在FANUC數控系統中,數控車床螺紋切削循環加工有兩種加工指令:
G92直進式切削和G76斜進式切削.由於切削刀具進刀方式的不同,使這兩種加工方法有所區別,各自的編程方法也不同,工件加工後螺紋段的加工精度也有所不同。
指令格式：
G92X（U）_Z（W）_F_J_K_L；（公制直螺紋切削循環）
G92X（U）_Z（W）_I_J_K_L；（英制直螺紋切削循環）
G92X（U）_Z（W）_R_F_J_K_L；（公制錐螺紋切削循環）
G92X（U）_Z（W）_R_I_J_K_L；（英制錐螺紋切削循環）
指令功能：從切削起點開始，進行徑向（X軸）進刀、軸向（Z軸或X、Z軸同時）切削，實現等螺距的
直螺紋、錐螺紋切削循環。執行G92指令，在螺紋加工末端有螺紋退尾過程：
在距離螺紋切削終點固定長度（稱為螺紋的退尾長度）處，在Z軸繼續進行螺紋插補的同時，X軸沿退刀。
方向指數或線性（由參數設置）加速退出，Z軸到達切削終點後，X軸再以快速移動速度退刀。
(2)g92螺紋編程實例擴展閱讀
車削多頭螺紋的分頭方法：
1、在螺紋的導程上分頭介紹二種方法
用小刀架上刻度盤的刻度來分頭；即利用小刀架刻度掌握車刀移動距離，從而達到正確分度目的。當車好一個螺旋槽後，只要將小刀架依據刻度，移動一個螺距的距離，就可車削相鄰的另一個螺旋槽。
用百分表確定小刀架移動值來分頭；即將百分表座固定在床鞍上，百分表測量桿測頭頂在小刀架滑板端部，可根據百表上的讀數確定小刀架的移動尺寸來進行分頭。
2、在螺紋的圓周上分頭方法
當（Z1）上的軸和車床主軸的轉速相同，而且主動齒輪（Z1）的齒數是工件螺紋頭數的倍數時，車完一頭螺紋，仃車後，就在主動齒輪（Z1）和中間齒輪（Z2）相嚙合的位置上畫記號1（Z1）、2（Z2）。
然後使主動齒輪（Z1）和中間齒輪（Z2）脫開，把主動齒輪（Z1）轉過一定的齒數（雙頭螺紋轉Z1/2，三頭螺紋轉Z1/3）後，再使它重新與中間齒輪（Z2）嚙合，就可開始車其它幾個頭的螺紋。
當主動齒輪（Z1）的齒數不是工件螺紋頭數的倍數時,車完一頭螺紋，仃車後，就在絲杠齒輪（Z4）和中間齒輪（Z3）的嚙合位置上畫記號3（Z3）、4（Z4）。
然後使（Z4）和（Z3）脫開，把絲杠齒輪（Z4）轉過一定的齒數[絲杠齒輪應轉的齒數（Z4）=主動齒輪齒數（Z1）×中間齒輪齒數（Z3）/螺紋頭數×中間齒輪齒數（Z2）]，再使它重新與中間齒輪（Z3）嚙合，就可開始車其它幾個頭螺紋。
C. G92 車螺紋的編程實例
G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程，用G92編程即直觀，又簡單，是使用最多的螺紋指令。
格式如下：
G92 X__ Z__ R__ F__。
其中X為螺紋終點坐標X值，Z為螺紋終點坐標Z值。
不同數控系統對R的定義不同，FANUC系統R為螺紋起點與終點的半徑差。
註：加工錐螺紋時，螺紋起點和螺紋終點並不一定是圖紙上的螺紋起點和終點。
因為加工螺紋時往往需要將螺紋延長，從工件之外開始加工。
D. R1/2圓錐管螺紋在數控上用G92怎麼編程
查表得 大頭的大牙=20.955，而你要求長度是15，那小頭的大牙是(大頭的大牙-小頭的大牙 )除以長度等於1比16，即（20.955-X）除以15=1比16，最後算得小頭的大牙20.017.這就是外圓刀車的尺寸起點。編程如下
O0001
M3 S600
T0101 （外圓刀）
G0 X20.017 Z2 (定位）
G1 Z0 F100 (慢速靠近工件）
X20.955Z-15(車螺紋之前的錐度）
G0 X100Z100(退刀）
現在就要求R
這里要特別注意定位，比如定在Z5的位置，那此時的小頭就不是20.017了，用上面的方法計算，
（20.955-X）除以（15+定位5）=1比16，算的新的小頭大經X是19.705。
R=(大頭-小頭)除以2 即 （20.955-19.705）除以2=0.625，外錐螺紋用負號，內錐螺紋用正號，
因為這個題是外螺紋，即R為-0.625，即錐螺紋編程如下
T0202 （螺紋刀）
M3 S400
G0 X22 Z5
G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 （這里如果不寫牙數寫螺距F就是25.4除以14等於1.814）
X19.6 I14
X19.2 I14
X18.9 14
X18.75 14
X18.631 I14
X18.631(精車）I14 (寫I不能省，寫F就可以省勒）
G0 X100 Z100
M5
M30
55度的錐管螺紋都是1比16的錐度。 定位不一樣那R也不一樣，如果不是定在5,是Z3那就要重算了，方法都一樣。
希望能幫到你
E. 廣數980tdbG92指令車錐螺紋編程實例求解 例如：D=60 d=50 螺距2 求解詳細點師傅，謝謝！
廣數980tdbG92是法蘭克系統：
G00X62Z8；
G92X57.4Z螺紋長度加二倍的螺距R-5F2；
X59.2；
X58.6；
X58；
X57.6；
X57.4；
G00X100；；
Z200；
螺紋切削循環 G92
指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L ； （公制直螺紋切削循環）
G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺紋切削循環）
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制錐螺紋切削循環）
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制錐螺紋切削循環）
指令功能：從切削起點開始，進行徑向（X 軸）進刀、軸向（Z 軸或 X、Z 軸同時）切削，實現等螺距的直螺紋、錐螺紋切削循環。執行 G92 指令，在螺紋加工未端有螺紋退尾過程：
在距離螺紋切削終點固定長度（稱為螺紋的退尾長度）處，在 Z 軸繼續進行螺紋插補的同時，X 軸沿退刀方向指數或線性（由參數設置）加速退出，Z 軸到達切削終點後，X 軸再以快速移動速度退刀。
(5)g92螺紋編程實例擴展閱讀：
伺服的連接分A型和B型，由伺服放大器上的一個短接棒控制。A型連接是將位置反饋線接到cNc系統,B型連接是將其接到伺服放大器。0i和近期開發的系統用B型。o系統大多數用A型。兩種接法不能任意使用，與伺服軟體有關。
連接時最後的放大器JxlB需插上FANUC (提供的短接插頭，如果遺忘會出現#401報警.另外，薦選用一個伺服放大器控制兩個電動機，應將大電動機電摳接在M端子上，小電動機接在L端子上．否則電動機運行時會聽到不正常的嗡聲。
F. g92雙頭螺紋編程實例
哪你用這個辦法包你什麼機子系統都可以用G76，G92，G32，都可以，先車好一條鏍紋。再改一個Z軸的進刀位置，再加工第二條就可以了。如：GO X10 Z5(第一條線)G92 X9.5 Z-20 F3（假設已加工好了第一條）G0 Z3.5（改Z 軸進刀位置，一定要改導程的一半加入或減去。如6.5 8.0 3.5 2.0都可以，如果3線鏍紋，就是加入或減去F的3 分之一。。。）G92 X9.5 Z-2O F3（再加工第二條線）OK!
G. 數控車床編程怎樣用G92車雙頭螺紋
一、直螺紋切削循環:
1、格式：
G92X(U)___Z(W)___F___;
2、實例：
G97S300T0101M03
G00X35Z3
G92X29.2Z-21F1.5
X28.6
X28.2
X28.04
G00X100
Z50
二、錐螺紋切削循環:
1、格式：
G92X(U)___Z(W)___R___F___；
2、實例：
G97S300T0101M03
G00X80Z2
G92X49.6Z-48R-5F2
X48.7
X48.1
X47.5
X47.1
X47
G00X100
Z50
註：X、Z為螺紋終點坐標值，U、W為螺紋起點坐標到終點坐標的增量值，R為錐螺紋大端和小端的半徑差。
若工件錐面起點坐標大於終點坐標時，R後的數值符號取正，反之取負，該值在此處採用半徑編程。如果加工圓柱螺紋，則R=0，此時可以省略。切削完螺紋後退刀按照45退出。
FANUC數控G代碼，常用M代碼：
代碼名稱-功能簡介：
G00------快速定位
G01------直線插補
G02------順時針方向圓弧插補
G03------逆時針方向圓弧插補
G04------定時暫停
G05------通過中間點圓弧插補
G07------Z樣條曲線插補
G08------進給加速
G09------進給減速
G20------子程序調用
G22------半徑尺寸編程方式
G220-----系統操作界面上使用
G23------直徑尺寸編程方式
G230-----系統操作界面上使用
G24------子程序結束
G25------跳轉加工
G26------循環加工
G30------倍率注銷
G31------倍率定義
G32------等螺距螺紋切削，英制
G33------等螺距螺紋切削，公制
G53,G500-設定工件坐標系注銷
G54------設定工件坐標系一
G55------設定工件坐標系二
G56------設定工件坐標系三
G57------設定工件坐標系四
G58------設定工件坐標系五
G59------設定工件坐標系六
G60------准確路徑方式
G64------連續路徑方式
G70------英制尺寸（寸）
G71------公制尺寸（毫米）
G74------回參考點（機床零點）
G75------返回編程坐標零點
G76------返回編程坐標起始點
G81------外圓固定循環
G331-----螺紋固定循環
G90------絕對尺寸
G91------相對尺寸
G92------預制坐標
G94------進給率，每分鍾進給
G95------進給率，每轉進給
H. 數控車怎麼用g92編三頭螺紋例子
以三頭螺紋M30×6/3-5g6g例：
G00 X30 Z6第一螺旋線
G92 X29 Z-20 F2
X28.5
X28
X27.7
X27.5
X27.4
X27.4
G00 X30 Z4第二螺旋線
G92X29 Z-20 F2
X28.5
X28
X27.7
X27.5
X27.4
X27.4
G00 X30 Z2第三螺旋線
G92 X29 Z-20 F2
X28.5
X28
X27.7
X27.5
X27.4
X27.4
G00 X100 Z100
M30
(8)g92螺紋編程實例擴展閱讀：
車削多頭螺紋的分頭方法：
1、在螺紋的導程上分頭介紹二種方法
用小刀架上刻度盤的刻度來分頭；即利用小刀架刻度掌握車刀移動距離，從而達到正確分度目的。當車好一個螺旋槽後，只要將小刀架依據刻度，移動一個螺距的距離，就可車削相鄰的另一個螺旋槽。
用百分表確定小刀架移動值來分頭；即將百分表座固定在床鞍上，百分表測量桿測頭頂在小刀架滑板端部，可根據百表上的讀數確定小刀架的移動尺寸來進行分頭。
2、在螺紋的圓周上分頭方法
當（Z1）上的軸和車床主軸的轉速相同，而且主動齒輪（Z1）的齒數是工件螺紋頭數的倍數時，車完一頭螺紋，仃車後，就在主動齒輪（Z1）和中間齒輪（Z2）相嚙合的位置上畫記號1（Z1）、2（Z2）。
然後使主動齒輪（Z1）和中間齒輪（Z2）脫開，把主動齒輪（Z1）轉過一定的齒數（雙頭螺紋轉Z1/2，三頭螺紋轉Z1/3）後，再使它重新與中間齒輪（Z2）嚙合，就可開始車其它幾個頭的螺紋。
當主動齒輪（Z1）的齒數不是工件螺紋頭數的倍數時, 車完一頭螺紋，仃車後，就在絲杠齒輪（Z4）和中間齒輪（Z3）的嚙合位置上畫記號3（Z3）、4（Z4）。
然後使（Z4）和（Z3）脫開，把絲杠齒輪（Z4）轉過一定的齒數[絲杠齒輪應轉的齒數（Z4）=主動齒輪齒數（Z1）×中間齒輪齒數（Z3）/ 螺紋頭數×中間齒輪齒數（Z2）]，再使它重新與中間齒輪（Z3）嚙合，就可開始車其它幾個頭螺紋。
I. g92螺紋編程格式是什麼
G92螺紋編程格式如下：
1、G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺紋切削循環）。
2、G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺紋切削循環）。
3、G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制錐螺紋切削循環）。
4、G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制錐螺紋切削循環）。
(9)g92螺紋編程實例擴展閱讀：
G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程，用G92編程即直觀，又簡單，是使用最多的螺紋指令。
G92為模態G指令
切削起點：螺紋插補的起始位置。
切削終點：螺紋插補的結束位置。
X：切削終點 X 軸絕對坐標，單位：mm。
U：切削終點與起點 X 軸絕對坐標的差值，單位：mm。
Z：切削終點 Z 軸絕對坐標，單位：mm。
W：切削終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值，單位：mm。
參考來源於：網路文庫-螺紋切削循環指令G92及實圖編程實例