數控編程g50

A. 數控編程代碼G50是什麼意思

G50：坐標軸設定（實際上是：根據刀具的實際位置，確定工件坐標系的X、Z坐標值）

G50指令執行後，不產生運動，但工件坐標系按指令值作了更新。

使用舉例：G50 X100 Z250；

其實質含義是：工件坐標系的X坐標立即被被修改為100，Z坐標修改為250，系統立即以新的坐標值顯示，一股用於錄入方式下通過對刀建立工件坐標系。

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其他G代碼

1、G27、G28、G29 參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置

G28:自動返回參考點（經過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用

2、G40、G41、G42 半徑補償

G40：取消刀具半徑補償

3、G43、G44、G49 長度補償

G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償

B. 數控車床坐標系設置G50的用法

數控車床G50的用法是：通過調整機床將刀尖放在起刀點位置上，並建立數控車床坐標即可使用數控車床G50指令，數控車床坐標具體格式為G50 x_ z_。G50的好處是此指令並不會產生機械移動，從而建立新的坐標系。

G50中，X、Z的值是起刀點相對於加工原點的位置。在數控車床編程時，所有X坐標值均使用直徑值。

統一規定增大工件與刀具間距離的方向為正方向。數控機床的坐標系採用右手笛卡爾坐標系，右手大拇指的方向為X軸的正方向，食指指向為Y軸的正方向，中指指向為Z軸的正方向。圖中還標示了旋轉運動A、B、C軸旋轉的正方向。

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機床坐標系

1、機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。

2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。

C. 數控車床編程G50的用法

你的意思應該是加工小工件，一次裝夾，中間進行切斷，從而保證加工定義好的工件數量。如果是這樣的話，可以通過在程序里定義工件的零點Z方向偏移量（每個偏移量等於工件的長度+切斷長度）。通過此種方法的話要根據你的控制系統，才能進行編制。FANUC的可以用宏程序代碼，或G1O指令進行設定。具體的可以參考下說明書。另外就是用G50的方法，原理上是一樣的，舉例說明下：例：一根100長的料，需要加工5個工件，每個工件的加工長度為20（包括切斷長度）。步驟：首先將刀具全部對好，然後在MDI狀態下進行讀取刀補，如T0101,然後將刀具移動到換刀點，此處換刀點的位置選定為X100.0Z200.0。執行編制好的程序，程序內容為：o1234:T0101(執行刀補）G50X100.Z200.（設定工件零點）M98P001(調用子程序加工零件）。。。。T0101(更換至初始刀具）G00X100.Z180.(重點注意，此處的Z值。200-180=20工件長度）M30;連續執行5次，就可以得到你想要的結果（即一根料出5個工件），重新裝料以後，再按照剛才的動作從新開始就可以了。或者可以在程序里通過添加宏程序，記憶初始位置，並且自動計數，在所需要的數量完成後，直接恢復初始的設定，這樣就不需要更換工件時，每次都要手動重設或修改工件零點。具體的設定方法我就不寫出來了，因為對於初學者來說比較難，處理不好的話會出問題。