聯眾深孔編程
『壹』 深孔鑽機床用什麼軟體編程
BK深孔鑽自動編程工具，快速高效，傻瓜工具，軟體最基礎模塊包即可使用，無需編程基礎即可快速編寫深孔鑽程序，精準識別孔深度，孔類型以及破孔位置，遇破孔自動減速以及逐級加速功能。功能包含包括：打點，引導孔，穿絲孔，深孔鑽，螺旋銑孔，倒角等等程序，孔表報價單，加工程序單以及圖檔高效管理工具。
『貳』 數控鑽孔怎麼編程
數控車床編程鑽孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鑽深，P孔底留時間，F進給量，K重復次數，M使用C軸時用。 用在深孔鑽孔，端面角度平分鑽孔。對於盲孔排屑不良的材料加工時較常用。(2)聯眾深孔編程擴展閱讀
數控車床編程鑽孔注意事項：
1、對刀， 鑽頭也要對刀，試鑽對刀，鑽頭輕碰端面對端面零點，鑽頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鑽頭半徑。
2、對刀之前，還要校準鑽頭垂直度。否則鑽進去是歪的。
3、轉速不宜過快。 鑽一點退一點，再鑽一點。這樣有利於排削。
4、加冷卻液。
『叄』 加工中心鑽孔的編程
FANUC系統（加工中心）的11種孔加工固定循環指令
」
FANUC系統共有11種孔加工固定循環指令，下面對其中的部分指令加以介紹。
1)鑽孔循環指令G81
G81鑽孔加工循環指令格式為：
G81G△△X__Y__Z__R__F__
X，Y為孔的位置、Z為孔的深度，F為進給速度（mm/min），R為參考平面的高度。G△△可以是G98和G99，G98和G99兩個模態指令控制孔加工循環結束後刀具是返回初始平面還是參考平面；G98返回初始平面，為預設方式；G99返回參考平面。
編程時可以採用絕對坐標G90和相對坐標G91編程，建議盡量採用絕對坐標編程。
其動作過程如下
（1）鑽頭快速定位到孔加工循環起始點B(X，Y)；
（2）鑽頭沿Z方向快速運動到參考平面R；
（3）鑽孔加工；
（4）鑽頭快速退回到參考平面R或快速退回到初始平面B。
該指令一般用於加工孔深小於5倍直徑的孔。
編程實例：如圖a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其數控加工程序如下：
圖a圖b
N02T01M06;選用T01號刀具(Φ10鑽頭)
N04G90S1000M03;啟動主軸正轉1000r／min
N06G00X0.Y0.Z30.M08;
N08G81G99X10.Y10.Z-15.R5F20;在(10，10)位置鑽孔，孔的深度為15mm，參考平面高度為5mm，鑽孔加工循環結束返回參考平面
N10X50;在(50，10)位置鑽孔(G81為模態指令，直到G80取消為止)
N12Y30;在(50,30)位置鑽孔
N14X10;在(10,30)位置鑽孔
N16G80；取消鑽孔循環
N18G00Z30
N20M30
2)鑽孔循環指令G82
G82鑽孔加工循環指令格式為：
G82G△△X__Y__Z__R__P__F__
在指令中P為鑽頭在孔底的暫停時間，單位為ms(毫秒)，其餘各參數的意義同G81。
該指令在孔底加進給暫停動作，即當鑽頭加工到孔底位置時，刀具不作進給運動，並保持旋轉狀態，使孔底更光滑。G82一般用於擴孔和沉頭孔加工。
其動作過程如下
（1）鑽頭快速定位到孔加工循環起始點B(X，Y)；
（2）鑽頭沿Z方向快速運動到參考平面R；
（3）鑽孔加工；
（4）鑽頭在孔底暫停進給；
（5）鑽頭快速退回到參考平面R或快速退回到初始平面B。
3)高速深孔鑽循環指令G73
對於孔深大於5倍直徑孔的加工由於是深孔加工，不利於排屑，故採用間段進給(分多次進給)，每次進給深度為Q，最後一次進給深度≤Q，退刀量為d(由系統內部設定)，直到孔底為止。見圖b所示。
G73高速深孔鑽循環指令格式為：
G73G△△X__Y__Z__R__Q__F__
在指令中Q為每次進給深度為Q，其餘各參數的意義同G81。
其動作過程如下
（1）鑽頭快速定位到孔加工循環起始點B(X，Y)；
（2）鑽頭沿Z方向快速運動到參考平面R；
（3）鑽孔加工，進給深度為Q；
（4）退刀，退刀量為d
（5）重復（3）、（4），直至要求的加工深度
（6）鑽頭快速退回到參考平面R或快速退回到初始平面B。
4)攻螺紋循環指令G84
G84螺紋加工循環指令格式為：
G84G△△X__Y__Z__R__F__
攻螺紋過程要求主軸轉速S與進給速度F成嚴格的比例關系，因此，編程時要求根據主軸轉速計算進給速度，進給速度F=主軸轉速×螺紋螺距，其餘各參數的意義同G81。
使用G84攻螺紋進給時主軸正轉，退出時主軸反轉。與鑽孔加工不同的是攻螺紋結束後的返回過程不是快速運動，而是以進給速度反轉退出。
該指令執行前，甚至可以不啟動主軸，當執行該指令時，數控系統將自動啟動主軸正轉。
其動作過程如下
（1）主軸正轉，絲錐快速定位到螺紋加工循環起始點B(X，Y)；
（2）絲錐沿Z方向快速運動到參考平面R；
（3）攻絲加工；
（4）主軸反轉，絲錐以進給速度反轉退回到參考平面R；
（5）當使用G98指令時，絲錐快速退回到初始平面B。
編程實例：對圖5-34中的4個孔進行攻螺紋，攻螺紋深度10mm，其數控加工程序為：
N02T01M06;選用T02號刀具(Φ10絲錐。螺距為2mm)
N04G90S150M03;啟動主軸正轉1000r/min
N06G00X0.Y0.Z30.M08;
N08G84G99X10.Y10.Z-10.R5F300;在(10，10)位置攻螺紋，螺紋的深度為10mm，參考平面高度為5mm，螺紋加工循環結束返回參考平面，進給速度F=（主軸轉速）150×（螺紋螺距）2=300
N10X50;在(50，10)位置攻螺紋(G84為模態指令，直到G80取消為止)
N12Y30;在(50,30)位置攻螺紋
N14X10;在(10,30)位置攻螺紋
N16G80；取消攻螺紋循環
N18G00Z30
N20M30
5)左旋攻螺紋循環指令G74
G74螺紋加工循環指令格式為：
G74G△△X__Y__Z__R__F__
與G84的區別是：進給時主軸反轉，退出時主軸正轉。各參數的意義同G84。
其動作過程如下：
（1）主軸反轉，絲錐快速定位到螺紋加工循環起始點B(X，Y)；
（2）絲錐沿Z方向快速運動到參考平面R；
（3）攻絲加工；
（4）主軸正轉，絲錐以進給速度正轉退回到參考平面R；
（5）當使用G98指令時，絲錐快速退回到初始平面B。
6)鏜孔加工循環指令G85
G85鏜孔加工循環指令指令格式為：
G85G△△X__Y__Z__R__F__
各參數的意義同G81。
其動作過程如下：
（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；
（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；
（3）鏜孔加工；
（4）鏜刀以進給速度退回到參考平面R或初始平面B；
7)鏜孔加工循環指令G86
G86鑽孔加工循環指令格式為：
G86G△△X__Y__Z__R__F__
與G85的區別是：在到達孔底位置後，主軸停止，並快速退出。各參數的意義同G85。
其動作過程如下：
（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；
（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；
（3）鏜孔加工；
（4）主軸停，鏜刀快速退回到參考平面R或初始平面B；
8)鏜孔加工循環指令G89
G89鏜孔加工循環指令格式為：
G89G△△X__Y__Z__R__P__F__
與G85的區別是：在到達孔底位置後，進給暫停。P為暫停時間(ms)，其餘參數的意義同G85。
其動作過程如下：
（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；
（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；
（3）鏜孔加工；
（4）進給暫停；
（5）鏜刀以進給速度退回到參考平面R或初始平面B；
9)精鏜循環指令G76
G76鏜孔加工循環指令格式為：
G76G△△X__Y__Z__R__P__Q__F__
與G85的區別是：G76在孔底有三個動作：進給暫停、主軸准停(定向停止)、刀具沿刀尖的反向偏移Q值，然後快速退出。這樣保證刀具不劃傷孔的表面。P為暫停時間(ms)，Q為偏移值，其餘各參數的意義同G85。
其動作過程如下：
（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；
（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；
（3）鏜孔加工；
（4）進給暫停、主軸准停、刀具沿刀尖的反向偏移；
（5）鏜刀快速退出到參考平面R或初始平面B；
10)背鏜循環指令G87
G87背鏜加工循環指令指令格式為：
G87G△△X__Y__Z__R__Q__F__
各參數的意義同G76。
其動作過程如下：
（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；
（2）主軸准停、刀具沿刀尖的反方向偏移；
（3）快速運動到孔底位置；
（4）刀尖正方向偏移回加工位置，主軸正轉；
（5）刀具向上進給，到參考平面R；
（6）主軸准停，刀具沿刀尖的反方向偏移Q值；
（7）鏜刀快速退出到初始平面B；
（8）沿刀尖正方向偏移；
11)取消孔加工循環指令G80
『肆』 ug加工深孔怎麼編程
如果孔比較大建議你使用ug平面輪廓銑進行編程加工，如果有合適鑽頭建議你使用drill模塊裡面的深孔鑽編程即可輕松搞定！