銑螺紋編程
❶ UG6.0銑螺紋編程
G32 X__Z__R__E__P__F__ 車削 銑M33的內螺紋，所用刀具為MJ20，並用刀具中心編程，刀補帶到10為理論值。
若是外螺紋則更改進退到點（內螺紋為X0Y0），更改螺距則更改＃1變數，更改螺紋有效長度則更改N14行（本文為-30），本文坐標點放在內螺紋孔口
%
N1 G40 G17 G90 ；初始化參數
N2 G91 G28 Z0.0 ；回參考點
N3 T03 ；換刀
N4 M06
N5 S1200
N6 G00 G90 G54 X0.0 Y0.0 ；指定坐標系，並快速進刀到X0 Y0
N7 G43 Z100. H03 ；增加刀長補正，刀長補正值在H03寄存器
N8 #1=1.5 ；第一個自變數定義，即螺紋螺距
N9 #2=0 ；Z值自變數
N10 G1 Z1.5 F300
N11 G42 X16.5 Y0 D03 ；增加半徑補償
N12 G02 X16.5 Y0 Z[#2] I-16.5 J0 ；螺旋插補進刀
N13 #2=#2-#1
N14 IF [#2 GT -30] GOTO 12 ；假如＃2大於-30則跳轉到N12行，小於-30則下一步
N15 G1 G40 X0 Y0 F100 ；取消半徑補償，並退刀到X0Y0
N16 M05
N17 G0 Z300.
N18 M30
❷ 加工中心怎麼編銑螺紋程序
有專門的牙刀，類似於鏜刀。
銑床螺紋用G33 z（深度） F（牙距）
還有一種用G2 G3 的都要先打底孔
1、M40X3
2、G0 X0 Y0
3、G1 Z0 F1000.
4、X-10.F500.（Ø20牙刀）
5、G2 I10 Z-3.
6、G1 X0
7、G0 Z150.
❸ 數控銑螺旋線如何編程
以單刃螺旋銑刀銑削內螺紋為例講解，程序可以如下編制：
#100：螺紋銑刀半徑
#101：工件半徑
#102：Z向坐標
#103：螺紋深度
#104：導程
#105=#101-#100 : 這個容易理解，外螺紋為銑刀半徑加工件半徑
G0 X#105 ：快移到起始點X向
Z#102+1 ：Z向進刀
G1Z#102 F1000 :Z向進刀
WHILE[#102GT#103]DO1：如果深度沒達到要求的螺紋深度繼續WHILE 與END之間的循環
#102=#[#102-#104] ：每進行一個循環#102坐標數值減一個導程
G02 I-#105 Z#102 F1000：三周聯動，走刀軌跡為螺旋線
END1
G0 X-5 加工完X向退刀
Z100 Z向退刀
M99
單齒螺紋銑刀用宏程序加工螺紋工藝上的優勢是很明顯的，理論上可以加工任何直徑的螺紋(只要內螺紋孔徑大於銑刀半徑）可以加工任何螺距的螺紋無需各種規格的絲錐等，還有重要的一點就是如果主軸的電機不是伺服電機就不能用絲錐攻絲，而螺紋銑刀則可以用。