銑孔編程

A. 用銑刀銑孔怎樣編程

圓弧切進，銑圓，再圓弧切出，進給量小些，免的整刀切入後產生讓刀或者刀具折斷的現象，再加工前，盡量減少刀具的裝配時產生的跳動。用百分表測量一下機床的反向差值，然後補到數控系統里。看下插補軸的增益是否相同，加減速時間是否相同，還有就是適當的調整一下定位的位寬（可適當延長加減速的時間），便於減少殘留值。
此設備的編程手冊有很詳細的解釋.

B. CNC法蘭克系統用銑刀銑一個圓孔怎麼編程

開始找個坐標，走到X0 Y0 的位置 前面基本的指令都差不多！走圓就是
G01 z深度 F進給
G01 x圓的半徑（看自己帶不帶刀具的半徑）F進給
G02 I圓的半徑（看自己帶不帶刀具半徑） F進給
G01 x0點 後面z向退刀就好了

C. 數控銑床長形孔如何編程

首先20的孔挺大的了、所以要定一下中心孔、 然後用G83鑽孔循環來編程。因為在G83鑽孔循環既可以斷屑也可以排屑、及冷卻。如果用G1直接鑽的話 鑽頭鑽不了幾個就磨損了。程序如下
M3 S600
T0101
GO G99 X0. Z20. M8
Z3.
G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）
GO Z80（退刀）
T0202 M3 S600（換2號刀鑽孔）
GO X0 Z20
Z3 M8
G83 R0.2(退刀量0.2）
G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次鑽3毫米深退刀）
G80
G0 Z80 M9
M5
M30
記住G83是鑽3毫米一次然後退到起刀點在進刀3毫米在退到起刀點直刀鑽到程序終點值
例外G74也可以鑽孔循環。但G83最常用。一般不推薦用G1直接鑽深孔。

D. 加工中心裝上側銑頭怎樣編程銑孔

加工中心裝上側銑頭編程銑孔，以FANUC為例，不論立加還是卧加最常用的G17平面，X軸和Y軸都是坐標軸，Z軸是鑽孔鏜孔的進給軸。如果安裝了直角銑頭，改變了鑽孔鏜孔的方向，就需要重新指定是用那個平面。

(4)銑孔編程擴展閱讀：

1、側銑頭主要用於加工中心和龍門銑床，其中輕型可以裝在刀庫中，並可以在刀庫和機床主軸之間自由轉換；中型及重型擁有較大的剛性和扭矩，可適用於大部分加工需求。

2、把側銑頭裝上後百要先校正，確認側銑頭裝夾不松動，加工的時候注意不要太重切削，防止側銑度頭松動，影響加工精喝尺寸公差。

3、側洗頭加工的時候要時刻注意主軸是X還是Y軸，會由於個人習慣一直把Z軸當成主軸方向，編程的時候要注意G43後面跟的是哪一個主軸，不要出錯，所以加工的時候要小心。

E. 廣州數控銑床鑽孔六等分,圓板直徑105在直徑92處鑽7毫米的孔怎麼編程

部分程序去下：
g98 g81 x0 y0 z-7 r1 f100
g120 x0 y0 i46 j0 k6
g80
廣數 圓周鑽孔指令格式如下：
g98/g99 g73-g89 x_ y_ z_ r_ f_
g120 x_ y_ i_ j_ k_

第一行為普通鑽孔指令
第二行g120為圓周均布鑽孔循環指令，其後xy為分度圓圓心坐標，i後為分度圓半徑，j後為第一個孔的角度，以x正向為0度，逆時針方向為正，k為孔的個數