數控編程圓弧r怎麼算

『壹』 請問數控編寫程序時,裡面的R怎樣計算的

數控中的R表示：1.圓弧半徑
2.錐度的大小徑差（一般為負值）
1的演算法超級簡單，直徑為10
那麼R=5
2的演算法考點頭腦，得看車削的方向，一般我們做的左手打夾頭的那種機床，也就是右邊（右邊小，左邊大的錐體）
往左邊車削，那麼就是小的那個直徑減去大的直徑，所以是負值。公式R=d-D
（小減大）

『貳』 數控編程圓弧的r怎麼計算出來

具體在機床執行這個R指令的時候，機床內部有演算法，R編程時模糊的圓弧過度，要精確地圓弧的話最好用XYZIJK值，注意設置刀具象限。

比如說90度直線夾圓角 和非90度直線夾圓角 還有就是說圓弧與圓弧(兩段圓弧），還有就是多段圓弧，況且重要的是圖紙給的有效條件不一樣，就像數學幾何一樣可以給不同的條件來用不同的方法解。

用復合循環G71指令，編程如下：

G0 X400 Z200

G71 U2.5 R2 F0.25 ；

G71 P10 Q20 U0 W0;

N10 G01 X350 F0.2

N20 G03 X190 Z345 R160 F0.15

G0 X400

Z500

(2)數控編程圓弧r怎麼算擴展閱讀：

數控編程同計算機編程一樣也有自己的"語言"，但有一點不同的是，現在電腦發展到了以微軟的Windows為絕對優勢佔領全球市場。

數控機床就不同了，它還沒發展到那種相互通用的程度，也就是說，它們在硬體上的差距造就了它們的數控系統一時還不能達到相互兼容.所以，當要對一個毛坯進行加工時，首先要以我們已經擁有的數控機床採用的是什麼型號的系統。

『叄』 數控車車圓弧怎麼算如下圖！另刀尖r0.8的話如何補償

1、內圓弧就是要車圓弧減去刀劍半徑,直接變成即可,外圓弧刀尖半徑加你要車圓弧。

2、一些數控系統沒有刀尖圓弧半徑補償功能。車45度倒角編程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圓弧半徑值）。

3、例如用r0.8刀尖，車2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按2.48*45°編程。用r0.4的刀尖車1*45°倒角：0.4*0.6=0.24，按1.24*45°編程。

拓展資料：

數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。數控車床加工的典型零件一般為軸套類零件和盤類零件，其具有加工精度高、效率高、自動化程度高的特點;

數控車床可分為卧式和立式兩大類。卧式車床又有水平導軌和傾斜導軌兩種。檔次較高的數控卧車一般都採用傾斜導軌。按刀架數量分類，又可分為單刀架數控車床和雙刀架數控車，前者是兩坐標控制，後者是4坐標控制。雙刀架卧車多數採用傾斜導軌。

日常維護

以下列出幾個帶有普通性的日常維護內容。

1.每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。

2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

3.注意檢查電器櫃中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。

4.注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。

5.注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度。

6.注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙。

7.注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常雜訊，工作油麵高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。

8.注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。

9.注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。

10.每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹.

『肆』 數控程序里的圓弧R是怎麼算出來的

用復合循環G71指令比較方便!編程如下:
G0
X400
Z200
G71
U2.5
R2
F0.25
；
G71
P10
Q20
U0
W0;
N10
G01
X350
F0.2
N20
G03
X190
Z345
R160
F0.15
G0
X400
Z500
代碼格式：G71
U（Δd）
R（e）
F
S
T
；
⑴
G71
P（ns）
Q（nf）
U（Δu）
W（Δw）；
⑵
N（ns）
．．．．．；
．．．．．．．．；
．．．．F；
．．．．S；
N（nf）．．．．．；
Δd：粗車時X軸的切削量，取值范圍0.001~99.999（單位：mm，半徑值），無符號，進刀方向由ns程序段的移動方向決定.
e：粗車時X軸的退刀量,
取值范圍0~99.999（單位：mm，半徑值），無符號，退刀方向與進刀方向相反.
ns：精車軌跡的第一個程序段的程序段號；
nf：精車軌跡的最後一個程序段的程序段號。
第一篇
編程說明
Δu：X軸的精加工餘量，取值范圍-9999.999~9999.999（單位：mm，直徑），有符號，粗車輪廓相對
於精車軌跡的X軸坐標偏移，即：A』點與A點X軸絕對坐標的差值。U（Δu）
未輸入時，系統按
Δu=0處理，即：粗車循環X軸不留精加工餘量。
Δw：Z軸的精加工餘量，取值范圍-9999.999~9999.999（單位：mm），有符號，粗車輪廓相對於精車
軌跡的Z軸坐標偏移，即：A』點與A點Z軸絕對坐標的差值。W（Δw）未輸入時，系統按Δw=0
處理，即：粗車循環Z軸不留精加工餘量。
F：切削進給速度；S：主軸轉速

『伍』 數控編程時，圖紙上的R如何計算

簡單來講，看用多大直徑的刀具，零件二維R1圓角，刀具半徑r。
如果走內圓圓弧插補，編程半徑用R1-r，
如果走外圓圓弧插補，編程半徑用R1+r。

『陸』 數控車床r角是怎麼計算出來的

首先講一下倒角原理如圖所示。倒角也就是若能實現編程以q點為圓心畫圓的4分之一箭頭所指處的圓弧。那麼這個角也就完成了因為工件是轉動切削的所以箭頭未指的另一半圓弧加工時也就能夠完成了。

所以只要計算Z的移位長度和X的移位長度加上R6.3即可。

公式刀起點zox0.4（加工工藝的原因以上述故x等（13/2）-6.3）*2（直徑編程）。

刀終點位置z-6.3 X13即可。

一般若想以終點編程倒R角以上所述逆推即可。

(6)數控編程圓弧r怎麼算擴展閱讀：

零件圖的數學處理主要是計算零件加工軌跡的尺寸，即計算零件加工輪廓的基點和節點的坐標，或刀具中心輪廓的基點和節點的坐標，以便編制加工程序。

基點坐標的計算：

一般數控機床只有直線和圓弧插補功能。對於由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數值計算的主要任務是求各基點的坐標。

構成零件輪廓的不同幾何素線的交點或切點稱為基點。基點可以直接作為其運動軌跡的起點或終點。

2、直接計算的內容：根據填寫加工程序單的要求，基點直接計算的內容有：每條運動軌跡的起點和終點在選定坐標系中的坐標，圓弧運動軌跡的圓心坐標值。

基點直接計算的方法比較簡單，一般可根據零件圖樣所給的已知條件用人工完成。即依據零件圖樣上給定的尺寸運用代數、三角、幾何或解析幾何的有關知識，直接計算出數值。在計算時，要注意小數點後的位數要留夠，以保證足夠的精度。

節點坐標的計算

對於一些平面輪廓是非圓方程曲線Y=F（X）組成，如漸開線、阿基米德螺線等，只能用能夠加工的直線和圓弧去逼近它們。這時數值計算的任務就是計算節點的坐標。

1、節點的定義：當採用不具備非圓曲線插補功能的數控機床加工非圓曲線輪廓的零件時，在加工程序的編制工作中，常用多個直線段或圓弧去近似代替非圓曲線，這稱為擬合處理。擬合線段的交點或切點稱為節點。

2、節點坐標的計算：節點坐標的計算難度和工作量都較大，故常通過計算機完成，必要時也可由人工計算，常用的有直線逼近法（等間距法、等步長法、和等誤差法）和圓弧逼近法。

『柒』 數控程序里的圓弧R是怎麼算出來的

這個的因實際的圖紙為列 有很多情況 比如說90度直線夾圓角 和非90度直線夾圓角 還有就是說圓弧與圓弧(兩段圓弧） 還有就是多段圓弧 況且重要的是圖紙給的有效條件不一樣 就像數學幾何一樣可以給不同的條件來用不同的方法解 就要看你數學過關不了 簡要點就是幾何得過關 三角函數 相似 勾股定理