牽引機編程
① 數控編程代碼
G代碼 內容
G00 快速定位
G01 直線插補
G02 圓弧插補
G03 圓弧插補
G04 暫停
G05
G06
G07
G08
G09
G10
G11
G12
G13 刀架選擇:刀架A
G14 刀架選擇:刀架B
G15
G16
G17 刀具半徑補償:X-Y平面
G18 刀具半徑補償:Z-X平面
G19 刀具半徑補償:Y-Z平面
G20 原始位置指令
G21 ATC原始位置指令
G22 扭距跳過指令
G23
G24 ATC原始位置移動指令(不帶直線插補)
G25 節點位置移動指令(不帶直線插補)
G26
G27
G28 扭距極限指令取消
G29 扭距極限指令
G30 跳步循環
G31 固定螺紋車削循環:軸向
G32 固定螺紋車削循環:端面
G33 固定螺紋車削循環
G34 變螺距螺紋車削循環:增加螺距
G35 變螺距螺紋車削循環:減少螺距
G36 動力刀具軸-進給軸同步進給 (正轉)
G37 動力刀具軸-進給軸同步進給 (反轉)
G38
G39
G40 刀尖圓狐半徑補償: 取消
G41 刀尖圓狐半徑補償: 左
G42 刀尖圓狐半徑補償: 右
G43
G44
G45
G46
G47
G48
G49
G50 零點位移,主軸最高轉速指令
G51
G52 六角刀架轉位位置誤差補償
G53
G54
G55
G56
G57
G58
G59
G60
G61
G62 鏡像指令
G63
G64 到位控制關
G65 到位控制開
G66
G67
G68
G69
G70
G71 復合固定螺紋車削循環: 軸向
G72 復合固定螺紋車削循環: 徑向
G73 軸向銑槽復合固定循環
G74 徑向銑槽復合固定循環
G75 自動倒角
G76 自動倒圓角
G77 攻絲復合固定循環
G78 反向螺紋攻絲循環
G79
G80 形狀定義結束 (LAP)
G81 軸向形狀定義開始 (LAP)
G82 徑向形狀定義開始 (LAP)
G83 坯材形狀定義開始 (LAP)
G84 棒料車削循環中改變切削條件 (LAP)
G85 調用棒料粗車循環 (LAP)
G86 調用重復粗車循環 (LAP)
G87 調用精車循環 (LAP)
G88 調用連續螺紋車削循環 (LAP)
G89
G90 絕對值編程
G91 增量編程
G92
G93
G94 每分進給模式 (mm/min)
G95 每轉進給模式 (mm/rev)
G96 恆周速切削開
G97 G96取消
G98
G99
G100 刀架A或刀架B單獨切削的優先指令
G101 創成加工中直線插補
G102 創成加工中圓弧插補 (正面) (CW)
G103 創成加工中圓弧插補 (正面) (CCW)
G104
G105
G106
G107 主軸同步攻絲,右旋螺紋
G108 主軸同步攻絲,左旋螺紋
G109
G110 刀架A恆周速切削
G111 刀架B恆周速切削
G112 圓弧螺紋車削CW
G113 圓弧螺紋車削CCW
G114
G115
G116
G117
G118
G119 刀具半徑補嘗:C-X-Z平面
G120
G121
G122 刀架A副主軸W軸指令 (13)
G123 刀架B副主軸W軸指令 (G14)
G124 卡盤A有效原點
G125 卡盤B有效原點
G126 錐度加工模式OFF指令
G127 錐度加工模式ON指令
G128 M/C加工模式OFF指令
G129 M/C加工模式ON指令
G130
G131
G132 創成加工中圓弧插補 (側面) (CW)
G133 創成加工中圓弧插補 (側面) (CCW)
G134
G135
G136 坐標反轉結束或Y軸模式 關
G137 坐標反轉開始
G138 Y軸模式開
G139
G140 主軸加工模式的指定
G141 副主軸加工模式的指定
G142 自動脫模主軸加工模式的指定
G143 自動脫模主軸和第3刀架加工模式的指定
G144 W-軸控制OFF指令
G145 W-軸控制ON指令
G146
G147
G148 B-軸控制OFF指令
G149 B-軸控制ON指令
G150
G151
G152 可編程尾架定位 (牽引尾架)
G153 可編中心架G代碼 (牽引)
G154 W-軸單向定位指令
G155 精確輪廓描繪模式ON指令
G156 精確輪廓描繪模式OFF指令
G157
G158 刀具軸方向刀具長度偏移量
G159 刀具軸方向刀具長度偏移量(不帶旋轉位移偏移量)
G160 取消刀具軸方向刀具長度偏移量
G161 G代碼宏功能MODIN
G162 G代碼宏功能MODIN
G163 G代碼宏功能MODIN
G164 G代碼宏功能MODIN
G165 G代碼宏功能MODIN
G166 G代碼宏功能MODIN
G167 G代碼宏功能MODIN
G168 G代碼宏功能MODIN
G169 G代碼宏功能MODIN
G170 G代碼宏功能MODIN
G171 G代碼宏功能CALL
G172
G173
G174
G175
G176
G177
G178 同步攻絲循環 (CW)
G179 同步攻絲循環 (CCW)
G180 動力刀具復合固定循環: 取消
G181 動力刀具復合固定循環: 鑽孔
G182 動力刀具復合固定循環: 鏜孔
G183 動力刀具復合固定循環: 深孔鑽
G184 動力刀具復合固定循環: 攻絲
G185 動力刀具復合固定循環: 軸向螺紋車削
G186 動力刀具復合固定循環: 端面螺紋車削
G187 動力刀具復合固定循環: 軸向直螺紋車削
G188 動力刀具復合固定循環: 經向直螺紋車削
G189 動力刀具復合固定循環: 鉸孔/鏜孔
G190 動力刀具復合固定循環: 鍵槽切削循環
G191 動力刀具復合固定循環: 軸向鍵槽切削循環
G192
G193
G194
G195
G196
G197
G198
G199
G200
G201
G202
G203
G204
G205 G代碼宏功能CALL
G206 G代碼宏功能CALL
G207 G代碼宏功能CALL
G208 G代碼宏功能CALL
G209 G代碼宏功能CALL
G210 G代碼宏功能CALL
G211 G代碼宏功能CALL
G212 G代碼宏功能CALL
G213 G代碼宏功能CALL
G214 G代碼宏功能CALL
M代碼 內容
M00 程序停止
M01 任選停止
M02 程序結束
M03 工作主軸起動 (正轉)
M04 工作主軸起動 (反轉)
M05 主軸停止
M06 刀具交換
M07
M08 冷卻液開
M09 冷卻液關
M10 主軸點動關
M11 主軸點動開
M12 動力刀具軸停止
M13 動力刀具軸正轉
M14 動力刀具軸反轉
M15 C軸正向定位
M16 C軸反向定位
M17 機外測量數據通過RS232C傳送請求
M18 主軸定向取消
M19 主軸定向
M20 尾架干涉區或主軸干涉監視關(對面雙主軸規格)
M21 尾架干涉區或主軸干涉監視開(對面雙主軸規格)
M22 倒角關
M23 倒角開
M24 卡盤干涉區關,刀具干涉區關
M25 卡盤干涉區開,刀具干涉區開
M26 螺紋導程有效軸Z軸指定
M27 螺紋導程有效軸X軸指定
M28 刀具干涉檢查功能關
M29 刀具干涉檢查功能開
M30 程序結束
M31
M32 螺紋車削單面切削模式
M33 螺紋車削時交叉切削模式
M34 螺紋車削逆向單面切削模式
M35 裝料器夾持器Z向滑動後退
M36 裝料器夾持器Z向滑動前進
M37 裝料器臂後退
M38 裝料器臂前進到卸載位置
M39 裝料器臂前進到卡盤位置
M40 主軸齒輪空檔
M41 主軸齒輪1檔或底速線圈
M42 主軸齒輪2檔或高速線圈
M43 主軸齒輪3檔
M44 主軸齒輪4檔
M45
M46
M47
M48 主軸轉速倍率無效取消
M49 主軸轉速倍率無效
M50 附加吹氣口1關
M51 附加吹氣口1開
M52
M53
M54 分度卡盤自動分度
M55 尾架後退
M56 尾架前進
M57 M63取消
M58 卡盤底壓
M59 卡盤高壓
M60 M61取消
M61 圓周速度恆定切削時,恆定旋轉應答忽視
M62 M64取消
M63 主軸旋轉M碼應答忽視
M64 主軸旋轉之外的M碼應答忽視
M65 T碼應答忽視
M66 刀架回轉位置自由
M67 凸輪車削循環中同步運行模式取消
M68 同步模式A運行開
M69 同步模式B運行開
M70 手動換到指令
M71
M72 ATC單元定位在接近位置
M73 螺紋車削類型1
M74 螺紋車削類型2
M75 螺紋車削類型3
M76 工件捕手後退
M77 工件捕手前進
M78 中心架松開
M79 中心架夾緊
M80 過切前進
M81 過切後退
M82
M83 卡盤夾緊
M84 卡盤松開
M85 LAP粗車循環後不返回起始位置
M86 刀架右回轉指定
M87 M86取消
M88 吹氣關
M89 吹氣開
M90 關門
M91 開門
M92 棒料進給器後退
M93 棒料進給器前進
M94 裝料器裝料
M95 裝料器卸料
M96 副軸用工件捕手後退
M97 副軸用工件捕手前進
M98 尾架低壓
M99 尾架高壓
M100 等待同步指令
M101 外部M碼
M102 外部M碼
M103 外部M碼
M104 外部M碼
M105 外部M碼
M106 外部M碼
M107 外部M碼
M108 外部M碼
M109 取消M110
M110 C軸連接
M111 拾取軸自動零點設定
M112 M-刀具軸在第三刀架上停止
M113 M-刀具軸在第三刀架前進轉
M114 M-刀具軸在第三刀架向回轉
M115 卸料器打開
M116 卸料器關閉
M117 側頭前進
M118 側頭後退
M119 工件計數專用
② 數控編程代碼有什麼
CNC編程代碼很多 說些實用常見的吧 如G00快速定位
G01直線切削
G02順時針方向圓弧切削
G03逆時針方向圓弧切削
G04暫停指令 （有的系統為延時）
G09正確停止檢測
G10補正設定
G12順時針方向圓周切削
G13逆時針方向圓周切削
G15極座標系統取消
G16極座標系統設定
G17XY平面設定
G18XZ平面設定
G19YZ平面設定
G20英制單位設定
G21公制單位設定
G22軟體極限設定
G23軟體極限設定取消
G27機械原點復歸檢測
G28自動經中間點復歸機械原點
G29自動從參考點復歸
G30自動復歸到第二原點
G40刀具半徑補正取消
G41刀具半徑偏左補正
G42刀具半徑偏右補正
G43刀具長度沿正向補正
G44刀具長度沿負向補正
G49刀具長度補正取消
G45刀具位置補正增加
G46刀具位置補正減少
G47刀具位置補正兩倍增加
G48刀具位置補正兩倍減少
G50比例功能取消OFF
G51比例功能設定ON
G52回復到基本座標系統
G53回復到機械座標系統
G54第一工件座標系統
G55第二工件座標系統
G56第三工件座標系統
G57第四工件座標系統
G58第五工件座標系統
G59第六工件座標系統
G60 外部補正
G70圓周等分段 循環
G71圓周分段 循環
G72直線分段 循環
G73高速喙鑽循環
G74左旋牙切削循環G76精搪孔循環
G77反面搪孔循環
G80固定循環取消
G81鑽孔循環
G82沉頭孔加工循環
G83啄鑽循環
G84右旋牙切削循環
G85搪孔循環
G86搪孔循環
G87搪孔循環
G88搪孔循環
G89搪孔循環
G90絕對指令座標值設定
G91增量指令座標值設定
G92絕對程式零點設定
G94每分鍾進給量設定mm/min
G95每轉進給給設定mm/rev
G98固定循環，刀具復歸到起始點
G99固定循環，刀具復歸到R點 M03主軸正轉
M04主軸逆時針旋轉 （通常不會用到反轉）
M05主軸停止
M06刀具交換
M07霧化冷卻液開啟
M08冷卻液開啟
M09冷卻液關啟
M10工作台（B軸）鎖住
M11工作台（B軸）松開
M13主軸順時針轉動及加切削液
M14主軸逆時針轉動及加切削液
M15正方向運動
M16負方向運動
M19主軸定位
M30程式結束記憶體回歸 M98子程序調用m99子程序取消 如上面的你都看懂了 那就真正起到作用了 望能幫到您！
③ 變頻器如何實現線速度控制拉管機牽引機變頻器上有m/min標志 那需要設置哪些參數是如何控制和現
線速度就粗纖是周長乘以轉速（每分鍾轉多少圈） ，又有線速度＝角速度×半徑=轉速x派x半徑x2 這個算出來的就是M/MIN ，每分鍾多少米的速度，也就是線速度。配謹
變頻器其實只是控制電機轉動，線速度是上位機換算出來的。比如數控系統裡面就有直接用線培凳基速度編程，你這個拉管機可能是觸摸屏的，但原理是一樣的，通過軟體換算後，你就只需要再觸摸屏上填參數就行了。
④ 數控編程g代碼m代碼，所有的
一、G00：快速定位
二、G01：直線插補
三、G02：順時針方向圓弧插補
四、G03：逆時針方向圓弧插補
五、G04：定時暫停
六、G05：通過中間點圓弧插補
七、G06：拋物線插補
八、G07：Z：樣條曲線插補
九、G08：進給加速
十、G09：進給減速
十一、G10：數據設置
十二、G16：極坐標編程
十三、G17：加工XY平面
十四、G18：加工XZ平面
十五、G19：加工YZ平面
十六、G20：英制尺寸（法蘭克系統）
十七、G21-----公制尺寸（法蘭克系統）
十八、G22：半徑尺寸編程方式
十九、G220-----系統操作界面上使用
二十、G23：直徑尺寸編程方式
二十一、G230-----系統操作界面上使用
二十二、G24：子程序結束
二十三、G25：跳轉加工
二十四、G26：循環加工
二十五、G30：倍率注銷
二十六、G31：倍率定義
二十七、G32：等螺距螺紋切削，英制
二十八、G33：等螺距螺紋切削，公制
二十九、G34：增螺距螺紋切削
三十、G35：減螺距螺紋切削
三十一、G40：刀具補償/刀具偏置注銷
三十二、M00：程序停止
三十三、M01：條件程序停止
三十四、M02：程序結束
三十五、M03：主軸正轉
三十六、M04：主軸反轉
三十七、M05：主軸停止
三十八、M06：刀具交換
三十九、M08：冷卻開
四十、M09：冷卻關：M10：M14：。
四十一、M08：主軸切削液開
四十二、M11：M15主軸切削液停
四十三、M18：主軸定向解除
四十四、M19：主軸定向
四十五、M25：托盤上升
四十六、M29：剛性攻絲
四十七、M30：程序結束並返回程序頭
四十八、M31：互鎖旁路
四十九、M33：主軸定向
五十、M52：自動門打開
五十一、M85工件計數器加一個
五十二、M98：調用子程序
五十三、M99子程序結束返回/重復執行
⑤ 數控編程指令有哪些
G100 刀架A或刀架B單獨切削的優先指令，G101 創成加工中直線插補，G102 創成加工中圓弧插補(正面) (CW)，G103 創成加工中圓弧插補 (正面) (CCW)，G107 主軸同步攻絲,右旋螺紋，
G108 主軸同步攻絲,左旋螺紋。
G110 刀架A恆周速切削，G111 刀架B恆周速切削，G112 圓弧螺紋車削CW，G113 圓弧螺紋車削CCW，G119 刀具半徑補嘗:C-X-Z平面，G124 卡盤A有效原點，G125 卡盤B有效原點。
G126 錐度加工模式OFF指令，G127 錐度加工模式ON指令，G128 M/C加工模式OFF指令，G129 M/C加工模式ON指令，G136 坐標反轉結束或Y軸模式 關，G137 坐標反轉開始，G138 Y軸模式開。
(5)牽引機編程擴展閱讀
數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。
手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種三角函數計算方式，人工進行刀具軌跡的運算，並進行指令編制。這種方式比較簡單，很容易掌握，適應性較大。使用於非模具加工的零件。
⑥ 數控編程g代碼m代碼有哪些
G代碼 內容x0dx0aG00 快速定位x0dx0aG01 直線插補x0dx0aG02 圓弧插補前拍御x0dx0aG03 圓弧插補x0dx0aG04 暫停x0dx0aG05 x0dx0aG06 x0dx0aG07 x0dx0aG08 x0dx0aG09 x0dx0aG10 x0dx0aG11 x0dx0aG12 x0dx0aG13 刀架選擇:刀架Ax0dx0aG14 刀架選擇:刀架Bx0dx0aG15 x0dx0aG16 x0dx0aG17 刀具半徑補償:X-Y平面x0dx0aG18 刀具半徑補償:Z-X平面x0dx0aG19 刀具半徑補償:Y-Z平面x0dx0aG20 原始位置指令x0dx0aG21 ATC原始位置指令x0dx0aG22 扭距跳過指令x0dx0aG23 x0dx0aG24 ATC原始位置移動指令(不帶直線插補)x0dx0aG25 節點位置移動指令(不帶直線插補)x0dx0aG26 x0dx0aG27 x0dx0aG28 扭距極限指令取消x0dx0aG29 扭距極限指令x0dx0aG30 跳步循環x0dx0aG31 固定螺紋車削循環:軸向x0dx0aG32 固定螺紋車削循環:端面x0dx0aG33 固定螺紋車削循環x0dx0aG34 變螺距螺紋車削循環賀含:增加螺距x0dx0aG35 變螺距螺紋車削循環:減少螺距x0dx0aG36 動力刀具軸-進給軸同步進給 (正轉)x0dx0aG37 動力刀具軸-進給軸同步進給 (反轉)x0dx0aG38 x0dx0aG39 x0dx0aG40 刀尖圓狐半徑補償: 取消x0dx0aG41 刀尖圓狐半徑補償: 左x0dx0aG42 刀尖圓狐半徑補償: 右x0dx0aG43 x0dx0aG44 x0dx0aG45 x0dx0aG46 x0dx0aG47 x0dx0aG48 x0dx0aG49 x0dx0aG50 零點位移,主軸最高轉速指令x0dx0aG51 x0dx0aG52 六角刀架轉位位置誤差補償x0dx0aG53 x0dx0aG54 x0dx0aG55 x0dx0aG56 x0dx0aG57 x0dx0aG58 x0dx0aG59 x0dx0aG60 x0dx0aG61 x0dx0aG62 鏡像指令x0dx0aG63 x0dx0aG64 到位控制關x0dx0aG65 到位控制開x0dx0aG66 x0dx0aG67 x0dx0aG68 x0dx0aG69 x0dx0aG70 x0dx0aG71 復合固定螺紋車削循環: 軸向x0dx0aG72 復合固定螺紋車削循環: 徑向x0dx0aG73 軸向銑槽復合固定循環x0dx0aG74 徑向銑槽復合固定循環x0dx0aG75 自動倒角x0dx0aG76 自動倒圓角x0dx0aG77 攻絲復合固定循環x0dx0aG78 反向螺紋攻絲循環x0dx0aG79 x0dx0aG80 形狀定義結束 (LAP)x0dx0aG81 軸向形狀定義開始 (LAP)x0dx0aG82 徑向形狀定義開始 (LAP)x0dx0aG83 坯材形狀定義開始 (LAP)x0dx0aG84 棒料車削循環中改變切削條件 (LAP)x0dx0aG85 調用棒料粗車循環 (LAP)x0dx0aG86 調用重復粗車循環 (LAP)x0dx0aG87 調用精車循環 (LAP)x0dx0aG88 調用連續螺紋車削循環 (LAP)x0dx0aG89 x0dx0aG90 絕對值編程x0dx0aG91 增量編程x0dx0aG92 x0dx0aG93 x0dx0aG94 每分慧岩進給模式 (mm/min)x0dx0aG95 每轉進給模式 (mm/rev)x0dx0aG96 恆周速切削開x0dx0aG97 G96取消x0dx0aG98 x0dx0aG99 x0dx0aG100 刀架A或刀架B單獨切削的優先指令x0dx0aG101 創成加工中直線插補x0dx0aG102 創成加工中圓弧插補 (正面) (CW)x0dx0aG103 創成加工中圓弧插補 (正面) (CCW)x0dx0aG104 x0dx0aG105 x0dx0aG106 x0dx0aG107 主軸同步攻絲,右旋螺紋x0dx0aG108 主軸同步攻絲,左旋螺紋x0dx0aG109 x0dx0aG110 刀架A恆周速切削x0dx0aG111 刀架B恆周速切削x0dx0aG112 圓弧螺紋車削CWx0dx0aG113 圓弧螺紋車削CCWx0dx0aG114 x0dx0aG115 x0dx0aG116 x0dx0aG117 x0dx0aG118 x0dx0aG119 刀具半徑補嘗:C-X-Z平面x0dx0aG120 x0dx0aG121 x0dx0aG122 刀架A副主軸W軸指令 (13)x0dx0aG123 刀架B副主軸W軸指令 (G14)x0dx0aG124 卡盤A有效原點x0dx0aG125 卡盤B有效原點x0dx0aG126 錐度加工模式OFF指令x0dx0aG127 錐度加工模式ON指令x0dx0aG128 M/C加工模式OFF指令x0dx0aG129 M/C加工模式ON指令x0dx0aG130 x0dx0aG131 x0dx0aG132 創成加工中圓弧插補 (側面) (CW)x0dx0aG133 創成加工中圓弧插補 (側面) (CCW)x0dx0aG134 x0dx0aG135 x0dx0aG136 坐標反轉結束或Y軸模式 關x0dx0aG137 坐標反轉開始x0dx0aG138 Y軸模式開x0dx0aG139 x0dx0aG140 主軸加工模式的指定x0dx0aG141 副主軸加工模式的指定x0dx0aG142 自動脫模主軸加工模式的指定x0dx0aG143 自動脫模主軸和第3刀架加工模式的指定x0dx0aG144 W-軸控制OFF指令x0dx0aG145 W-軸控制ON指令x0dx0aG146 x0dx0aG147 x0dx0aG148 B-軸控制OFF指令x0dx0aG149 B-軸控制ON指令x0dx0aG150 x0dx0aG151 x0dx0aG152 可編程尾架定位 (牽引尾架)x0dx0aG153 可編中心架G代碼 (牽引)x0dx0aG154 W-軸單向定位指令x0dx0aG155 精確輪廓描繪模式ON指令x0dx0aG156 精確輪廓描繪模式OFF指令x0dx0aG157 x0dx0aG158 刀具軸方向刀具長度偏移量x0dx0aG159 刀具軸方向刀具長度偏移量(不帶旋轉位移偏移量)x0dx0aG160 取消刀具軸方向刀具長度偏移量x0dx0aG161 G代碼宏功能MODINx0dx0aG162 G代碼宏功能MODINx0dx0aG163 G代碼宏功能MODINx0dx0aG164 G代碼宏功能MODINx0dx0aG165 G代碼宏功能MODINx0dx0aG166 G代碼宏功能MODINx0dx0aG167 G代碼宏功能MODINx0dx0aG168 G代碼宏功能MODINx0dx0aG169 G代碼宏功能MODINx0dx0aG170 G代碼宏功能MODINx0dx0aG171 G代碼宏功能CALLx0dx0aG172 x0dx0aG173 x0dx0aG174 x0dx0aG175 x0dx0aG176 x0dx0aG177 x0dx0aG178 同步攻絲循環 (CW)x0dx0aG179 同步攻絲循環 (CCW)x0dx0aG180 動力刀具復合固定循環: 取消x0dx0aG181 動力刀具復合固定循環: 鑽孔x0dx0aG182 動力刀具復合固定循環: 鏜孔x0dx0aG183 動力刀具復合固定循環: 深孔鑽x0dx0aG184 動力刀具復合固定循環: 攻絲x0dx0aG185 動力刀具復合固定循環: 軸向螺紋車削x0dx0aG186 動力刀具復合固定循環: 端面螺紋車削x0dx0aG187 動力刀具復合固定循環: 軸向直螺紋車削x0dx0aG188 動力刀具復合固定循環: 經向直螺紋車削x0dx0aG189 動力刀具復合固定循環: 鉸孔/鏜孔x0dx0aG190 動力刀具復合固定循環: 鍵槽切削循環x0dx0aG191 動力刀具復合固定循環: 軸向鍵槽切削循環x0dx0aG192 x0dx0aG193 x0dx0aG194 x0dx0aG195 x0dx0aG196 x0dx0aG197 x0dx0aG198 x0dx0aG199 x0dx0aG200 x0dx0aG201 x0dx0aG202 x0dx0aG203 x0dx0aG204 x0dx0aG205 G代碼宏功能CALLx0dx0aG206 G代碼宏功能CALLx0dx0aG207 G代碼宏功能CALLx0dx0aG208 G代碼宏功能CALLx0dx0aG209 G代碼宏功能CALLx0dx0aG210 G代碼宏功能CALLx0dx0aG211 G代碼宏功能CALLx0dx0aG212 G代碼宏功能CALLx0dx0aG213 G代碼宏功能CALLx0dx0aG214 G代碼宏功能CALLx0dx0ax0dx0aM代碼 內容x0dx0aM00 程序停止x0dx0aM01 任選停止x0dx0aM02 程序結束x0dx0aM03 工作主軸起動 (正轉)x0dx0aM04 工作主軸起動 (反轉)x0dx0aM05 主軸停止x0dx0aM06 刀具交換x0dx0aM07 x0dx0aM08 冷卻液開x0dx0aM09 冷卻液關x0dx0aM10 主軸點動關x0dx0aM11 主軸點動開x0dx0aM12 動力刀具軸停止x0dx0aM13 動力刀具軸正轉x0dx0aM14 動力刀具軸反轉x0dx0aM15 C軸正向定位x0dx0aM16 C軸反向定位x0dx0aM17 機外測量數據通過RS232C傳送請求x0dx0aM18 主軸定向取消x0dx0aM19 主軸定向x0dx0aM20 尾架干涉區或主軸干涉監視關(對面雙主軸規格)x0dx0aM21 尾架干涉區或主軸干涉監視開(對面雙主軸規格)x0dx0aM22 倒角關x0dx0aM23 倒角開x0dx0aM24 卡盤干涉區關,刀具干涉區關x0dx0aM25 卡盤干涉區開,刀具干涉區開x0dx0aM26 螺紋導程有效軸Z軸指定x0dx0aM27 螺紋導程有效軸X軸指定x0dx0aM28 刀具干涉檢查功能關x0dx0aM29 刀具干涉檢查功能開x0dx0aM30 程序結束x0dx0aM31 x0dx0aM32 螺紋車削單面切削模式x0dx0aM33 螺紋車削時交叉切削模式x0dx0aM34 螺紋車削逆向單面切削模式x0dx0aM35 裝料器夾持器Z向滑動後退x0dx0aM36 裝料器夾持器Z向滑動前進x0dx0aM37 裝料器臂後退x0dx0aM38 裝料器臂前進到卸載位置x0dx0aM39 裝料器臂前進到卡盤位置x0dx0aM40 主軸齒輪空檔x0dx0aM41 主軸齒輪1檔或底速線圈x0dx0aM42 主軸齒輪2檔或高速線圈x0dx0aM43 主軸齒輪3檔x0dx0aM44 主軸齒輪4檔x0dx0aM45 x0dx0aM46 x0dx0aM47 x0dx0aM48 主軸轉速倍率無效取消x0dx0aM49 主軸轉速倍率無效x0dx0aM50 附加吹氣口1關x0dx0aM51 附加吹氣口1開x0dx0aM52 x0dx0aM53 x0dx0aM54 分度卡盤自動分度x0dx0aM55 尾架後退x0dx0aM56 尾架前進x0dx0aM57 M63取消x0dx0aM58 卡盤底壓x0dx0aM59 卡盤高壓x0dx0aM60 M61取消x0dx0aM61 圓周速度恆定切削時,恆定旋轉應答忽視x0dx0aM62 M64取消x0dx0aM63 主軸旋轉M碼應答忽視x0dx0aM64 主軸旋轉之外的M碼應答忽視x0dx0aM65 T碼應答忽視x0dx0aM66 刀架回轉位置自由x0dx0aM67 凸輪車削循環中同步運行模式取消x0dx0aM68 同步模式A運行開x0dx0aM69 同步模式B運行開x0dx0aM70 手動換到指令x0dx0aM71 x0dx0aM72 ATC單元定位在接近位置x0dx0aM73 螺紋車削類型1x0dx0aM74 螺紋車削類型2x0dx0aM75 螺紋車削類型3x0dx0aM76 工件捕手後退x0dx0aM77 工件捕手前進x0dx0aM78 中心架松開x0dx0aM79 中心架夾緊x0dx0aM80 過切前進x0dx0aM81 過切後退x0dx0aM82 x0dx0aM83 卡盤夾緊x0dx0aM84 卡盤松開x0dx0aM85 LAP粗車循環後不返回起始位置x0dx0aM86 刀架右回轉指定x0dx0aM87 M86取消x0dx0aM88 吹氣關x0dx0aM89 吹氣開x0dx0aM90 關門x0dx0aM91 開門x0dx0aM92 棒料進給器後退x0dx0aM93 棒料進給器前進x0dx0aM94 裝料器裝料x0dx0aM95 裝料器卸料x0dx0aM96 副軸用工件捕手後退x0dx0aM97 副軸用工件捕手前進x0dx0aM98 尾架低壓x0dx0aM99 尾架高壓x0dx0aM100 等待同步指令x0dx0aM101 外部M碼x0dx0aM102 外部M碼x0dx0aM103 外部M碼x0dx0aM104 外部M碼x0dx0aM105 外部M碼x0dx0aM106 外部M碼x0dx0aM107 外部M碼x0dx0aM108 外部M碼x0dx0aM109 取消M110x0dx0aM110 C軸連接x0dx0aM111 拾取軸自動零點設定x0dx0aM112 M-刀具軸在第三刀架上停止x0dx0aM113 M-刀具軸在第三刀架前進轉x0dx0aM114 M-刀具軸在第三刀架向回轉x0dx0aM115 卸料器打開x0dx0aM116 卸料器關閉x0dx0aM117 側頭前進x0dx0aM118 側頭後退x0dx0aM119 工件計數專用x0dx0aM120 無工件x0dx0aM121 固定中心架打開/關閉x0dx0aM122 固定中心架後退x0dx0aM123 固定中心架前進x0dx0aM124 STM超時檢測開x0dx0aM125 STM超時檢測關x0dx0aM126 附加送氣口3關x0dx0aM127 附加送氣口3開x0dx0aM128 尾架轉動後退x0dx0aM129 尾架轉動前進x0dx0aM130 卡盤故障檢測空氣關x0dx0aM131 卡盤故障檢測送氣輸出關x0dx0aM132 卡盤故障檢測關x0dx0aM133 卡盤故障檢測開x0dx0aM134 負荷監視關x0dx0aM135 負荷監視開x0dx0aM136 復合固定循環形狀指定x0dx0aM137 對刀器互鎖解除開x0dx0aM138 對刀器互鎖解除關x0dx0aM139 自學功能啟動x0dx0aM140 攻絲循環動力刀具恆周速應答忽視x0dx0aM141 C軸夾緊指令選擇x0dx0aM142 冷卻液底壓x0dx0aM143 冷卻液高壓x0dx0aM144 附加冷卻液1關x0dx0aM145 附加冷卻液1開x0dx0aM146 C軸松開x0dx0aM147 C軸夾緊x0dx0aM148 自動脫模主軸正轉x0dx0aM149 自動脫模主軸反轉x0dx0aM150 同步旋轉關x0dx0aM151 同步旋轉開x0dx0aM152 動力刀具軸互鎖解除開x0dx0aM153 動力刀具軸互鎖解除關x0dx0aM154 附加送氣口2關(測量用吹氣口)x0dx0aM155 附加送氣口2開(測量用吹氣口)x0dx0aM156 尾座互鎖解除關x0dx0aM157 尾座互鎖開x0dx0aM158 凸輪加工機-同步運行關x0dx0aM159 凸輪加工機-同步運行開x0dx0aM160 M161取消x0dx0aM161 進給倍率固定(100%)x0dx0aM162 M163取消x0dx0aM163 動力刀具主軸倍率固定(100%)x0dx0aM164 M165取消x0dx0aM165 進給保持和單程序段忽視x0dx0aM166 尾架進給/後退互鎖解除關x0dx0aM167 尾架進給/後退互鎖解除開x0dx0aM168 忽略動力刀具軸恆周速應答忽視x0dx0aM169 C軸沒卡緊x0dx0aM170 x0dx0aM171 x0dx0aM172 車床內側機械手互鎖解除關x0dx0aM173 車床內側機械手互鎖解除開x0dx0aM174 附加冷卻液2關x0dx0aM175 附加冷卻液2開x0dx0aM176 Y軸松開x0dx0aM177 Y軸夾緊x0dx0aM178 尾架卡盤夾緊x0dx0aM179 尾架卡盤松開x0dx0aM180 機械手請求0x0dx0aM181 機械手請求1x0dx0aM182 機械手請求2x0dx0aM183 機械手請求3x0dx0aM184 卡盤互鎖取消關x0dx0aM185 卡盤互鎖取消開x0dx0aM186 x0dx0aM187 x0dx0aM188 尾架連接關(牽引可編程尾架規格)x0dx0aM189 尾架連接開(牽引可編程尾架規格)x0dx0aM190 尾架連接是可用G00移動x0dx0aM191 動力刀具主軸分度方向指定(順時針)x0dx0aM192 動力刀具主軸分度方向指定(逆時針)x0dx0aM193 M194取消x0dx0aM194 螺紋車削相位核運行x0dx0aM195 M196取消x0dx0aM196 螺紋車削相位核對位移量有效x0dx0aM197 螺紋車削相位核對位移量清除x0dx0aM198 x0dx0aM199 x0dx0aM200 Z軸同步進給取消x0dx0aM201 Z軸同步進給G13x0dx0aM202 Z軸同步進給G14x0dx0aM203 刀架松開(數控刀架)x0dx0aM204 LR15M-ATC;循環時間縮短規格 (刀庫換刀門關)x0dx0aM205 LR15M-ATC;循環時間縮短規格 (刀庫換刀門開)x0dx0aM206 LR15M-ATC;循環時間縮短規格 (後退位置防護罩開)x0dx0aM207 LR15M-ATC;循環時間縮短規格 (後退位置防護罩關)x0dx0aM208 門互鎖C,D開x0dx0aM209 門互鎖C,D關x0dx0aM210 x0dx0aM211 鍵槽切削循環:單向切削模式x0dx0aM212 M-刀具軸在第三刀架上停止或鍵槽切削循環:交叉切削模式x0dx0aM213 M-刀具軸在第三刀架上停止或鍵槽切削循環:進給量指定切削模式x0dx0aM214 M-刀具軸在第三刀架上停止或鍵槽切削循環:等分切削模式x0dx0aM215 負載監視G00忽略關x0dx0aM216 負載監視G00忽略開x0dx0aM217 x0dx0aM218 附加吹氣口關x0dx0aM219 附加吹氣口開x0dx0aM220 平面車削關x0dx0aM221 平面車削旋轉比 (1:1)x0dx0aM222 平面車削旋轉比 (1:2)x0dx0aM223 平面車削旋轉比 (1:3)x0dx0aM224 平面車削旋轉比 (1:4)x0dx0aM225 平面車削旋轉比 (1:5)x0dx0aM226 平面車削旋轉比 (1:6)x0dx0aM227 LR15M-ATC;ATC操作完成等待指令x0dx0aM228 ATC下一個刀具返還指令x0dx0aM229 ATC動力刀具分度x0dx0aM230 外部M碼x0dx0aM231 外部M碼x0dx0aM232 外部M碼x0dx0aM233 外部M碼x0dx0aM234 外部M碼x0dx0aM235 外部M碼x0dx0aM236 外部M碼x0dx0aM237 外部M碼x0dx0aM238 平面車削動力主軸相位變更x0dx0aM239 副主軸模式 主軸分度x0dx0aM240 動力刀具主軸:空檔x0dx0aM241 動力刀具主軸:第1檔x0dx0aM242 動力刀具主軸:第2檔x0dx0aM243 排屑裝置停止x0dx0aM244 排屑裝置正轉x0dx0aM245 x0dx0aM246 副主軸卡盤互鎖解除開x0dx0aM247 副主軸卡盤互鎖解除關x0dx0aM248 副主軸卡盤夾緊x0dx0aM249 副主軸卡盤松開x0dx0aM250 工件推進器後退x0dx0aM251 工件推進器前進x0dx0aM252 激光尺數據寫入x0dx0aM253 激光尺數據核對x0dx0aM254 程序停止x0dx0aM255 x0dx0aM256 x0dx0aM257 x0dx0aM258 x0dx0aM259 x0dx0aM260 x0dx0aM261 x0dx0aM262 x0dx0aM263 x0dx0aM264 M265取消x0dx0aM265 脈沖手輪控制方式是取消快速進給x0dx0aM266 x0dx0aM267 x0dx0aM268 x0dx0aM269 x0dx0aM270 x0dx0aM271 主軸低速開x0dx0aM272 主軸低速關x0dx0aM273 x0dx0aM274 x0dx0aM275 x0dx0aM276 x0dx0aM277 x0dx0aM278 x0dx0aM279 x0dx0aM280 x0dx0aM281 x0dx0aM282 x0dx0aM283 x0dx0aM284 x0dx0aM285 x0dx0aM286 x0dx0aM287 x0dx0aM288 副主軸模式 吹氣關x0dx0aM289 副主軸模式 吹氣開x0dx0aM290 頂門關x0dx
⑦ 數控的G代碼有多少個
100個，具體如下：
代碼名稱-功能簡述
G00------快速定位
G01------直線插補
G02------順時針方向圓弧插補
G03------逆時針方向圓弧插補
G04------定時暫停
G05------通過中間點圓弧插補
G06------拋物線插補
G07------Z 樣條曲線插補
G08------進給加速
G09------進給減速
G10------數據設置
G16------極坐標編程
G17------加工XY平面
G18------加工XZ平面
G19------加工YZ平面
G20------英制尺寸（法蘭克系統）
G21-----公制尺寸（法蘭克系統）
G22------半徑尺寸編程方式
G220-----系統操作界面上使用
G23------直徑尺寸編程方式
G230-----系統操作界面上使用
G24------子程序結束
G25------跳轉加工
G26------循環加工
G30------倍率注銷
G31------倍率定義
G32------等螺距螺紋切削，英制
G33------等螺距螺紋切削，公制
G34------增螺距螺紋切削
G35------減螺距螺紋切削
G40------刀具補償/刀具偏置注銷
G41------刀具補償——左
G42------刀具補償——右
G43------刀具偏置——正
G44------刀具偏置——負
G45------刀具偏置+/+
G46------刀具偏置+/-
G47------刀具偏置-/-
G48------刀具偏置-/+
G49------刀具偏置0/+
G50------刀具偏置0/-
G51------刀具偏置+/0
G52------刀具偏置-/0
G53------直線偏移，注銷
G54------直線偏移x
G55------直線偏移y
G56------直線偏移z
G57------直線偏移xy
G58------直線偏移xz
G59------直線偏移yz
G60------准確路徑方式（精）
G61------准確路徑方式（中）
G62------准確路徑方式（粗）
G63------攻螺紋
G68------刀具偏置，內角
G69------刀具偏置，外角
G70------英制尺寸 寸 （這個是西門子的，法蘭克的是G21）
G71------公制尺寸 毫米
G74------回參考點(機床零點)
G75------返回編程坐標零點
G76------車螺紋復合循環
G80------固定循環注銷
G81------外圓固定循環
G331-----螺紋固定循環
G90------絕對尺寸
G91------相對尺寸
G92------預制坐標
G93------時間倒數，進給率
G94------進給率，每分鍾進給
G95------進給率，每轉進給
G96------恆線速度控制
G97------取消恆線速度控制
(7)牽引機編程擴展閱讀：
快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__
說明：
(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件進行加工。
(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他軸繼續運動，
(3)不運動的坐標無須編程。
(4)G00可以寫成G0
例：
G00 X75 Z200
G01 U-25 W-100
先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。
直線插補
格式：G01 X(U)_Z(W)_F_(mm/min)
說明：
(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令
進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。
(2)G01也可以寫成G1
例：
G01 X40 Z20 F150
兩軸聯動從A點到B點
圓弧插補
格式1：G02X(u)_Z(w)_I_K_F_
說明：
(1)X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，
圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標。
I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。
(2)G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。
註：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。
(3)G02也可以寫成G2。
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
格式2：G02X(u)_Z(w)_R（+－）_F_
說明：
(1)不能用於整圓的編程
(2)R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，「+」表示圓弧角小於180度；
「－」表示圓弧角大於180度。其中「+」可以省略。
(3)它以終點點坐標為准，當終點與起點的長度值大於2R時，則以直線代替圓弧。
補充一下:
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
5、G27、G28、G29 參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
6、G40、G41、G42 半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
7、G43、G44、G49 長度補償
G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償
8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環
9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環
10、銑床、加工中心：
G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環
G85：鉸孔 G80：取消循環指令
11、編程方式 G90、G91
G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程
12、主軸設定指令
G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）
13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05
M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止
14、切削液開關 M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關
15、運動停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭
16、M98：調用子程序
17、M99：返回主程序
數控加工有下列優點：
①大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。
②加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。
③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。
④可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。
就業方向
第一、可以選擇的就是數控操作工，經過數控實習和數控操作培訓的學生都可以勝任，但是這個工作崗位競爭的壓力最大，任何一所工科的高職都有這個專業，還不要說中職以及技校的學生。目前我國機加工行業的數控操作崗位已基本達到飽和。
有的學生跟我說他們的同學，也就初中畢業，干數控操作比他們早五六年，都是熟練工了，工資也可以，因此覺得很沒有希望。我跟他們講，要比的不是眼前，而是以後的發展。
第二、數控編程員。很多的機加工企業都採用自動編程來生成數控加工程序，因此需要學習CAM軟體。不同的單位使用不同的CAM軟體，種類多種多樣，但是大體上加工的方法都類似，所以必須學好一個。
但是做數控編程員要求很高，責任也很大，因此要求有豐富的加工經驗。這樣的話，對於剛剛走出校門的學生，馬上做這個崗位不現實。必須經過一段時間的鍛煉，短則一兩年，長的話得三五年。
第三、數控維修人員或者叫售後服務人員。這個崗位的要求更高，是數控方面最缺乏的。不僅要求有豐富機械知識，還要有豐富的電氣知識。
如果選擇了這個方向，可能會很辛苦（比如經常出差），要不斷的學習，不斷積累經驗。這個崗位需要得到的鍛煉更多，因此達到熟練的時間會比較長，但是回報也會比較豐厚。
第四、數控銷售人員。這個崗位的報酬是最豐厚的，而要求掌握的專業知識並不那麼多，但是要求有出眾的口才以及良好的社交能力，不是一般人能乾的。
第五、相近專業的也可以選擇：機械設計方面如繪圖人員,做機械設計師、結構設計師；加工工藝管理或者現場技術人員、機械設計人員（機械工程師）數控機床操作工、機械設備維修工、機械設備銷售員、程序編制員、機械工藝員、檢查員、生產管理員。
⑧ 數控編程g代碼m代碼有哪些
G代碼 內容
G00 快速定位
G01 直線插補
G02 圓弧插補
G03 圓弧插補
G04 暫停
G05
G06
G07
G08
G09
G10
G11
G12
G13 刀架選擇:刀架A
G14 刀架選擇:刀架B
G15
G16
G17 刀具半徑補償:X-Y平面
G18 刀具半徑補償:Z-X平面
G19 刀具半徑補償:Y-Z平面
G20 原始位置指令
G21 ATC原始位置指令
G22 扭距跳過指令
G23
G24 ATC原始位置移動指令(不帶直線插補)
G25 節點位置移動指令(不帶直線插補)
G26
G27
G28 扭距極限指令取消
G29 扭距極限指令
G30 跳步循環
G31 固定螺紋車削循環:軸向
G32 固定螺紋車削循環:端面
G33 固定螺紋車削循環
G34 變螺距螺紋車削循環:增加螺距
G35 變螺距螺紋車削循環:減少螺距
G36 動力刀具軸-進給軸同步進給 (正轉)
G37 動力刀具軸-進給軸同步進給 (反轉)
G38
G39
G40 刀尖圓狐半徑補償: 取消
G41 刀尖圓狐半徑補償: 左
G42 刀尖圓狐半徑補償: 右
G43
G44
G45
G46
G47
G48
G49
G50 零點位移,主軸最高轉速指令
G51
G52 六角刀架轉位位置誤差補償
G53
G54
G55
G56
G57
G58
G59
G60
G61
G62 鏡像指令
G63
G64 到位控制關
G65 到位控制開
G66
G67
G68
G69
G70
G71 復合固定螺紋車削循環: 軸向
G72 復合固定螺紋車削循環: 徑向
G73 軸向銑槽復合固定循環
G74 徑向銑槽復合固定循環
G75 自動倒角
G76 自動倒圓角
G77 攻絲復合固定循環
G78 反向螺紋攻絲循環
G79
G80 形狀定義結束 (LAP)
G81 軸向形狀定義開始 (LAP)
G82 徑向形狀定義開始 (LAP)
G83 坯材形狀定義開始 (LAP)
G84 棒料車削循環中改變切削條件 (LAP)
G85 調用棒料粗車循環 (LAP)
G86 調用重復粗車循環 (LAP)
G87 調用精車循環 (LAP)
G88 調用連續螺紋車削循環 (LAP)
G89
G90 絕對值編程
G91 增量編程
G92
G93
G94 每分進給模式 (mm/min)
G95 每轉進給模式 (mm/rev)
G96 恆周速切削開
G97 G96取消
G98
G99
G100 刀架A或刀架B單獨切削的優先指令
G101 創成加工中直線插補
G102 創成加工中圓弧插補 (正面) (CW)
G103 創成加工中圓弧插補 (正面) (CCW)
G104
G105
G106
G107 主軸同步攻絲,右旋螺紋
G108 主軸同步攻絲,左旋螺紋
G109
G110 刀架A恆周速切削
G111 刀架B恆周速切削
G112 圓弧螺紋車削CW
G113 圓弧螺紋車削CCW
G114
G115
G116
G117
G118
G119 刀具半徑補嘗:C-X-Z平面
G120
G121
G122 刀架A副主軸W軸指令 (13)
G123 刀架B副主軸W軸指令 (G14)
G124 卡盤A有效原點
G125 卡盤B有效原點
G126 錐度加工模式OFF指令
G127 錐度加工模式ON指令
G128 M/C加工模式OFF指令
G129 M/C加工模式ON指令
G130
G131
G132 創成加工中圓弧插補 (側面) (CW)
G133 創成加工中圓弧插補 (側面) (CCW)
G134
G135
G136 坐標反轉結束或Y軸模式 關
G137 坐標反轉開始
G138 Y軸模式開
G139
G140 主軸加工模式的指定
G141 副主軸加工模式的指定
G142 自動脫模主軸加工模式的指定
G143 自動脫模主軸和第3刀架加工模式的指定
G144 W-軸控制OFF指令
G145 W-軸控制ON指令
G146
G147
G148 B-軸控制OFF指令
G149 B-軸控制ON指令
G150
G151
G152 可編程尾架定位 (牽引尾架)
G153 可編中心架G代碼 (牽引)
G154 W-軸單向定位指令
G155 精確輪廓描繪模式ON指令
G156 精確輪廓描繪模式OFF指令
G157
G158 刀具軸方向刀具長度偏移量
G159 刀具軸方向刀具長度偏移量(不帶旋轉位移偏移量)
G160 取消刀具軸方向刀具長度偏移量
G161 G代碼宏功能MODIN
G162 G代碼宏功能MODIN
G163 G代碼宏功能MODIN
G164 G代碼宏功能MODIN
G165 G代碼宏功能MODIN
G166 G代碼宏功能MODIN
G167 G代碼宏功能MODIN
G168 G代碼宏功能MODIN
G169 G代碼宏功能MODIN
G170 G代碼宏功能MODIN
G171 G代碼宏功能CALL
G172
G173
G174
G175
G176
G177
G178 同步攻絲循環 (CW)
G179 同步攻絲循環 (CCW)
G180 動力刀具復合固定循環: 取消
G181 動力刀具復合固定循環: 鑽孔
G182 動力刀具復合固定循環: 鏜孔
G183 動力刀具復合固定循環: 深孔鑽
G184 動力刀具復合固定循環: 攻絲
G185 動力刀具復合固定循環: 軸向螺紋車削
G186 動力刀具復合固定循環: 端面螺紋車削
G187 動力刀具復合固定循環: 軸向直螺紋車削
G188 動力刀具復合固定循環: 經向直螺紋車削
G189 動力刀具復合固定循環: 鉸孔/鏜孔
G190 動力刀具復合固定循環: 鍵槽切削循環
G191 動力刀具復合固定循環: 軸向鍵槽切削循環
G192
G193
G194
G195
G196
G197
G198
G199
G200
G201
G202
G203
G204
G205 G代碼宏功能CALL
G206 G代碼宏功能CALL
G207 G代碼宏功能CALL
G208 G代碼宏功能CALL
G209 G代碼宏功能CALL
G210 G代碼宏功能CALL
G211 G代碼宏功能CALL
G212 G代碼宏功能CALL
G213 G代碼宏功能CALL
G214 G代碼宏功能CALL
M代碼 內容
M00 程序停止
M01 任選停止
M02 程序結束
M03 工作主軸起動 (正轉)
M04 工作主軸起動 (反轉)
M05 主軸停止
M06 刀具交換
M07
M08 冷卻液開
M09 冷卻液關
M10 主軸點動關
M11 主軸點動開
M12 動力刀具軸停止
M13 動力刀具軸正轉
M14 動力刀具軸反轉
M15 C軸正向定位
M16 C軸反向定位
M17 機外測量數據通過RS232C傳送請求
M18 主軸定向取消
M19 主軸定向
M20 尾架干涉區或主軸干涉監視關(對面雙主軸規格)
M21 尾架干涉區或主軸干涉監視開(對面雙主軸規格)
M22 倒角關
M23 倒角開
M24 卡盤干涉區關,刀具干涉區關
M25 卡盤干涉區開,刀具干涉區開
M26 螺紋導程有效軸Z軸指定
M27 螺紋導程有效軸X軸指定
M28 刀具干涉檢查功能關
M29 刀具干涉檢查功能開
M30 程序結束
M31
M32 螺紋車削單面切削模式
M33 螺紋車削時交叉切削模式
M34 螺紋車削逆向單面切削模式
M35 裝料器夾持器Z向滑動後退
M36 裝料器夾持器Z向滑動前進
M37 裝料器臂後退
M38 裝料器臂前進到卸載位置
M39 裝料器臂前進到卡盤位置
M40 主軸齒輪空檔
M41 主軸齒輪1檔或底速線圈
M42 主軸齒輪2檔或高速線圈
M43 主軸齒輪3檔
M44 主軸齒輪4檔
M45
M46
M47
M48 主軸轉速倍率無效取消
M49 主軸轉速倍率無效
M50 附加吹氣口1關
M51 附加吹氣口1開
M52
M53
M54 分度卡盤自動分度
M55 尾架後退
M56 尾架前進
M57 M63取消
M58 卡盤底壓
M59 卡盤高壓
M60 M61取消
M61 圓周速度恆定切削時,恆定旋轉應答忽視
M62 M64取消
M63 主軸旋轉M碼應答忽視
M64 主軸旋轉之外的M碼應答忽視
M65 T碼應答忽視
M66 刀架回轉位置自由
M67 凸輪車削循環中同步運行模式取消
M68 同步模式A運行開
M69 同步模式B運行開
M70 手動換到指令
M71
M72 ATC單元定位在接近位置
M73 螺紋車削類型1
M74 螺紋車削類型2
M75 螺紋車削類型3
M76 工件捕手後退
M77 工件捕手前進
M78 中心架松開
M79 中心架夾緊
M80 過切前進
M81 過切後退
M82
M83 卡盤夾緊
M84 卡盤松開
M85 LAP粗車循環後不返回起始位置
M86 刀架右回轉指定
M87 M86取消
M88 吹氣關
M89 吹氣開
M90 關門
M91 開門
M92 棒料進給器後退
M93 棒料進給器前進
M94 裝料器裝料
M95 裝料器卸料
M96 副軸用工件捕手後退
M97 副軸用工件捕手前進
M98 尾架低壓
M99 尾架高壓
M100 等待同步指令
M101 外部M碼
M102 外部M碼
M103 外部M碼
M104 外部M碼
M105 外部M碼
M106 外部M碼
M107 外部M碼
M108 外部M碼
M109 取消M110
M110 C軸連接
M111 拾取軸自動零點設定
M112 M-刀具軸在第三刀架上停止
M113 M-刀具軸在第三刀架前進轉
M114 M-刀具軸在第三刀架向回轉
M115 卸料器打開
M116 卸料器關閉
M117 側頭前進
M118 側頭後退
M119 工件計數專用
M120 無工件
M121 固定中心架打開/關閉
M122 固定中心架後退
M123 固定中心架前進
M124 STM超時檢測開
M125 STM超時檢測關
M126 附加送氣口3關
M127 附加送氣口3開
M128 尾架轉動後退
M129 尾架轉動前進
M130 卡盤故障檢測空氣關
M131 卡盤故障檢測送氣輸出關
M132 卡盤故障檢測關
M133 卡盤故障檢測開
M134 負荷監視關
M135 負荷監視開
M136 復合固定循環形狀指定
M137 對刀器互鎖解除開
M138 對刀器互鎖解除關
M139 自學功能啟動
M140 攻絲循環動力刀具恆周速應答忽視
M141 C軸夾緊指令選擇
M142 冷卻液底壓
M143 冷卻液高壓
M144 附加冷卻液1關
M145 附加冷卻液1開
M146 C軸松開
M147 C軸夾緊
M148 自動脫模主軸正轉
M149 自動脫模主軸反轉
M150 同步旋轉關
M151 同步旋轉開
M152 動力刀具軸互鎖解除開
M153 動力刀具軸互鎖解除關
M154 附加送氣口2關(測量用吹氣口)
M155 附加送氣口2開(測量用吹氣口)
M156 尾座互鎖解除關
M157 尾座互鎖開
M158 凸輪加工機-同步運行關
M159 凸輪加工機-同步運行開
M160 M161取消
M161 進給倍率固定(100%)
M162 M163取消
M163 動力刀具主軸倍率固定(100%)
M164 M165取消
M165 進給保持和單程序段忽視
M166 尾架進給/後退互鎖解除關
M167 尾架進給/後退互鎖解除開
M168 忽略動力刀具軸恆周速應答忽視
M169 C軸沒卡緊
M170
M171
M172 車床內側機械手互鎖解除關
M173 車床內側機械手互鎖解除開
M174 附加冷卻液2關
M175 附加冷卻液2開
M176 Y軸松開
M177 Y軸夾緊
M178 尾架卡盤夾緊
M179 尾架卡盤松開
M180 機械手請求0
M181 機械手請求1
M182 機械手請求2
M183 機械手請求3
M184 卡盤互鎖取消關
M185 卡盤互鎖取消開
M186
M187
M188 尾架連接關(牽引可編程尾架規格)
M189 尾架連接開(牽引可編程尾架規格)
M190 尾架連接是可用G00移動
M191 動力刀具主軸分度方向指定(順時針)
M192 動力刀具主軸分度方向指定(逆時針)
M193 M194取消
M194 螺紋車削相位核運行
M195 M196取消
M196 螺紋車削相位核對位移量有效
M197 螺紋車削相位核對位移量清除
M198
M199
M200 Z軸同步進給取消
M201 Z軸同步進給G13
M202 Z軸同步進給G14
M203 刀架松開(數控刀架)
M204 LR15M-ATC;循環時間縮短規格 (刀庫換刀門關)
M205 LR15M-ATC;循環時間縮短規格 (刀庫換刀門開)
M206 LR15M-ATC;循環時間縮短規格 (後退位置防護罩開)
M207 LR15M-ATC;循環時間縮短規格 (後退位置防護罩關)
M208 門互鎖C,D開
M209 門互鎖C,D關
M210
M211 鍵槽切削循環:單向切削模式
M212 M-刀具軸在第三刀架上停止或鍵槽切削循環:交叉切削模式
M213 M-刀具軸在第三刀架上停止或鍵槽切削循環:進給量指定切削模式
M214 M-刀具軸在第三刀架上停止或鍵槽切削循環:等分切削模式
M215 負載監視G00忽略關
M216 負載監視G00忽略開
M217
M218 附加吹氣口關
M219 附加吹氣口開
M220 平面車削關
M221 平面車削旋轉比 (1:1)
M222 平面車削旋轉比 (1:2)
M223 平面車削旋轉比 (1:3)
M224 平面車削旋轉比 (1:4)
M225 平面車削旋轉比 (1:5)
M226 平面車削旋轉比 (1:6)
M227 LR15M-ATC;ATC操作完成等待指令
M228 ATC下一個刀具返還指令
M229 ATC動力刀具分度
M230 外部M碼
M231 外部M碼
M232 外部M碼
M233 外部M碼
M234 外部M碼
M235 外部M碼
M236 外部M碼
M237 外部M碼
M238 平面車削動力主軸相位變更
M239 副主軸模式 主軸分度
M240 動力刀具主軸:空檔
M241 動力刀具主軸:第1檔
M242 動力刀具主軸:第2檔
M243 排屑裝置停止
M244 排屑裝置正轉
M245
M246 副主軸卡盤互鎖解除開
M247 副主軸卡盤互鎖解除關
M248 副主軸卡盤夾緊
M249 副主軸卡盤松開
M250 工件推進器後退
M251 工件推進器前進
M252 激光尺數據寫入
M253 激光尺數據核對
M254 程序停止
M255
M256
M257
M258
M259
M260
M261
M262
M263
M264 M265取消
M265 脈沖手輪控制方式是取消快速進給
M266
M267
M268
M269
M270
M271 主軸低速開
M272 主軸低速關
M273
M274
M275
M276
M277
M278
M279
M280
M281
M282
M283
M284
M285
M286
M287
M288 副主軸模式 吹氣關
M289 副主軸模式 吹氣開
M290 頂門關
M291 頂門開
M292
M293
M294
M295
M296 時間常數切換 (用於少量切削標志)
M297 時間常數切換 (用於有效形狀)
M298
M299
⑨ 伺服電機和變頻器的問題～請大蝦指導指導～！～！～！
首先,變頻器是用來控制轎察賣變頻電機頻率(或轉速)地--保證電機在低頻率時恆扭矩高頻率時恆功率.伺服電機是用伺服驅閉逗動器控制(一般會加上PLC).只要能沒歲實現信號的轉換(及PLC到變頻器和伺服驅動器信號能轉換).應該是可以實現地.線路和電器配件.我就不懂了.
⑩ 電牽引採煤機，的基本資料
你好：
我來說一下我公司（上海創力）生產的電牽引採煤機的基本資料供你借鑒吧！
我公司生產的MG系列滾筒式電牽引採煤機是一種多電機驅動，橫向布置，采高范圍0.65米--5.5米，裝機功率覆蓋120KW--2760KW，適應工作面傾角范圍覆蓋0--45°；
具體特點如下：
1.多電機驅動、橫向布置、結構簡單、傳動可靠；2.截割電動機橫向布置在搖臂上，搖臂和機身間沒有動力傳遞；3.機身分三段，無底托架，三段間用高強度液壓螺栓副連接，簡單可靠、拆卸方便。所有的截割反力，調高油缸支承力和行走反作用力均由行走減速箱箱體承受，不需通過螺栓連接環節，可靠性高；4.液壓系統簡單可靠，採用成熟的元、部件；5.採用框架抽屜式結構，變頻調速箱、電控箱、調高泵箱均為獨立部件，分別安裝在框架內，這些箱體受採煤機外力減小到最小程度；6.行走箱為獨立部件，配套不同槽寬的工作面輸送機或牽引方式，只需改變行走箱寬度或煤壁側的滑靴，而主機無需改變；7.採用交流變頻調速、擺線輪銷軌牽引系統，調速范圍廣、體積小、故障少，陸正簡能得到足夠大的牽引速度和牽引力，適應高產，高效工作面的需要；8.調高泵箱採用集成閥塊結構，管路少，維修方便，液壓元件採用成熟的產品；9.採用整體彎搖臂結構，剛性好，過煤空間大，裝煤效果好；10.採用系列化設計，積木式結構，適應性好，通用性強。如：MG600、MG700等多種採煤機只需更換截割電動機，截割功率可以覆蓋200/250/300KW，機身不變並可派生出矮型、高型採煤機，滿足不同才高范圍的煤層；11.電氣控制系統採用可編程式控制制器（PLC）控制，各項保護盒顯示功能齊全，病配套中文液晶顯示屏，實時顯示採煤機的工況參數；12.採用兩台機載變頻器，對左右行走部分別拖動和控制（即「一拖一」的形式），對行走部有更好的保護效果，並且當任何一台變頻器發聲故障時，可用另外早褲一台變頻器實施短時有效的移動採煤機，使維護更加方便、快捷；
詳細說明一下我公司（上海創力）生產的MG250/600系列電牽引採煤機的基本資料吧！其採用多電機驅動、橫向布置的交流電牽引採煤機,該機採用內外噴霧冷卻系統。總裝機功率為600KW,截割功率為2*250KW,行走功率為2*40KW,調高功率為18.5KW，供電電壓為1140V；採用機載「一拖一」、交流變頻調速、銷軌式牽引，適用於1.6--3.7m的煤層采高范圍清團；煤層傾角≤16°（「二象限」運行）或≤35°（「四象限」運行），煤質中硬的綜采工作面使用；其系列型號如下：
矮型：MG250/600-AWD,MG250/600-QAWD;
基本型：MG250/600-WD,MG250/600-QWD;