編程手脈

Ⅰ 數控車床手脈試切怎麼用

使用單段手邁模擬就可以

Ⅱ 編程要學啥要掌握哪些可以找工作

可以先從《微機原理與匯編技術》學習，有了基本的計算機基礎，你才會對整個計算機編程的原理以及來龍去脈有個大致的了解。

然後把C語言學好，可以不要求精通，但是一定要掌握的全面一點。C語言的編碼軟體很多，比如borland C，網上很多，網路可以找到。

可以接觸Borland C Builder V6.0。學習的教材有 「C++程序設計譚浩強100%25完整·清華大學」，網上有其電子書。第三部學好C++之後，可以陸續瀏覽下C#,VB之類的高級語言。

把握好心態，准備學習電腦編程。了解一下電腦發展史，如果想學匯編的話就需要大量的記憶，適合記性好，而且很用功的。

首先會教你C語言的編程格式和注意事項，記住一個標點符號都不能錯。其次就開始考驗你的數學功底，開始編一下簡單的邏輯程序，再然後就要考驗你的思路。

大概一個月左右學習完C語言，才開始真正學習編程，這時在C語言牢靠的功底下一切就簡單多了，只是換了一個編程格式和其它編程工具。

Ⅲ 無級變速數控車床編程 加工齒輪 怎樣編程序 用的系統是GSK928TCa 無級變速，加工時要求轉速是六百轉/分

（1）零件加工前，一定要首先檢查機床的正常運行。加工前，一定要通過試車來驗證機床能否正確工猜攜作，在機床上不裝工件和刀具時檢查機床的正確運行。
（2）操作機床之前，請仔細檢查輸入的數據。如果使用了不正確的數據，機床可能誤動作，有可能引起工件的損壞、機床本身的損壞或造成人員傷害。
系統指定的進給速度與想要進行的機床操作相適應。通常，每一台機床都有最大許可的進給速度，合適的進給速度根據不同的操作而變化。請參閱本使用手冊來確定最大的進給速度。如果沒有按正確的速度進行操作，機床可能發生誤動猛畝作，從而引起工件或機床本身的損壞，甚至造成人員傷害。
（4）使用系統補償功能時，請仔細檢查補償方向和補償量。使用不正確的數據操作機床，機床可能誤動作，從而有可能引起工件或機床本身的損壞，甚至造成人員傷害。
（5）手動操作機床時，要確認刀具和工件的當前位置並保證正確地指定了運動軸、方向和進給速度。手脈進給時，在較大的步長（如0.1mm）下旋轉手脈，刀具和工作台會快速移動，可能會產生手脈停止轉動，而刀具和工作台不會立即停止的現象。大倍率的手脈移動有可能會造成刀具或機床的損壞甚至造成人員傷害。
（6）如需執行手動返回機床參考點位置，請確認機床安裝機床參考點的相關檢測裝置。如果沒有安裝機床參考點的相關檢測裝置，就執行手動返回機床參考點操作，機床枝兆森將一直運動不會停止，直到行程限位。機床的誤動作有可能造成刀具、機床本身和工件的損壞，甚至造成人員傷害。
關於如何編程，因在提問中沒有給出編程條件，所以無法具體說明如何編程。
參考資料：http://wenku..com/link?url=JHQtQlDQULYLx_-lhjR_-Ac52SyzEXY-

Ⅳ 數控機床怎麼去除手脈

1、首先，先拍森將數控機場開機，進入待機運行模式。
2、其次，在機器正常運行時，點擊操控屏幕上的設置按鍵。
3、最後，在設置中，找到手脈/手搖設置項目，點擊關襲櫻畝閉即可。頌碧

Ⅳ 數控車床手動鍵與手脈鍵的區別

手動鍵一般表示用手按住就可以執行相對應的動作，手脈鍵通常表示使用手輪執行動作。這樣可以理解了吧！

Ⅵ 大大們。本人急求數控畢業論文！！

(4)現代診斷技術 隨著電信技術的發展，IC和微機性價比的提高，如通信診斷也稱遠程診斷，即利用電話通訊線把帶故障的CNC系統和專業維修中心的專用通訊診斷計算機通過連接進行測試診斷.
三 數控機床各部故障分析及維修
3.1 數控機床主軸伺服系統故障檢查及維修
電子工業的飛速發展，使各種集成度高、性能先進的調速驅動層出不窮，給數控機床的更新換代提供了有利條件，但對於目前大中型企業還無法將舊數控機床全部改造的現實，修理舊的驅動系統，仍是維修戰線上的一項艱巨任務。在維修主迴路採用錯位選觸無環流可逆調速驅動系統的數控車床中所遇到的部分故障及處理方法。
1. 故障現象：1.8m卧車在點動時，花盤來回擺動。
檢查：測量驅動控制系統中的±20V直流穩壓電源的紋波為4V峰峰值，大大超過了規定的范圍。
分析：在控制系統的放大電路中，高、低通濾波器可以濾掉，如：測速機反饋，電流反饋，電壓反饋中的各次諧波干擾信號，但無法濾除系統本身直流電源電路中的諧波分量，因它存在於整個系統中，這些諧波進入放大器就會使放大器阻塞，使系統產生各種不正常的現象。在點動狀態下，因電機的轉速較低，這些諧波已超過了點動時的電壓值，造成了系統的振盪，使主軸花盤來回擺動，而且一旦去除諧波信號，故障馬上消失。
處理：將電壓板中的100MF和1000MF濾波電容換下焊上新電容，並測量紋波只有幾個毫伏後將電源板安裝好，開機試運行，故障消除。
2. 故障現攜頌象：5m立車在運行加工中發出哐哐聲後，燒保險。
檢查：發現5FC5FG、5RG5RQ正反組全無脈沖輸出(線路見圖2)，測量結果，IC7反相器損壞，又發現1FG1FC輸出波形較其他波形幅值低得多。
分析：5m立車主驅動直流電機的驅動電壓由晶閘管全控橋反並聯整流電路提供。12路觸發脈沖中，有兩路消失，另一路觸發脈沖的幅值態隱散較其它正常觸發脈沖要短三分之一，當出現哐哐的齒輪撞擊聲時，誤以為液壓馬達聯軸節處出現了問題，但過了一會兒兩路保險絲燒壞，實際上，在這次故障的前一段時間里已燒過兩次保險，當時只認為是偶然的電網不穩造成，因換上保險絲後，故障就消除了。由於5m立車加工運行時的轉速較低，雖然可控硅整流電路是橋式整流，但是線路中觸發脈沖丟失和幅值小同時存在時，也會造成電流不連續，輸出的電壓不穩，從而使電機的轉速不穩。一開始出現的哐哐聲，實際就是轉速不穩的表現。由於電流斷續而引起的燒保險故障能發生在運行後停車和正常運行的任何時刻。
處理：將放大管T1(另一組觸發電路中的放大管，功能如圖2中的T7)及反相器IC7換下，故障消除。
3.2 機床PLC初始故障的診斷
機床PLC初始故障的診斷為了保護機床和維修方便，PLC有顯示和檢測機床故障的能力。一旦發生故障，維修人員就能根據機床的故障顯示號去確定故障類別，予以排除。但在實際加工過程中，我們發現有時PLC同時顯示幾個故障，它們是由某一個故障引起的連鎖故障，排除了初始的引發故障，其它故障報警就消失了。可是從機床PLC顯示的所有報警故障中，維修人員並不知道哪個故障是初始引發故障，維修人員只能逐個故障去查，這就增加了維修難度。機床PLC初始故障診斷功能，通過PLC程序，准確判斷出初始故障的報警號。維修中，首先排除初始故障，其它引發故障自行消失，這樣就極大地方便了機床的維修，提高了機床維修的快速性和准確性。 2 初始故障診斷原理設計的PLC程序不單單是把各個故障都能檢測和顯示出來，還能把最關鍵的初始故障自動判斷出來。
初始故障診斷原理：以3個故障為例，其中設置了3個故障檢測位，分別為R500.0、R510.0、R520.0；3個初始故障檢測位為R500.2、R510.2、R520.2；F149.1為系統復位信號。初始狀態時，無報警出現，故障檢測位都為「0」，初始故障帆氏檢測位也都為「0」，復位信號F149.1為「0」。在3個故障中假設首先發生第二個故障。在程序掃描的第一個周期內，其對應的故障檢測位R510.0變為「1」，R500.2、R520.2、F149.1初始值為「0」，初始故障檢測位R510.2變為「1」，通過自鎖保持為「1」，直到故障被排除，系統復位信號發出後「1」狀態才被解除。在程序掃描的第二個周期內，R510.2保持為「1」，實現了對R500.1、R520.1的封鎖，即使此時另外某一個故障檢測位為「1」，也不能導致其初始故障檢測位變為「1」。通過此PLC程序的控制，就能從同時發生的眾多故障里准確地判斷出初始故障。在JCS018數控機床中，遇到了多個故障同時發生的問題，如換刀報警和液壓報警同時出現。維修時，先檢查液壓控制部分，然後才能確認故障出在換刀過程中。檢查後我們才知道換刀的動力由液壓驅動來提供。PLC控製程序設計中，當遇到換刀故障時，為防止更大的意外發生，在報警的同時也斷開了液壓控制，因此換刀故障發生時出現了兩個報警信息。為遵循原機床的設計思路，而又能准確地發出報警信息，給JCS018數控機床增加了對初始故障的檢查功能。按照前面的程序分析，換刀和液壓故障檢測位分別為R500.0和R510.0，初始故障可從初始故障檢測位R500.2和R510.2讀出。當該機床再發生類似故障時，就能很快地判斷出初始故障。
3.3 數控設備檢測元件故障及維修
檢測元件是數控機床伺服系統的重要組成部分，它起著檢測各控制軸的位移和速度的作用，它把檢測到的信號反饋回去，構成閉環系統。測量方式可分為直接測量和間接測量：直接測量就是對機床的直線位移採用直線型檢測元件測量，直接測量常用的檢測元件一般包括：直線感應同步器、計量光柵、磁尺激光干涉儀。間接測量就是對機床的直線位移採用回轉型檢測元件測量，間接測量常用的檢測元件一般包括：脈沖編碼器、旋轉變壓器、圓感應同步器、圓光柵和圓磁柵。
當機床出現如下故障現象時，應考慮是否是由檢測元件的故障引起的：
1.機械振盪（加／減速時）：
(1)脈沖編碼器出現故障，此時檢查速度單元上的反饋線端子電壓是否在某幾點電壓下降，如有下降表明脈沖編碼器不良，更換編碼器。
(2)脈沖編碼器十字聯軸節可能損壞，導致軸轉速與檢測到的速度不同步，更換聯軸節。
(3)測速發電機出現故障，修復，更換測速機。
2.機械暴走（飛車）：
在檢查位置控制單元和速度控制單元的情況下，應檢查：
(1)脈沖編碼器接線是否錯誤，檢查編碼器接線是否為正反饋，A相和B相是否接反。
(2)脈沖編碼器聯軸節是否損壞，更換聯軸節。
(3)檢查測速發電機端子是否接反和勵磁信號線是否接錯。
3.主軸不能定向或定向不到位：
在檢查定向控制電路設置和調整，檢查定向板，主軸控制印刷電路板調整的同時，應檢查位置檢測器（編碼器）是否不良，此時測編碼器輸出波形。
4.坐標軸振動進給：
在檢查電動機線圈是否短路，機械進給絲杠同電機的連接是否良好，檢查整個伺服系統是否穩定的情況下，檢查脈沖編碼是否良好、聯軸節聯接是否平穩可靠、測速機是否可靠。
檢測元件是一種極其精密和容易受損的器件，一定要從下面幾個方面注意，進行正確的使用和維護保養。
1．不能受到強烈振動和摩擦以免損傷代碼板，不能受到灰塵油污的污染，以免影響正常信號的輸出。
2．工作環境周圍溫度不能超標，額定電源電壓一定要滿足，以便於集成電路片子的正常工作。
3．要保證反饋線電阻，電容的正常，保證正常信號的傳輸。
4．防止外部電源、雜訊干擾，要保證屏蔽良好，以免影響反饋信號。
5．安裝方式要正確，如編碼器聯接軸要同心對正，防止軸超出允許的載重量，以保證其性能的正常。
總之，在數控設備的故障中，檢測元件的故障比例是比較高的，只要正確的使用並加強維護保養，對出現的問題進行深入分析，就一定能降低故障率，並能迅速解決故障，保證設備的正常運行。
3.4 數控機床加工精度異常故障及維修
生產中經常會遇到數控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。導致此類故障的原因主要有五個方面:(1)機床進給單位被改動或變化。(2)機床各軸的零點偏置(NULL OFFSET)異常。(3)軸向的反向間隙(BACKLASH)異常。(4)電機運行狀態異常，即電氣及控制部分故障。(5)機械故障，如絲桿、軸承、軸聯器等部件。此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導致加工精度異常。
1.系統參數發生變化或改動
系統參數主要包括機床進給單位、零點偏置、反向間隙等等。例如SIEMENS、FANUC數控系統，其進給單位有公制和英制兩種。機床修理過程中某些處理，常常影響到零點偏置和間隙的變化，故障處理完畢應作適時地調整和修改；另一方面，由於機械磨損嚴重或連結松動也可能造成參數實測值的變化，需對參數做相應的修改才能滿足機床加工精度的要求。
2.機械故障導致的加工精度異常
一台THM6350卧式加工中心，採用FANUC 0i-MA數控系統。一次在銑削汽輪機葉片的過程中，突然發現Z軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差量(Z向過切)。調查中了解到：故障是突然發生的。機床在點動、MDI操作方式下各軸運行正常，且回參考點正常；無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認為，主要應對以下幾方面逐一進行檢查。
(1)檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系(G54～G59)的校對及計算。
(2)在點動方式下，反復運動Z軸，經過視、觸、聽對其運動狀態診斷，發現Z向運動聲音異常，特別是快速點動，雜訊更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。
(3)檢查機床Z軸精度。用手脈發生器移動Z軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動精度保持正常後作為起始點的正向運動，手脈每變化一步，機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段：①機床運動距離d1＞d=0.1mm(斜率大於1);②表現出為d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小於1)；③機床機構實際未移動，表現出最標準的反向間隙；④機床運動距離與手脈給定值相等(斜率等於1)，恢復到機床的正常運動。
無論怎樣對反向間隙(參數1851)進行補償，其表現出的特徵是：除第③階段能夠補償外，其他各段變化仍然存在，特別是第①階段嚴重影響到機床的加工精度。補償中發現，間隙補償越大，第①段的移動距離也越大。
分析上述檢查認為存在幾點可能原因：一是電機有異常；二是機械方面有故障；三是存在一定的間隙。為了進一步診斷故障，將電機和絲杠完全脫開，分別對電機和機械部分進行檢查。電機運行正常；在對機械部分診斷中發現，用手盤動絲杠時，返回運動初始有非常明顯的空缺感。而正常情況下，應能感覺到軸承有序而平滑的移動。經拆檢發現其軸承確已受損，且有一顆滾珠脫落。更換後機床恢復正常。
3.機床電氣參數未優化電機運行異常
一台數控立式銑床，配置FANUC 0-MJ數控系統。在加工過程中，發現X軸精度異常。檢查發現X軸存在一定間隙，且電機啟動時存在不穩定現象。用手觸摸X軸電機時感覺電機抖動比較嚴重，啟停時不太明顯，JOG方式下較明顯。
分析認為，故障原因有兩點，一是機械反向間隙較大；二是X軸電機工作異常。利用FANUC系統的參數功能，對電機進行調試。首先對存在的間隙進行了補償；調整伺服增益參數及N脈沖抑制功能參數，X軸電機的抖動消除，機床加工精度恢復正常。
4.機床位置環異常或控制邏輯不妥
一台TH61140鏜銑床加工中心，數控系統為FANUC 18i，全閉環控制方式。加工過程中，發現該機床Y軸精度異常，精度誤差最小在0.006mm左右，最大誤差可達到1.400mm。檢查中，機床已經按照要求設置了G54工件坐標系。在MDI方式下，以G54坐標系運行一段程序即「G90 G54 Y80 F100；M30；」，待機床運行結束後顯示器上顯示的機械坐標值為「-1046.605」，記錄下該值。然後在手動方式下，將機床Y軸點動到其他任意位置，再次在MDI方式下執行上面的語句，待機床停止後，發現此時機床機械坐標數顯值為「-1046.992」，同第一次執行後的數顯示值相比相差了0.387mm。按照同樣的方法，將Y軸點動到不同的位置，反復執行該語句，數顯的示值不定。用百分表對Y軸進行檢測，發現機械位置實際誤差同數顯顯示出的誤差基本一致，從而認為故障原因為Y軸重復定位誤差過大。對Y軸的反向間隙及定位精度進行仔細檢查，重新作補償，均無效果。因此懷疑光柵尺及系統參數等有問題，但為什麼產生如此大的誤差，卻未出現相應的報警信息呢？進一步檢查發現，該軸為垂直方向的軸，當 Y軸松開時，主軸箱向下掉，造成了超差。
對機床的PLC邏輯控製程序做了修改，即在Y軸松開時，先把Y軸使能載入，再把Y軸松開；而在夾緊時，先把軸夾緊後，再把Y軸使能去掉。調整後機床故障得以解決。
四 數控機床的維護
數控系統是數控機床的核心部件，因此，數控機床的維護主要是數控系統的維護。數控系統經過一段較長時間的使用，電子元器件性能要老化甚至損壞，有些機械部件更是如此，為了盡量地延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，防止各種故障，特別是惡性事故的發生，就必須對數控系統進行日常的維護。概括起來，要注意以下幾個方面。
(1)制訂數控系統日常維護的規章制度
根據各種部件特點，確定各自保養條例。如明文規定哪些地方需要天天清理（如CNC系統的輸入／輸出單元——光電閱讀機的清潔，檢查機械結構部分是否潤滑良好等），哪些部件要定期檢查或更換（如直流伺服電動機電刷和換向器應每月檢查一次）。
(2)應盡量少開數控櫃和強電櫃的門
因為在機加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末。一旦它們落在數控系統內的印製線路或電器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及印製線路的損壞。有的用戶在夏天為了使數控系統超負荷長期工作，打開數控櫃的門來散熱，這是種絕不可取的方法，最終會導致數控系統的加速損壞。正確的方法是降低數控系統的外部環境溫度。因此，應該有一種嚴格的規定，除非進行必要的調整和維修，不允許隨便開啟櫃門，更不允許在使用時敞開櫃門。
(3)定時清掃數控櫃的散熱通風系統
應每天檢查數控系統櫃上各個冷卻風扇工作是否正常，應視工作環境狀況，每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象。如果過濾網上灰塵積聚過多，需及時清理，否則將會引起數控系統櫃內溫度高（一般不允許超過55℃），造成過熱報警或數控系統工作不可靠。
(4)經常監視數控系統用的電網電壓
FANUC公司生產的數控系統，允許電網電壓在額定值的85%～110%的范圍內波動。如果超出此范圍，就會造成系統不能正常工作，甚至會引起數控系統內部電子部件損壞。
(5)定期更換存儲器用電池
FANUC公司所生產的數控系統內的存儲器有兩種：
(a)不需電池保持的磁泡存儲器。
(b)需要用電池保持的CMOS RAM器件，為了在數控系統不通電期間能保持存儲的內容，內部設有可充電電池維持電路，在數控系統通電時，由+5V電源經一個二極體向CMOS RAM供電，並對可充電電池進行充電；當數控系統切斷電源時，則改為由電池供電來維持CMOS RAM內的信息，在一般情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次電池，以便確保系統能正常工作。另外，一定要注意，電池的更換應在數控系統供電狀態下進行。
6. 數控系統長期不用時的維護
為提高數控系統的利用率和減少數控系統的故障，數控機床應滿負荷使用，而不要長期閑置不用，由於某種原因，造成數控系統長期閑置不用時，為了避免數控系統損壞，需注意以下兩點：
(1）要經常給數控系統通電，特別是在環境濕度較大的梅雨季節更應如此，在機床鎖住不動的情況下（即伺服電動機不轉時），讓數控系統空運行。利用電器元件本身的發熱來驅散數控系統內的潮氣，保證電子器件性能穩定可靠，實踐證明，在空氣濕度較大的地區，經常通電是降低故障率的一個有效措施。
(2)數控機床採用直流進給伺服驅動和直流主軸伺服驅動的，應將電刷從直流電動機中取出，以免由於化學腐蝕作用，使換向器表面腐蝕，造成換向性能變壞，甚至使整台電動機損壞。
參 考 文 獻
【1】 張超英，謝富春編. 數控編程技術. 北京：化學工業出版社，2004
【2】 張超英，羅學科編. 數控加工技術綜合實訓. 北京：機械工業出版社，2003
【3】 數控技術培訓系列教程. 世紀星數控系統編程\操作說明書. 華中數控.2001
【4】 全國數控培訓網路天津分中心編. 數控編程. 北京：機械工業出版社，1997

致謝
四年的讀書生活在這個季節即將劃上一個句號，而於我的人生卻只是一個逗號，我將面對又一次征程的開始。四、親友的大力支持下，走得辛苦卻也收獲滿囊，在論文即將付梓之際，思緒萬千，心情久久不能平靜。 偉人、名人為我所崇拜，可是我更急切地要把我的敬意和贊美獻給一位平凡的人，我的導師。我不是您最出色的學生，而您卻是我最尊敬的老師。您治學嚴謹，學識淵博，思想深邃，視野雄闊，為我營造了一種良好的精神氛圍。授人以魚不如授人以漁，置身其間，耳濡目染，潛移默化，使我不僅接受了全新的思想觀念，樹立了宏偉的學術目標，領會了基本的思考方式，從論文題目的選定到論文寫作的指導,經由您悉心的點撥,再經思考後的領悟,常常讓我有「山重水復疑無路,柳暗花明又一村」。
感謝我的爸爸媽媽，焉得諼草，言樹之背，養育之恩，無以回報，你們永遠健康快樂是我最大的心願。在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯謝意！
同時也感謝學院為我提供良好的做畢業設計的環境。
最後再一次感謝所有在畢業設計中曾經幫助過我的良師益友和同學，以及在設計中被我引用或參考的論著的作者。

Ⅶ 廣數加工中心手脈試切怎麼打開k14.7

廣數兆鍵御加工中心手脈試切打開k14.7步驟如下：
1、打開電源亮肢後，直接啟動數控系統。
2、找到手脈試切按鈕。
3、使用單段手族岩邁模擬。
4、點擊單段手邁模擬，打開k14.7。

Ⅷ 廣數980tc3手脈是不是要按循環起動才可以搖動

指令格式： S □□□□
指令功能：設定主軸的轉速，實現主軸的無級變速，S 指令值掉電不記憶，上電時置 0 。
主軸轉速輸入有 2 種方式： S 指令設定主軸的固定轉速（轉 / 分）， S指令值不改變時主軸轉速恆定不變，稱為 恆轉速控制（ G97 模態）； S 指令設定刀具相對工件外圓的切線速度（米 / 分），稱為 恆線速控制（ G96 模態），恆線速控制方式下，切削進給時的主軸轉速隨著編程軌跡 X 軸絕對坐標值的絕對值變化而變化。
G96 、 G97 為同組的模態指令字，只能一個有效。 G97 為初態指令字， CNC 上電時默認 G97 有效。
車床車削工件時，工件通常以主軸軸線為中心線進行旋轉，刀具切削工件的切削點可以看成圍繞主軸軸線作圓周運動，圓周切線方向的瞬時姿隱速率稱為 切削線速度（通常簡稱 線速度）。不同材料的工件、不同材料的刀具要求的線速度不同。車床車削工件時，工件通常以主軸軸線為中心線進行旋轉，刀具切削工件的切削點可以看成圍繞主軸軸跡辯廳線作圓周運動，圓周切線方向的瞬灶培時速率稱為 切削線速度（通常簡稱 線速度）。不同材料的工件、不同材料的刀具要求的線速度不同。
主軸轉速模擬電壓控制功能有效時，恆線速控制功能才有效。在恆線速控制時，主軸轉速隨著編程軌跡（忽略刀具長度補償）的 X 軸絕對坐標值的絕對值的變化， X 軸絕對坐標值的絕對值增大，主軸轉速降低，X 軸絕對坐標值的絕對值減小，主軸轉速提高，使得切削線速度保持為 S 指令值。使用恆線速控制功能切削工件，可以使得直徑變化的工件表面光潔度保持一致。

Ⅸ 數控車床中手脈是什麼

就是手輪！和手動一個意思，只不過是用手去搖，容易控制移動量