ug怎樣編程

① ug怎麼編程 ug的編程方法

1、要注意的是，安裝的是哪個版本，電腦是系統是XP還是win7的，系統不一樣，方法也不一樣。XP系統安裝簡單的多宴州舉。ug10.0之後好像不支持XP，對電腦的配置好像也有要求。

2、剛開始熟悉草圖模塊，草圖模塊是最基跡櫻礎的。畫一些簡單的圖形，熟悉進本命令。草圖中最重要得命令是約束命令，它的使用頻率最高。其他，就是圓，直線等。

3、建模簡單的說就是建立3d圖形，分實體建模和曲面建模。實體建模主要是用拉伸、迴旋、抽殼、拔模等命令結合畫出來的。一般的加工店和小型加工產做的五金產品使用實體建模比較多。拉伸命令中自帶了草圖，只要先點擊拉伸命令雙擊滑鼠中鍵就進入拉伸內部命令，其他的也有內部草圖。

4、看圖要會看圖紙，看圖也是基礎，看得懂圖紙，才能畫出產品3d。沒學過的可以去學下機械制圖。圖紙也分兩種，第一視角，第三視角。剛開始會有點搞不清，要多看，圖紙上也會註明是哪個視角的。

5、建好3d圖之後就可到加工晌碧模塊中編程了，加工模塊中主要用到的平面的 mill-planar和 3d的mill-contuor。這個主要針對三軸機床，在編程加工坐標很重要。剛開始編程的朋友一定注意，因坐標出錯而工件報廢，或是撞機。所以一定要多檢查，多模擬。

② uG編程先學什麼

uG編程先學習繪制三維圖，而後學習刀具知識，再就是學數控指令。
最後才來學些相關編程模塊：
（1）交互工藝參數輸入模塊。通過人機交互的方式，用對話框和過程向導的形式輸入刀具、夾具、編程原點、毛坯和零件等工藝參數。UG編程四軸案例
（2）刀具軌跡生成模塊。具有非常豐富的刀具軌跡生成方法，主要包括銑削（2.5軸～5軸）、車削、線切割等加工方法。本書主要講解2.5軸和3軸數控銑加工。
（3）刀具軌跡編輯模塊。刀具軌跡編輯器可用於觀察刀具的運動軌跡，並提供延伸、縮短和修改刀具軌跡的功能。同時，能夠通過控制圖形和文本的信息編輯刀軌。
（4）三維加工動態模擬模塊。是一個無須利用機床、成本低、高效率的測試NC加工的方法。可以檢驗刀具與零件和夾具是否發生碰撞、是否過切以及加工餘量分布等情況，以便在編程過程中及時解決。
（5）後處理模塊。包括一個通用的後置處理器（GPM），用戶可以方便地建立用戶定製的後置處理。通過使用加工數據文件生成器（MDFG），一系列交互選項提示用戶選擇定義特定機床和控制器特性的參數，包括控制器和機床規格與類型、插補方式、標准循環等。
ug編刀路這塊相對來說比較不錯，雖然參數有點多，但是侍宴和很多可以設置模板，甚至簡老盯單的工件還可以祥談自動編程

③ 加工中心4軸UG如何編程

加工中心4軸UG的編程方法是：在生成程序的時候選擇四周機床，並把主軸的Z軸改成遠離直線即可。

數控銑床是一種加工功能很強的數控機床，目前迅速發展起來的加工中心、柔性加工單元等都是在數控銑床、數控鏜床的基礎上產生的，兩者都離不開銑削方式。

由於數控銑削工藝最復雜，需要解決的技術問題也最多，因此，目前人們在研究和開發數控系統及自動編程語言的軟體時，也一直把銑削加工作為重點。

加工中心具有適應性強、加工精度高、加工質量穩定和生產效率高等優點。它綜合應用了電子計算機、自動控制、伺服驅動、精密測量和新型機械結構等多方面的技術成果，是今後數控機床的發展方向。

(3)ug怎樣編程擴展閱讀：

對於加工部位是框形平面或不等高的各級台階，那麼選用點位---直線系統的數控銑床即可。如果加工部位是曲面輪廓，應根據曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯動和三坐標聯動的系統。

也可根據零件加工要求，在一般的數控銑床的基礎上，增加數控分度頭或數控回轉工作台，這時機床的系統為四坐標的數控系統，可以加工螺旋槽、葉片零件等。

對於大批量的，用戶可採用專用銑床。如果是中小批量而又是經常周期性重復投產的話，那麼採用數控銑床是非常合適的，因為第一批量中准備好多工夾具、程序等可以存儲起來重復使用。

④ 怎麼自學ug加工編程

1、學習UG數控編程，先學會CAD，有了這個基礎，會讓你學起UG健步如飛。x0dx0a2、學會編程簡單，要編好程序難，建議你先學習《數控加工技術》里的數控加工工藝，然後學習數控銑、加工中心編笑衫冊程與操作；x0dx0a3、畢竟UG加工主要還是針對模具這塊，復雜零件的自動編程，簡單的碰宏手工就完成了，所以呢，自動編程主要還是應用在加工中心上。x0dx0a4、學習UG數控編程很簡單，肯用心，有CAD基礎塌高十天半個月就行了，主要還是：工藝。不懂加工工藝，你只能是秀才練兵，在電腦上整下可以，到實際加工中問題多多。x0dx0a5、錢途嘛：你要是熟悉加工中心操作會UG自動編程，8000左右沒啥問題。x0dx0a6、操作、編程、維修，要學會機床維修，你還得學習電工技術，自動化控制技術這些電子專業方面的東西，為啥？機器故障一般都是電氣故障多，機械故障少。而且，要學好機床維修，這個時間得三年五載時間，不是短時間能完成的。

⑤ UG編程的步驟是什麼

數控機床程序編制的內世者容主要包括以下步驟：一．工藝方案分析確定加工對象是否適合於數控加工（形狀較復雜，精度一致要求高）,分析哪些部位需要拆銅公!確定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具類型和刀具大小!毛坯的選擇（對同一批量的毛坯餘量和質量應有一定的要求）。工序的劃分（盡可能採用一次裝夾、集中工序的加工方法）。二．工序詳細設計工件的定位與夾緊。工序劃分（先大刀後小刀，先粗後精，先主後次，盡量「少換刀」）。刀具選擇。確空槐定使用什麼加工方法,設置好切削參數。工藝文件編制工序卡（即程序單），走刀路線示意圖。程序單包搜虧薯括：程序名稱，刀具型號，加工部位與尺寸，裝夾示意圖三．編寫數控加工程序用UG設置編出數控機床規定的指令代碼（G，S，M）與程序格式。後處理程序，填寫程序單。拷貝程序傳送到機床, 程序校核與試切。

⑥ UG編程有哪些超實用技巧

【一、UG使用小技巧】

1. 當平移工作衫仔山坐標系時通過向下按住ALT鍵,可以執行精確定位.

2. 制圖中,可以在線性尺寸上用SHIFT-拖動來創建狹窄型尺寸.

3. 可以雙擊在資源條中的導航器或調色板標簽,以使它們跳出去並可單獨放置.

4. 作草圖時,點線顯示與其它對象對齊,虛線顯示可能的約束. 使用 MB2 來鎖定所建議的約束.

5. 在制圖中-沒有活動的對話框時,可以拖動尺寸來移動其原點並自動判斷其指引線側.

6. 可以按住 MB2 並拖動來旋轉視圖. 使用 Shift+MB2 （或MB2+MB3）來平移. 使用 Ctrl+MB1 (或 MB1+MB2) 來放大/縮小. 甚至滑軌式滑鼠都可用來縮放！

7. 在草圖輪廓,可以通過按/拖 MB1來從畫直線切換到劃弧.移動游標通過各象限來獲取所需要的弧.

8. 可以在任何時候雙擊動態工作坐標系來將其激活！一旦被激活,可以使用捕捉點來拖動原點,或者可以沿軸方向來拖動,或者可以旋轉. 也可以雙擊一條軸使方向逆反.

9. 在草圖約束中,在選擇要約束的曲線之後,系統將顯示可用約束的列表.已經應用的約束將顯示為灰色. 還可以從 MB3 彈出菜單上選擇約束.

10. 在制圖中,動畫圖紙創建可以通過將先前生成的圖紙模板拖動到資源條的模型中來獲得.

11. 可以選擇將資源條放在屏幕一側 - 左側或右側. 走到預設置->用戶界面-資源條來改變它.

12. 在草圖約束,在應用約束之後使用 Ctrl-MB1 以保持選擇了的對象. 這允許很容易地應用多個約束,例如：平行和等長度同時使用.

13. 在制圖中,雙擊任何尺寸或注釋來編輯其內容.也可以從 MB3 彈出菜戚知單來選擇其它操作.

14. 通過與最大化的 Unigraphics 一起運行,可以方便地訪問導航器和調色板,只需移動滑鼠到屏幕的該側即可. 也可以在標簽上點擊來激活它們.現在試一下！

15. 在草圖,一些約束總是被顯示,包括重合、在曲線上的點、中點、相切和同心的.其它的可以通過打開「顯示更多約束」來顯示. 如果相關幾何體太小,約束不顯示.要看到任何比例的所有約束,關閉設置「動態約束顯示」. 要關閉所有約束,使用在草圖約束工具條上的「不顯示約束」的命令.

16. 現在當您打開包括圖紙的部件時可以選擇特定的圖片.

17. 可以引導組件如何裝配,使其在拖動組件到圖形窗時易於與組件匹配. 只要在選擇裝配條件之後使用在裝配對話框中的 MB3 彈出菜單即可.

18. 在草圖中,可以通過拖動尺寸原點來將其直接地移動到新位置. 雙擊尺寸來編輯其值或名稱.尺寸輸入欄位將顯示如所示.表達式可以被鍵入到該值欄位.

19. 您知道圖紙上的圓視圖邊界現在具有不同的顯示表示嗎？

20. 當平移工作坐標系時通過向下按住ALT鍵,可以執行精確定位.

21. 屏幕一側包括導航器和調色板的區域被稱為資源條.試一試將滑鼠移到它上面看看會發生什麼.

22. 如果您在設置/用戶界面/資源條指定主頁的URL,瀏覽窗口將在資源條出現,讓您容易訪問該網頁.

【二、優化加工程或中序的常見方法】（星航UG網：ugcam）

（1）開粗和開粗清角刀路：

A：NC程序R過小機床報警,不能加工.

解決方法：參數中「機床」選項全部調為「僅線性」輸出.

B：有時中間空一節無刀路,或是先加工下面再加工上面.

解決方法：調整下刀量,公差,更換刀具.一定要檢查並解決,否則刀具,工件,機床都會有損傷.

C：在用帶R刀開粗時,特別是選面開粗,第一刀有時下刀量會很大,一般是R大小的深度.

解決方法：盡量不要選面加工,使用幾何體和邊界限定,或者是把幾何體偏高R值再選面加工.

D：在開粗清角時,出無限大的圓圈刀路.

解決方法：調整下刀量,公差,更換刀具.

（2）銑平面刀路：

A：經常側面會過切,把有凸台的幾何體當平面切掉了,特別是有爛面時更易發生.

解決方法：復制幾何體,然後簡化,修正幾何體.

B：有時是平面,編程時不出刀軌.

解決方法：底部留幾個微米的餘量；建一偏大的BOX相加後再偏小；把幾何體分成及塊破除它內部參數,等等其它方法.

（3）等高刀路：

A: 有些情況退刀出會造成工件和刀具受損.

解決方法：在等高加工局部部位時,退刀要注意,可把危險部位單獨做幾何體加以保護.在有些未開粗的地方以深度優先等高時,退刀不當刀具易損壞,可先去掉余料或用層優先.

B：等高銑也會從下而上加工.

解決方法：調整下刀量,公差,更換刀具.

C：有時單選面加工時,刀路會走面的兩邊.

解決方法：把頂部大的面一起選上.銅公加工時有時粗公無,精公有需注意.

（4）曲面銑刀路：

A：防止側面有插刀痕..

解決方法：可通過用不同的角度去調整來達到想要的狀況.

B：抬刀會造成橫拉現象.

解決方法：主要出現在一個曲面銑程序與另一個曲面銑程序之間產生,或是在一個區域銑完到另一個區域時抬刀造成橫拉,把進刀,分離,逼近調到相應的高度就可避免此問題發生.

2. 其它方面

（1）能等高時就不用開粗：如銅公的第一把刀開粗和加工比較小的一些溝槽時.

（2）平面銑頂部時能一刀過就一刀；毛胚延展盡量給到60%；在加工平面時有一些大的下沉的孔或槽時不要勾上「忽略孔」.

（3）加工一些狹窄部位時,不管是銅料或鋼件都要先開粗,否則尺寸很難達到,特別加工內孔時要人為的加大-0.01至-0.02,才能達到想要的尺寸.

（4）球刀加工一些平面跟曲面連接時,要抬高平面以免達不到立角效果而加工成R角.

（5）加工薄而高的骨位時,開粗要留多餘量,光刀時盡量選擇小的平底刀.可減少變形的可能性.

（6）能用線開粗的盡量用線開粗.可提高很大的效率.

⑦ ug4軸編程步驟 操作技巧如下

1、進入加工環境，然後選擇四軸加工模塊：然後選擇第一個圖標「可變輪廓銑」點擊確定。

2、然後進入到可變輪廓銑設置圖框：設置部件與驅動方法。進入「可變輪廓銑」對話框後，首先點擊「指定部件」選擇我們所建立的模型。

3、驅動方法選擇「流線」，點擊確定進入流線對話框進行設置：在「流線驅動方法」裡面點擊「流曲線」下面的「選擇曲線」，然後選擇模型的矩形螺紋的上下邊緣線：選擇上下邊緣線的是時候，不要同時選擇，先選擇上邊緣線後，點擊「添加新集」，然後在選擇下邊緣。選擇完成後點擊確定，回到「可變輪廓銑」對話框。

4、設置「投影矢量」與「刀具」:投影矢量選擇「刀軸」，然後選擇合適刀具。

5、設置「刀軸」：刀軸選擇「遠離直線」，直線選擇X軸。到這里這個程序基本設置完成，剩下的就是設置一些加工參數：在「非切削移動」裡面的「轉移/快速」選擇圓柱：這里是以圓柱為安全提刀點。

6、設置完成後點擊「生成」：這就完成此工件的編程了。

⑧ ug8.0編程步驟

ug編程的通用步驟如下：1、編輯修正模型2、建立加工坐標系3、創建加工刀具4、創建加工工藝程序5、後處理程序及創建加工程序單。

⑨ ug編程詳細步驟

ug編程一般需要以下步驟：1、編輯修改模型；2、建立加工坐標系；3、創建需要加工的刀具；4、進行工序創立;5、後處理生成加工程序；6、製作加工程序單。