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鑽攻中心編程

發布時間: 2023-04-02 00:15:53

A. 鑽攻銑加工中心加工主要考慮哪些方面的問題

鑽攻銑加工中心採用先進的、高科技的設計理念及高質量、模塊化零件,擅長於3D模具成型加工、適合航空、汽車零件、電極製作、電子、計算機等相關配件及醫療器材、光學儀器等緊密組件之製造加工。
鑽攻銑灶老攜加工中心一般主要考慮以下幾個方面:
(1)選擇加工內容
鑽攻銑加工中心適合加工形狀復雜、工序較多、要求較高的零件,這類零件常需使用多種類型的通用機床、刀具和夾具,經多次裝夾和調整才能完成加工。
(2)檢查零件圖樣
鑽攻銑加工中心零件圖樣應表達正確,標注齊全。同時要特別注意,圖樣上應盡量採用統一的設計基準,從而簡化編程,保證零件的精度要求。
(3)分析零件的技術要求
鑽攻銑加工中心根據零件在產品中的功能,分析各項幾何精度和技術要求是否合理;考慮在加工中心上加工,能否保證其精度和技術要求,選擇哪一種加工中含團心最為合理。
(4)審查零件的結構工藝性
鑽攻銑加工中心分析零件的結構剛度是否足夠,各加工部位的結構工藝性是否合理等。
鑽攻銑加工中心主軸採用整體箱結構,輸出扭矩大、傳動靈敏度高,三軸採用滾珠絲桿數控驅動電機傳動;三軸聯動具有間隙自補償功能,提高了定位精度,主軸採用氣動松刀,蝶簧拉緊自動拉刀裝置;整管式主軸結構配置P4級高精密度軸承,主軸定位及刀柄自動夾緊准確可靠。鑽攻銑加工中心螺桿採用加大直徑高精密滾珠螺桿,它與進給電機直接連結可置與軸向中心接近切削點。
鑽攻銑加工中心採用激光干涉儀精度校正,在交貨前均經精密測試,定位和重復定位精度高、精度保持穩定、承載能力強、切削抗振性好,主軸前軸承採用進口高速潤滑脂進行潤滑,各導軌副及滾珠絲杠通過集中自動潤滑站進行自動隱伏間隙潤滑。鑽攻銑加工中心採用進口旋轉接頭,潤滑冷卻採用外循環恆溫自動控制,能有效控制主軸溫升及回轉精度,採用半罩式保護罩,機床整體結構緊湊、美觀,並能有效地防止鐵屑及冷卻液外濺。

B. 數控機床的自動編程是怎麼實現的

原理

自動編程是藉助計算機及其外圍設備裝置自動完成從零件圖構造、零件加工程序編制到控制介質制

作等工作的一種編程方法。它的一般過程:首先將被加工零件的幾何圖形及有關工藝過程用計算機能夠識別的形式輸入計算機,利用計算機內的數控編程系統對輸入信息進行翻譯,形成機內零件的幾何數據與拓撲數據;然後進行工藝處理,確定加工方法、加工路線和工藝參數。

通過數學處理計算刀具的運動軌跡,並將其離散成為一系列的刀位數據;根據某一具體數控系統所要求的指令格式,將生成的刀位數據通過後置處理生成最終加工所需的NC指令集;對NC指令集進行校驗及修改;通過通訊介面將計算機內的NC指令集送入機床的控制系統。整個數控自動編程系統分為前置處理和後置處理兩大模塊。

實現自動編程的CAM軟體常用的有UG,PRO/E,MASTERCAM,Powermill,CAXA製造工程師等,可以實現多軸聯動的自動編程並進行模擬模擬。

(2)鑽攻中心編程擴展閱讀

我國數控加工及編程技術的研究起步較晚,其研究始於航空工業的PCL數控加工自動編程系統SKC一1。在此基礎上,以後又發展了SKC-2、SKC-3和CAM251數控加工繪圖語言,這些系統沒有圖形功能,並且以2坐標和2.5坐標加工為主。

我國從「七五」開始有計劃有組織地研究和應用CAD/CAM技術,引進成套的CAD/CAM系統,首先應用在大型軍工企業,航天航空領域也開始應用,雖然這些軟體功能很強,但價格昂貴,難以在我國推廣普及。

「八五」又引進了大量的CAD/CAM軟體,如:EUCLID-15、UG、CADDS、I-DEAS等,以這些軟體為基礎,進行了一些二次開發工作,也取得了一些應用成功,但進展比較緩慢。

我國在引用CAD/CAM系統的同時,也開展了自行研製工作。20世紀80年代以後,首先在航空工業開始集成化的數控編程系統的研究和開發工作,如西北工業大學成功研製成功的能進行曲面的3~5軸加工的PNU/GNC圖形編程系統。

北京航空航天大學與第二汽車製造廠合作完成的汽車模具、氣道內復雜型腔模具的三軸加工軟體,與331廠合作進行了發動機葉輪的加工;華中理工大學1989年在微機上開發完成的適用於三維NC加工的軟體HZAPT;中京公司和北京航空航天大學合作研製的唐龍CAD/CAM系統,以北京機床所為核心的JCS機床開發的CKT815車削CAD/CAM一體化系統等。

到了20世紀90年代,響應國家開發自主產權的CAD/CAM的號召,開始了自行研製CAD/CAM軟體的工作,並取得了一些成果,如:

由北京由清華大學和廣東科龍(容聲)集團聯合研製的高華CAD、由北京北航海爾軟體有限公司(原北京航空航天大學華正軟體研究所)研製的CAXA電子圖板和CAXAME製造工程師、由浙江大天電子信息工程有限公司開發的基於特徵的參數化造型系統GSCAD98、由廣州紅地技術有限公司和北京航空航天大學聯合開發的基於STEP標準的CAD/CAM系統金銀花。

由華中理工大學機械學院開發的具有自主版權的基於微機平台的CAD和圖紙管理軟體開目CAD、南京航空航天大學自行研製開發的超人2000CAD/CAM系統等,其中有一些系統已經接近世界水平。雖然我國的數控技術己開展多年,並取得了一定的成效,但始終未取得較大的突破。

從總體來看,先進的是點,落後的是面,我國的數控加工及數控編程與世界先進水平相比,約有10一15年的差距,差距主要包涵以下幾個方面:數控技術的硬體基礎落後,CAD/CAM支撐的軟體體系尚未形成,CAD/CAM軟體關鍵技術落後。

參考資料來源:網路-自動編程

參考資料來源:網路-自動編程技術

C. 學CNC編程難嗎大概要學多久

CNC編程難度較大,通常學員需要學習1到2年左右的系統學習才能掌握。CNC編程的學習特點是採用簡單、習慣的語言對加工對象的幾何形狀、加工工藝、切削參數及輔助信息等內容按規則進行描述,再由計算機自動地進行數值計算、刀具中心運動軌跡計算、後置處理,產生出零件加工程序單,並且對加工過程進行模擬。

CNC編程學習需要掌握對於形狀復雜,具有非圓曲線輪廓、三維曲面等零件編寫加工程序,採用自動編程方法效率高,可靠性好。在編程過程中,程序編制人可及時檢查程序是否正確,需要時可及時修改。

由於使用計算機代替編程人員完成了繁瑣的數值計算工作,並省去了書寫程序單等工作量,因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍,解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。

(3)鑽攻中心編程擴展閱讀:

學CNC編程的相關注意:

1、白鋼刀轉速不可太快。

2、銅工開粗少用白鋼刀,多用飛刀或合金刀。

3、工件太高時,應分層用不同長度的刀開粗。

4、用大刀開粗後,應用小刀再清除余料,保證餘量一致才光刀。

5、平面應用平底刀加工,少用球刀加工,以減少加工時間。

6、銅工清角時,先檢查角上R大小,再確定用多大的球刀。

7、校表平面四邊角要鑼平。

8、凡斜度是整數的,應用斜度刀加工,比如管位。

9、做每一道工序前,想清楚前一道工序加工後所剩的餘量,以避免空刀或加工過多而刀。

10、盡量走簡單的刀路,如外形、挖槽,單面,少走環繞等高。

D. 數控鑽攻中心8分之3縲距怎麼編程

數控鑽孔中心八隻三邏輯編程。

E. 新代系統鑽攻中心剛性攻牙怎麼編

G84:攻牙循環
指令格式
G84 X_ Y_ Z_ R_ P_ Q_ ( F_ or E_ ) K_ ;

X_ or Y_:洞孔的坐標數據(可為絕對/相對坐標)
Z_:
G91 à由洞底到Z點的距離(具方向性)
G90 àZ點程序坐標位置
R_:
G91 à初始點到R點的距離(level R即洞底,具方向性)
G90 àR點程序坐標位置
P_:在洞底的暫停時間(毫秒)
Q_:每次進給深度(增量且為正值,負號將被沒胡忽略,源拿可不輸入)
F_:進給速率
E_:每英吋多少牙數(若F和E同時下,則E自枯裂攔變數會被忽略)
K_:重復次數(重復移動和鑽孔的動作 ,G91 增量輸入有效)
X、Y、Z、R絕對坐標或增量坐標由G90/G91來決定

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