法蘭克數控車床編程實例

『壹』 數控車床法蘭克系統編程

數控車床法蘭克系統編程由眾多代碼組成，接下來解釋一下G代碼的含義。

G代碼是數控程序中的指令。一般都稱為G指令。

代碼名稱-功能簡述

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向棗穗圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G07------Z 樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G20------子程序調用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統操作界面上使用

G24------子程序結束

G25------跳轉加工

G26------循環加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G53,G500-設定工件坐標系注銷

G54------設定工件坐標系一

G55------設定工件坐標系二

G56------設定工件坐標系三

G57------設定工件坐標系四

G58------設定工件坐標系五

G59------設定工件坐標系六

G60------准確路徑方式

G64------連續路徑方式

G70------英制尺寸 寸

G71------公制尺寸 毫米

G74------回參考點(機床零點)

G75------返回編程坐標零點

G76------返回編程坐標起始點

G81------外圓固定循環

G331-----螺紋固定循環

G90------絕對尺寸

G91------相對尺寸

G92------預制坐標

G94------進給率，每分鍾進給

G95------進給碰岩枯率，每轉進給

G00—快速定位

格式：G00 X(U)__Z(W)__

說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件

進行加工。

(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其笑洞他

軸繼續運動，

(3)不運動的坐標無須編程。

『貳』 數控車床g71怎麼編程請舉個例子謝謝了

數控車床g71格式為：

G71U_ R_

G71P_ Q_ U_ W_ F_

參數說明

第一行 ：

U 表示背吃刀量（半徑值） R 表示退刀量

第二行 ：

P表示精加工軌跡中第一個程序段號

Q表示精加工軌跡中最後一個程序段號

U表示徑向（X軸）精車餘量（直徑值）

W表示軸向（Z軸）精車餘量

所有循環指令都需要制定循環點，循環點又叫起刀點，該位置一般定在毛坯直徑+2，長度為2的位置，例如毛坯直徑為30，循環點為X32,Z2.

(2)法蘭克數控車床編程實例擴展閱讀：

G71外圓粗車循環的例子

毛坯為棒料，粗加工切削深度為7mm，進給量0.3mm/r，主軸轉速為500r/mm，精加工餘量X向4mm(直徑上)，Z向2mm，進給量為0.15mm/r，主軸轉速為800r/min，程序起點見圖。

採用混合編程

%0003

N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐標系設定

N02 G00 X160.0 Z180.0

M03 S800

G95 F0.30 (轉進給)

N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗車循環)

N04 G00 X40.0 S800

N05 G01 W-40.0 F0.15

N06 X60.0 W-30.0

N07 W-20.0

N08 X100.0 W-10.0

N09 W-20.0

N10 X140.0 W-20.0

N11 G94 F1000

N12 G01 X200.0 Z220.0

N13 M05

N14 M30

『叄』 fanuc數控車床g代碼怎麼編

數控車床編程代碼如下：

一橘搏、G00------快速定位

二、G01------直線插補

三、G02------順時針方向圓弧插補

四、G03------逆時針方向圓弧插補

五、G04------定時暫停

六、G05------通過中間點圓弧插補

七、G06------拋物線插補

八、G07------Z 樣條曲梁伍跡線插補

九、G08------進給加速

十、G09------進給減速

十一、G10------數據設置

十二、G16------極坐標編程

十三、G17------加工XY平面

十四、G18------加工XZ平面

十五、G19------加工YZ平面

十六、G20------英制尺寸（法蘭克系統）

十七、G21-----公制尺寸（法蘭克系統）

十八、G22------半徑尺寸編橡並程方式

十九、G220-----系統操作界面上使用

二十、G23------直徑尺寸編程方式

二十一、G230-----系統操作界面上使用

二十二、G24------子程序結束

二十三、G25------跳轉加工

『肆』 法蘭克系統加工中心， G02/G03如何用法比如：1用10mm的刀銑個半徑為6mm的整圓如何編程

格式：G02 X（塵滲皮U）__ Z（W）__ I__ K__ F__

或G02 X（U）__ Z（W）__ R__ F__

X、Z為圓弧的終點絕對坐標值；

U、W為圓弧的終點相對於起點的增量坐標；

I、K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標；

R為圓弧半徑喊正，當圓弧的起點到終點所夾圓心角小於等於180度時，R為正值；當圓心角大於180度時，R為負值。

由於數控車床加工圓球面時，起點到終點所對的圓心角始終小於180度，所以R一般都為正值。

(4)法蘭克數控車床編程實例擴展閱讀

G02、G03指令編程說明

1、 用絕對尺寸編程時，X、Z為圓弧終點坐標。

2、 增量尺寸編程時，U、W為圓弧終點相對圓弧起點的增量值，R為圓弧半徑。

3、F為進給量。

4、用R方式派差編只適用於非整圓的圓弧補插，不適用於整圓加工。

5、G02/G03為模態指令，如下一段指令也是G02/G03加工可省略G02/G03不寫。

6、G2/G3指令等效於G02/G03指令。

『伍』 求法蘭克系統數控車床內孔G71循環程序實例

G71U（Δd）R（e）；

G71P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）FST；

其中：

Δd—每次切削深度，半徑值給定，不帶符號，切山祥做削方向決定於AA方向，該值是模態值；

e—退刀量，半徑值給定，不帶符號，該值為模態值；

ns—指定精加工路線的第一個程序段段號；

nf—指定精加工路線的最後一個程序段段號；

Δu—X方向上的精加工餘量，直徑值指定；

Δw—Z方向上的精加工餘量；

F、S、T—粗加工過程中的切削用量及使用刀具。

(5)法蘭克數控車床編程實例擴展閱讀：

注意事項

1、指令中的F、S值是指粗加工中的F、S值，該值一經指定，則在程序段段號「ns」、「nf」之間的所有F、S值無效；該值在指令中也可以不加以指定，這時就是沿用前面程序段中的F、S值，並可沿用至粗、精加工結束後的程序中去。

2、循環起點的確定：G71粗車循環起點的確定主要考慮逗衡宴或毛坯的加工餘量、進退刀路線等。一般選擇在毛坯輪廓外1～2mm、端面1～2mm即可，不宜太遠，以減少空行程，提高加工效率。

『陸』 數控車床法蘭克系統車兩寸半加厚的管螺紋怎麼編程求教大師。

首先你給的條件不夠，我猜你說的雹弊是管扣吧！一般管扣都是英制扣所以也就是能解決英制扣就OK了。

那麼數控螺紋編程指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_（公制螺紋）也或者I_（英制螺紋）

還有一種G32 X（U）_ Z（W）_ F_（公制螺紋）也或者I_（英制源槐族螺紋）

也可用盒尺片量螺桿螺距量成公制長度mm（量螺距時最好一次量螺明指桿越長越好然後再除以螺桿牙數這樣才最接近實際數值）當確定螺距mm時也可把公制螺紋編程F值改成想要的結果！

『柒』 法蘭克數控銑床 各種圓弧的編程方法 誰教教我！

法蘭克編程圓弧格式：

G02或者G03

1、G02/G03 X- Y- R-。

2、G02/G03 I-銑整圓。

3、極坐標編程。

G02/G03 X- Y- R-這里的X是旋轉半徑，Y是極坐標旋轉角度，R是圓弧半徑。

系統特點

1、記憶型螺距誤差補償可對絲杠螺距誤差等機械繫統中的誤差進行補償，補償數據以參數的形式存儲在CNC的存儲器中。

2、CNC內裝PMC編程功能，PMC對機床和外部設備進行程序控制。

3、隨機存儲模塊。

『捌』 法蘭克系統數控車的，G41,G42,怎麼用，求舉例子，帶程式

G41/G42
刀具半徑補償功能
1
、方向判斷及編程格式
G41
為左偏刀具半徑補償，定義為假設工件不動，溿刀具運動方向向前看，刀
具在零件左側的刀具半徑補償
G42
為右偏刀具半徑補償，定義為假設工件不動，溿刀具運動方向向前看，刀
具在零件右側的刀具半徑補償

G41刀具半徑左補償、G42刀具半徑右補償、G40取消刀具半徑補償。
銑削工件輪廓時，為了使編程員沒必要根據刀具半徑人工計算刀具中心的運動軌跡，而是方便地直接按工件圖紙需求的輪廓來編程，這時就需要使用刀具半徑補償G41或G42，數控裝置則根據工件輪廓程序和在刀具表中的刀具半徑值計算出刀具中心運動軌跡(包括內、外輪廓處轉接處的縮短、延長等處理)並執行之。
G92 X0 Y0 Z0
G90 G17 G01 F150 S1000 T101.01 M06 M03
G42 X30 Y30
X50
Y60
X80
X100 Y40
X140
X120 Y70
X30
Y30
G40 G00 X0 Y0 M05
M30

『玖』 講述一下Fanuc 系統的數控車床G94.G90編程以及45度30度倒角是如何編程的

G94端面切削循環，G90外圓切削循環。

45度倒角簡單，就拿一個外圓直徑為60MM，給倒角2MM，首先在用直徑減去4MM（機床X軸是直徑編程如果是半徑編程就減2MM）程式是：

G00X56，Z0．G01X60Z－2，F0．1。

要是內孔就反過來比如內孔是60MM就是用60MM＋4MM程式如下：G00X64Z0G01X60Z－2。

再說一點其實G92跟G90G94差不多，都是循環G92是螺紋切削循環。

G90格式：G90X（U）xxZ（W）xxRxxFxxG92格式G92X（U）xxZ（W）xxFxxG94格式G94X（U）xxZ（W）xxRxxFxx。

Fanuc系統常用編程指令：

准備功能（G功能）准備功能G代碼用來規定刀具和工件的相對運動軌跡、機床坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置等多種加工操作。

輔助功能（M代碼）輔助功能代碼用於指令數控機床輔助裝置的接同和關斷，如主軸轉／停、切削液開／關，卡盤夾緊／松開、刀具更換等動作。

有關坐標和坐標系的指令：工件坐標系設定G92格式：G92X＿Y＿Z＿X、Y、Z、為當前刀位點在工件坐標系中的坐標。

G92指令通過設定刀具起點相對於要建立的工件坐標原點的位置建立坐標系。2、此坐標系一旦建立起來，後序的絕對值指令坐標位置都是此工件坐標系中的坐標值。例：G92X20Y10Z10。

(9)法蘭克數控車床編程實例擴展閱讀：

剛性攻絲：主軸控制迴路為位置閉環控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸（Z軸）進給完全同步，從而實現高速高精度攻絲。

復合加工循環：復合加工循環可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床編程。

圓柱插補：適用於切削圓柱上的槽，能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程。

直接尺寸編程：可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上指定，這樣能簡化部件加工程序的編程。

記憶型螺距誤差補償可對絲杠螺距誤差等機械繫統中的誤差進行補償，補償數據以參數的形式存儲在CNC的存儲器中。