圓弧槽加工編程
A. 西門子808D銑圓弧槽怎麼編程
絕地花園忽地一個邊長，也是很獨特的。
B. 加工中心12的銑刀，銑22的圓槽，如何手動編程
編程加工中心需要掌握基本的G代碼和M代碼知識，同時也需要了解機床的操作和運行裂禪方式。
對於銑刀銑22的圓槽，一般可以採用以下步驟進行手動編程：
確定加工坐標系和工件坐標系，選擇合適的刀具和切削參數。
在編程軟體中輸入加工程序，以G代碼的形式描述加工路徑和切削參數。例如，可以使用G17表示XY平面加工，G20表示英寸制，G54表示工件坐標系等。
輸入M代碼來控制機床的運行方式，例如啟動或停止主軸、進給、冷卻等。
輸入具體的加工指令，例如G01表示直線插補，G02/G03表示圓弧插補，G41/G42表櫻源雀示刀補等。
在編程軟體中進行模擬，檢查程序的正確性和可行性。
將編好的程序上傳到加工中心控制系統中，並進行調試和運行。
需要注意的是，在手動編程脊早時，應當保證程序的精度和安全性，避免出現誤操作或機床故障。同時，還需要對加工過程進行監控和檢查，以確保加工質量和效率。
C. 數控編程：車餘量多的圓弧程序怎麼編
用復合循環G71指令比較方便!編程如下:
G0 X400 Z200
G71 U2.5 R2 F0.25 ；
G71 P10 Q20 U0 W0;
N10 G01 X350 F0.2
N20 G03 X190 Z345 R160 F0.15
G0 X400
Z500
代碼格式：G71 U（Δd） R（e） F S T ； ⑴
G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw）； ⑵
N（ns） ．．．．．；
．．．．．．．．；
．．．．F；
．．．．S；
N（nf）．．．．．；
Δd：粗車時X軸的切削量，取值范圍0.001~99.999（單位：臘陵喚mm，半徑值），無符號，進刀方向由ns程序段的移動方向決定.
e：粗車時X軸的退刀量, 取值范圍0~99.999（單位：mm，半徑值），無符號，退刀方向與進刀方向相反.
ns：精車軌跡的第一個程序段的程序段號；
nf：精車軌跡的最後一個程序段的程序段輪凱號。
第一篇 編程說明
Δu：X軸的精加工餘量，取值范圍-9999.999~9999.999（單位：mm，直徑），有符號，粗車輪廓相對
於精車軌跡的X軸坐標偏移，即：A』點與A點X軸絕對坐標的差值。U（Δu）
未輸入時，系統按
Δu=0處理，即：粗車循環X軸不留精加工汪滲餘量。
Δw：Z軸的精加工餘量，取值范圍-9999.999~9999.999（單位：mm），有符號，粗車輪廓相對於精車
軌跡的Z軸坐標偏移，即：A』點與A點Z軸絕對坐標的差值。W（Δw）未輸入時，系統按Δw=0
處理，即：粗車循環Z軸不留精加工餘量。
F：切削進給速度；S：主軸轉速
D. 請問在斜面上車一個圓弧槽，怎麼編程序
這個圓弧槽太小，直接用成顫灶型刀加工。先用四個的割刀切下去，然後磨一把R5的成型刀割(也有現成的數控刀)，要注意的是編程是斜著切猛信下去，X和Y軸都要動作。走刀要慢，加冷卻茄知扮水
E. 數控車圓弧槽用圓弧刀怎麼編程，比如R3的刀要車R5的槽
它的成教學院就跟本院隔了一條馬路也就是面對面的，不是全部課程都在本院上的，有大部分課程是在本院上的而且是本院的教授上課的，相對來說比浙江省內其他的自考院校要好。因為畢竟民辦的都是為了賺錢嘛，本來打算自己大學沒考上就去那讀自考的，不過還好被考上了，所以就去不了的，所以啊對那的自考是查了很久的。它是浙江唯一公辦的自考學校。而且還可以去本院的食堂吃飯，圖書館查資料，可以說你以充分享受本院學生的待遇。除了晚上睡覺要在成教學院的寢室睡，部分課程要在成教學院上以外，其他可以說是呵本院的學生一模一樣的。自考的主考院校是哪裡那麼自考的考試試卷也是哪裡出的。有很多專業的主考院校都是浙江師范大學就是說如果選擇了主考院校是它的專業的話，給上課的老師就有可能是你的出卷老師。你要讀自考的話建議你去那讀，那裡真的是不錯的
F. 數控加工中，銑封閉圓弧槽怎麼編程
先在中間下刀，可以先用鑽外打個孔，在孔中下刀，或者採用鍵槽銑刀下刀，用G02、G03圓弧編程，GO2為順時針圓弧，G03為逆時針圓弧，當圓弧半徑大於180度，採用I、J編程。
G. 加工中心編程如何加工整個圓弧槽
圓弧插補指令：
1、G02順時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段為順時針。
2、G03逆時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段位逆時針。
圓弧半徑編程。zd格式：G02/G03X_Y_Z_R_F; 移到圓弧初始點；
3，G02/G03+圓弧終點坐標版+R圓弧半徑。（圓弧<或=半圓用+R;大於半圓（180度）小於整圓（360度）用-R。圓弧半徑R編程不能用於整圓加工。）
4、用I、J、K編程（整圓加工）。格式：G02G03X_Y_Z_I_J_K_F_;
5、I、J、K分別表示XY方向相對於圓心之間的距離，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K為0）。
正負判斷方法：刀具停留在軸的負方向，往正方向進給，也就是與坐標軸同向，那麼就取正值，反之為負。
(7)圓弧槽加工編程擴展閱讀
具體步驟
數控手工編程的主要內容包括分析零件圖樣、確定加工過程、數學處理、編寫程序清單、程序檢查、輸入程序和工件試切。
1、分析零件圖樣和工藝處理
首先根據圖紙對零件的幾何形狀尺寸、技術要求進行分析，明確加工內容，決定加工方案、加工順序，設計夾具，選擇刀具、確定合理的走刀路線和切削用量等。同時還應充分發揮數控系統的性能，正確選擇對刀點及進刀方式，盡量減少加工輔助時間。
2、數學處理
（1）編程前根據零件的幾何特徵，建立一個工件坐標系，根據圖紙要求制定加工路線，在工件坐標繫上計算出刀具的運動軌跡。對於形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。
（2）對於形狀復雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），數控系統的插補功能不能滿足零件的幾何形狀時，必須計算出曲面或曲線上一定數量的離散點，點與點之間用直線或圓弧逼近，根據要求的精度計算出節點間的距離。
3、編寫零件程序單
加工路線和工藝參數確定以後，根據數控系統規定的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件程序。
4、程序輸入
以前的數控機床的程序輸入一般使用穿孔紙帶，穿孔紙帶上的程序代碼通過紙帶閱讀裝置送入數控系統。現代數控機床主要利用鍵盤將程序輸入計算機中；通信控制的數控機床，程序可以由計算機介面傳送。
5、程序校驗與首件試切
（1）程序清單必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是將程序內容輸入到數控裝置中，機床空刀運轉，若是平面工件，可以用筆代刀，以坐標紙代替工件，畫出加工路線，以檢查機床的運動軌跡是否正確。若數控機床有圖形顯示功能，可以採用模擬刀具切削過程的方法進行檢驗。
（2）但這些過程只能檢驗出運動是否正確，不能檢查被加工零件的精度，因此必須進行零件的首件試切。首次試切時，應該以單程序段的運行方式進行加工，監視加工狀況，調整切削參數和狀態。
H. g02圓弧怎麼編程
數控車床編程G02：
G02 X（U）__ Z（W）__ I__ K__ F__
或G02 X（U）__ Z（W）__ R__ F__
說明：
X、Z為圓弧的終點絕對坐標值；
U、W為圓弧的終點相對於起點的增量坐標；
I、K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標；
G02是數控加工技術指令中的圓弧插補指令（順時針旋轉）。
圓弧插補用來編寫圓弧或完整的圓，主要應用於外部和內部半徑（過渡和局部半徑）、圓柱型腔、圓球或圓錐、放射狀凹槽、凹槽、圓弧拐角、螺旋切削甚至大的平底沉頭孔等操作中。如果程序給出了必要的信息，數控單元可以以較高精確度插補所定義的圓弧。
以上內容參考：網路-G02
I. 數控銑床加工圓弧槽的程序
從工藝上來講，如果是單獨存在的工件，個人覺得有兩種加工方法，1是橫夾（60*60面朝上），2是豎起來夾（40*60面朝上），當然用軟體編程，就無所謂了，用手動編程的話，橫夾程序用G17平面，刀16，原點在圓心
G54G17G40G49G80G90G69
G0X15.Y100.M3S3000；
Z1M8
G41Z0，F600：
G41X10D01
M98P0011 L40；
G91Z-1；
M98POO12 L1：
G90Y10
M99；
M30
子程序0012
G03XO，Y-10，R10.：
G1Y10，；
M99
第二種方法一樣，不過用球刀，是G18平面
J. 加工中心圓弧怎麼編程
加工中心洞正手工編程內洗圓弧怎麼編程，舉例說明，謝謝
假如加工九十度圓弧，或180度圓弧，的話可以真樣寫G00快速定位到圓弧起點例如圓配鬧弧半徑是30毫米刀具半徑是10毫米的話，
G00X40Y0，
G01Z-10,
G03X0Y40R40F####
即可，那麼不是4分之1圓，或二分之一圓，全圓的座標不用計算！
再給你舉一個半圓的例子
G00X40Y0，
G01Z-10,
G03X-4Y0R-40,在這Y0可以省略
即可
銑床加工中心圓弧怎麼編程
首先你要弄明白是銑內圓還是外圓,如果說是銑內圓那就和你培顫罩說的用16的銑90的直徑的圓,首先要確定機床要走的實際的圓的半徑,也就是說要銑90的圓,首先是確定它的半徑是45,然後就要把刀具算進來,16的刀,半徑是8,就是在前面45的半徑上減去刀具的半徑8,得到37就是機床實際要走的數,銑出來就是90的圓.記住機床主軸中心和刀具的中心是同一個中心.所以就得出要減去刀半徑.反之銑外圓就要加上刀具的半徑.編程就是:GO G9O G54 X0 Y0 ;GO Z100;G01 Z-(多少自己定)F2000;GO2 X-37 YO F2000;G0 Z100 ;大概就是這么樣,還有別的方法也有用I的確定圓的中心點的編法.還有就是要注意,有時圓比較大一刀銑不完那就要分二刀或幾分銑,好就要算過機床走的圓的半徑值,也就是只要改那個37.說再多也沒用,自己一上機多試試就知道了,呵呵!千萬小心別撞機了哦!
加工中心銑1/4個圓弧如何編程
圓弧插補指令
1. G02順時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段為順時針。
2. G03逆時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段位逆時針。
圓弧半徑編程
1. 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F;
2. 移到圓弧初始點；
3. G02/G03+圓弧終點座標+R圓弧半徑。（圓弧
用I、J、K編程（整圓加工）
1. 格式：G02\G03X_Y_Z_I_J_K_F_;
2. I、J、K分別表示X\Y\Z方向相對於圓心之間的距離，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K為0）。正負判斷方法：刀具停留在軸的負方向，往正方向進給，也就是與座標軸同向，那麼就取正值，反之為負。
技巧
1. 在加工整圓時，一般把刀具定位到中心點，下刀後移動到x軸或Y軸的軸線上，這樣就有一根軸是0，便於編程。
立式加工中心180度圓弧用I J 怎麼編程
大於180度的用 I J 小於180度用R 舉個例子：銑R30圓選用10個的銑刀（中心要打好一個10個左右的空，要不就用兩刃銑刀下刀） O1234 G80G40G15G49 G54G90G00X0.Y0. G43Z503H1 M03S2000 G00Z1. G01Z-1.F100 G01X-25.F100 G02I25.F100 G01X0.Y0.F500 G00Z200. M05 M09 G91G28Z0Y0 M30
加工中心銑全圓怎麼編程
%（直徑100的圓 10個的立銑刀）如果有幫助給個採納
O0100
G90 G80 G00 G17 G40
G43 H01 Z20. S750 M03
G00 X65.5 Y-10. Z20.
Z1.
G01 Z-6. F96
X65. F120
G02 X55. Y0.0 J10.
G03 I-55.
G02 X65. Y10. I10.
G01 X65.5
G00 Z20.
M30
%
加工中心編程如何加工整個圓弧槽
內100
G90G00Z5.0
G90G00Y48.0
G90G01Z-1.0F60
G91G02J-48.0F60
G90G00Z5.0
M99
參考
直徑100 刀具4.0 每次下1.0 參考 自已修改一下
%
O0000
G40G49G80
T1M6
G0G90G54X48.Y0.
S2387M3
G43H1Z12.
G1Z1.086F50.
G3X0.Y48.R48.F60.
X-48.Y0.R48.
X0.Y-48.R48.
X48.Y0.R48.
G1Z.171F50.
G3X0.Y48.R48.F60.
X-48.Y0.R48.
X0.Y-48.R48.
X48.Y0.R48.
G1Z-.743F50.
G3X0.Y48.R48.F60.
X-48.Y0.R48.
X0.Y-48.R48.
X48.Y0.R48.
G1Z-1.657F50.
G3X0.Y48.R48.F60.
X-48.Y0.R48.
X0.Y-48.R48.
X48.Y0.R48.
G1Z-2.571F50.
G3X0.Y48.R48.F60.
X-48.Y0.R48.
X0.Y-48.R48.
X48.Y0.R48.
G1Z-3.486F50.
G3X0.Y48.R48.F60.
X-48.Y0.R48.
X0.Y-48.R48.
X48.Y0.R48.
G1Z-4.4F50.
G3X0.Y48.R48.F60.
X-48.Y0.R48.
X0.Y-48.R48.
X48.Y0.R48.
G1Z5.6F200.
M5
G91G0G28Z0.
M30
%
11的圓弧怎麼編程加工中心 5分
鍵槽還是鍵？？？？？？/
加工中心銑圓30度圓弧要怎麼編程
30度的圓弧有N個,與多少度圓弧沒有關系，要的是起點與終點的座標及圓弧的半徑。還有是內圓弧還是外圓弧。
數控加工中心圓弧和內圓程序怎麼編 10分
這個是一道銑圓的程序，自己加下刀補，改下半徑，就可以得到你想要的圓，圓弧G2.G3銑內圓通常用G3
加工中心倒圓弧怎麼編程
你不會軟體編程么？？？？？？？？？？？