m00編程
『壹』 數控編程中的M指令常用的有哪些
1．M00——程序結束指令M00指令實際上是一個暫停指令。功效是履行此指令後，機床結束一切操作。即主軸停轉、切削液關閉、進給結束。但模態信息全數被保存，在按下把持面板上的啟動指令後，機床重新啟動，持續履行後面的程序。該指令重要用於工件在加工過程中需停機檢查、測量零件、手工換刀或交接班等。2．M01——打算結束指令M01指令的功效與M00類似，不同的是，M01隻有在預先按下把持面板上「選擇結束開關」按鈕的情形下，程序才會結束。如果不按下「選擇結束開關」按鈕，程序履行到M01時不會結束，而是持續履行下面的程序。M01結束之後，按啟動按鈕可以持續履行後面的程序。該指令重要用於加工工件抽樣檢查，清理切屑等。3．M02——程序結束指令M02指令的功效是程序全數結束。此時主軸停轉、切削液關閉，數控裝置和機床復位。該指令寫在程序的最後一段。4．M03、M04、M05——主軸正轉、反轉、結束指令M03表現主軸正轉，M04表現主軸反轉。所謂主軸正轉，是從主軸向Z軸正向看，主軸順時針遷移轉變；反之，則為反轉。M05表現主軸結束遷移轉變。M03、M04、M05均為模態指令。要闡明的是有些系統(如華中數控系統CJK6032數控車床)不容許M03和M05程序段之間寫入M04，否則在履行到M04時，主軸立即反轉，進給結束，此時按「主軸停」按鈕也不能使主軸結束。5．M06——主動換刀指令M06為手動或主動換刀指令。當履行M06指令時，進給結束，但主軸、切削液不停。M06指令不包含刀具選擇功效，常用於加工中心等換刀前的籌備工作。6．M07、M08、M09——冷卻液開關指令M07、M08、M09指令用於冷卻裝置的啟動和關閉。屬於模態指令。M09表現關閉冷卻液開關，並注銷M07、M08、M50及M51（M50、M51為3號、4號冷卻液開）。且是預設值。7．M30——程序結束指令M30指令與M02指令的功效基礎雷同，不同的是，M30能主動返回程序起始地位，為加工下一個工件作好籌備。8．M98、M99——子程序調用與返回指令M98為調用子程序指令，M99為子程序結束並返回到主程序的指令。
『貳』 m00指令的解釋是什麼
M00 為程序無條件暫停指令：
程序執行到此進給停止，主軸停轉。重新啟動程序，必須先回到JOG狀態下，按下CW（主軸正轉）。
啟動主軸，接著返回AUTO狀態下，按下START鍵才能啟動程序。
是cnc數控編程常用代碼，cnc數控編程是指在計算機及相應的計算機軟體系統的支持下，自動生成數控加工程慶和旦序的過程。它充分發揮了計算機快速運算和存儲的功能。手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。
M01為程序選擇性暫停指令。
程序執行前必須打開控制棚稿面板上OP STOP鍵才能執行，執行後的效果與M00相同，要重新啟動程序同上。
M00和M01常常用於加工中途工件尺寸的檢驗或排屑。
M02為主程序結束指令。
執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程序游標停在程譽擾序末尾。
M30為主程序結束指令。
功能同M02，不同之處是，游標返回程序頭位置，不管M30後是否還有其他程序段。
『叄』 加工中心M00代碼和M01代碼有什麼區別
加工中心M00代碼和M01代碼的區別如下：
M00與M01指令的區別：
1、指令內容不同
M00為程序無條件暫停指令。程序執行到此進給停止，主軸停轉。
M01 程序選擇性暫停指令。
2、指令功能不同
M00程序停止。在完成該指令所在程序段的其他指令後，用以停止主軸、冷卻液，並停止進給，按循環啟動按鈕，則繼續執行後續的程序段。
M01計劃停止，與程序停止相似，所不同的只有在機床操作面板有計劃停止按鈕並在程序執行前按下才有效。
(3)m00編程擴展閱讀：
數控銑或手動銑是用於加工稜柱形零件的加工過程。具有旋轉圓柱形刀頭和多個排屑槽的銑刀通常稱為立銑刀或立銑刀，它們可以沿不同的軸移動以加工狹窄的空間，凹槽，外輪廓等，銑削的機床稱為銑削機床和數控銑床通常是索引控制的加工中心。
數控銑床的主要功能：
1、點控制功能：數控銑床的點控制主要用於工件的孔加工，例如中心鑽孔定位，鑽孔，鉸孔，鉸孔和鏜孔。
2、連續控制功能：通過直線插補，圓弧插補或復雜曲線插補運動的數控銑床，對工件的平面和曲面進行銑削加工。
3、刀具半徑補償功能：如果直接根據工件的輪廓進行編程，則在加工工件的內部輪廓時，實際輪廓線將增加一個刀具半徑值，當加工工件的外部輪廓時，實際輪廓線將減少一個刀具半徑值。
數控銑或手動銑系統使用刀具半徑補償方法純歲自動計算刀具中心軌跡，將刀具中心與工件輪廓偏離一個刀具半徑值，並處理符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償功能，改變刀具半徑補償量還可以補償刀具磨損量和加工扒褲飢誤差，實現工件的粗加工和精加工。
『肆』 數控編程M代碼,指令<詳細點的>
代碼如下：
M00程序停止
M01計劃結束
M02程序結束
M03主軸順時針轉動
M04主軸逆時針轉動
M05主軸停止
M06換刀
M072號冷卻液開
M081號冷卻液開
M09冷卻液關
M10夾緊
M11松開
M12不指定
M13主軸毀世順時針，冷卻液開
M14主軸逆時針，冷卻液開
M15正運動
M16負運動
M17-M18不指定
M19主軸定向停止
M20-M29永不指定
M30紙帶結束
M31互鎖旁路
M32-M35不指定
M36進給范圍1
M37進給范圍2
M38主軸速度范圍1
M39主軸速度范圍2
M40-M45齒輪換檔
M46-M47不指定
M48注銷M49
M49進給率修正旁路
M503號冷卻液開
M514號冷卻液開
M52-M54不指定
M55刀具直線位移，位置旅山1
M56刀具直線位移，位置2
M57-M59不指定
M60更換工作
M61工件直線位移，位置1
M62工件直線位移，位置2
M63-M70不指定
M71工件角度位移，位置1
M72工件角度位移，位置2
M73-M89不指定
M90-M99永不指定
拓展資料
定義
手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種三角函數計算方式，人工進行刀具拆余中軌跡的運算，並進行指令編制。
這種方式比較簡單，很容易掌握，適應性較大。使用於非模具加工的零件。
編程步驟
人工完成零件加工的數控工藝
分析零件圖紙
制定工藝決策
確定加工路線
選擇工藝參數
計算刀位軌跡坐標數據
編寫數控加工程序單
驗證程序
手工編程
刀軌模擬
『伍』 數控編程M代碼
數控編程M代碼大全
在日常的數控系統調試和編程中，經常遇到朋友問數控系統的M代碼含義，有時候手邊沒有資料，感覺很是不便，但是在一些簡單的編程中，隨手查一下這些M代碼非常需要的，我收集起來，供大家方便查找~
M代碼 含義
M00 程序停止
M01 任選停止
M02 程序結束
M03 工作主軸起動(正轉)
M04 工作主軸起動(反轉)
M05 主軸停止
M06 刀具交換
M07
M08 冷卻液開
M09 冷卻液關
M10 主軸點動關
M11 主軸點動開
M12 動力刀具軸停止
M13 動力刀具軸正轉
M14 動力刀具軸反轉
M15C 軸正向定位
M16C 軸反向定位
M17 機外測量數據通過RS232C傳送請求
M18 主軸定向取消M19主軸定向
M20 尾架干涉區或主軸干涉監視關(對面雙主軸規格)
M21 尾架干涉區或主軸干涉監視開(對面雙主軸規格)
M22 倒角關M23倒角開 M24卡盤干涉區關,刀具干涉區關
M25 卡盤干涉區開,刀具干涉區開
M26 螺紋導程有效軸Z軸指定
M27 螺紋導程有效軸X軸指定
M28 刀具干涉檢查功能關
M29 刀具干涉檢查功能開
M30 程序結束
M31
M32 螺紋車削單面切削模式
M33 螺紋車削時交叉切削模式
M34 螺紋車削逆向單面切削模式
M35 裝料器夾持器Z向滑動後退
M36 裝料器夾持器Z向滑動前進
M37 裝料器臂後退
M38 裝料器臂前進到卸載位置
M39 裝料器臂前進到卡盤位置
M40 主軸齒輪空檔
M41 主軸齒輪1檔或底速線圈
M42 主軸齒輪2檔或高速線圈
M43 主軸齒輪3檔
M44 主軸齒輪4檔
M45
M46
M47
M48 主軸轉速倍率無效取消
M49 主軸轉速倍率無效
M50 附加吹氣口1關
M51 附加吹氣口1開
M52
M53
M54 分度卡盤自動分度
M55 尾架後退
M56 尾架前進
M57
M58 卡盤底壓
M59 卡盤高壓
M60 取消
M61 圓周速度恆定切削時,恆定旋轉應答忽視
M62 取消
M63 主軸旋轉
M64 取消
M64 主軸旋轉之外的M碼應答忽視
M65T 碼應答忽視
M66 刀架回轉位置自由
M67 凸輪車削循環中同步運行模式取消
M68 同步模式A運行開
M69 同步模式B運行開
M70 手動換到指令M71
M72 ATC單元定位在接近位置
M73 螺紋車削類型1
M74 螺紋車削類型2
M75 螺紋車削類型3
M76 工件捕手後退
M77 工件捕手前進
M78 中心架松開
M79 中心架夾緊
M80 過切前進
M81 過切後退
M82
M83 卡盤夾緊
M84 卡盤松開
M85LAP 粗車循環後不返回起始位置
M86 刀架右回轉指定
M87 取消
M88 吹氣關
M89 吹氣開
M90 關門
M91 開門
M92 棒料進給器後退
M93 棒料進給器前進
M94 裝料器裝料
M95 裝料器卸料
M96 副軸用工件捕手後退
M97 副軸用工件捕手前進
M98 尾架低壓
M99 尾架高壓
M100 等待同步指令
M101 外部M碼
M102 外部M碼
M103 外部M碼
M104 外部M
擴展：數控編程功能代碼是什麼？
碼功能代碼
字與字的功能
1、字元與代碼
字元是用來組織、控制或表示數據的一些符號，如數字、字母、標點符號、數學運算符等。
國際上廣泛採用兩種標准代碼：
1）ISO國際標准化組織標准代碼
2）EIA美國電子工業協會標准代碼
⒉字
在數控加工程序中，字是指一系列按規定排列的字元，作為一個信息單元存儲、傳遞和操作。字是由一個英文字母與隨後的若干位十進制數字組成，這個英文字母稱為地址符。
如：「X2500」是一個字，X為地址符，數字「2500」為地址中的內容。（FANUC系統中，地址中的值如果帶小數點，表示是毫米單位，如果不帶小數點，表示是微米單位。如X2500.表示X坐標2500毫米X2500表示X坐標2500微米）
⒊字的功能
組成程序段的每一個字都有其特定的功能含義，以下是以FANUC-0M數控系統的規范為主來介紹的。
⑴順序號字N
順序號又稱程序段號或程序段序號。順序號位於程序段之首，由順序號字N和後續數字組成。其作用為校對、條件跳轉、固定循環等。使用時應間隔使用，如N10 N20 N30……（程序號只是起標記作用，沒有實際的`意義）
⑵准備功能字G
准備功能字的地址符是G，又稱為G功能或G指令，是用於建立機床或控制系統工作方式的一種指令。G00～G99
⑶尺寸字
尺寸字用於確定機床上刀具運動終點的坐標位置。
其中，第一組X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R用於確定終點的直線坐標尺寸；第二組A，B，C，D，E用於確定終點的角度坐標尺寸；第三組I，J，K用於確定圓弧輪廓的圓心坐標尺寸。在一些數控系統中，還可以用P指令暫停時間、用R指令圓弧的半徑等。
⑷進給功能字F
進給功能字的地址符是F，又稱為F功能或F指令，用於指定切削的進給速度。對於車床，F可分為每分鍾進給和主軸每轉進給兩種，對於其它數控機床，一般只用每分鍾進給。F指令在螺紋切削程序段中常用來指令螺紋的導程。
⑸主軸轉速功能字S
主軸轉速功能字的地址符是S，又稱為S功能或S指令，用於指定主軸轉速。單位為r/min。
⑹刀具功能字T
刀具功能字的地址符是T，又稱為T功能或T指令，用於指定加工時所用刀具的編號，如T01。對於數控車床，其後的數字還兼作指定刀具長度補償和刀尖半徑補償用，如T0101。
⑺輔助功能字M
輔助功能字的地址符是M，後續數字一般為1～3位正整數，又稱為M功能或M指令，用於指定數控機床輔助裝置的開關動作，如M00～M99。
;『陸』 在數控車床編程指令中M00、M01、M02、M30四條指令的區別是什麼
（1）M00：程序暫停指令。程序執行到此進給停止，主軸停轉。重新按啟動按鈕後，再繼續執行後面的程序段。主要用於編程者想在加工中使機床暫停（檢驗工件、調整、排屑等）
（2）M01：程序選擇性暫停指令。程序執行時控制面板上「選擇停止」鍵處於「ON」狀態時此功能才能有效，否則該指令無效。執行後的效果與M00相同，常用於關鍵尺寸的檢驗或臨時暫停。
（3）M02：主程序結束指令。執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程序游標停在程序末尾。
（4）M30：主程序結束指令。功能同M02，不同之處是，游標返回程序頭位置，不管M30後是否還有其他程序段。
『柒』 加工中心編程怎麼學
先學數控車床和數控銑床鉛配的坐標和編程體系 ，這些學了知識基礎， 然後學機械工藝， 就是零件的工藝要求和加工參數限定， 然後就可以學加工中心，因為加工中心是3軸以上聯動，有3坐標系，所以學起來要有過硬的基礎做鋪墊。(7)m00編程擴展閱讀
M指令中M00、M01、M02、M03分工各不相同，需要明確。
M00為程序無條件暫停指令。程序執行到此進給停止，主軸停轉。重新啟動程序，必須先回JOG狀態下，按下CW（主軸正轉）啟動主軸，接著返回AUTO狀態下，按下START鍵才能啟動程序。
M01為程序選擇性暫停指令。程序執行前必須打開控制面板上OPSTOP鍵才能執行，執行後的'效果與M00相同，要重新啟動程序同上。M00和M01常常用於加工中途工件尺寸的檢驗或排屑。
M02為主程序結束指令。執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程序游標停在程序末尾。
M30為主程序結束指令。功能同M02，不同之處是，游標返回程序頭位置，不管M30後是否還有其他程序段。
常見的地址D、H的意義相同
刀具補償參數D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數控系統中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多少，關槐散指鍵是由它們後面的補償號地址來決定。不過在加工中心中，為了防止出錯，一般人為規定H為刀具長度補償地址，補掘跡償號從1～20號，D為刀具半徑補償地址，補償號從21號開始（20把刀的刀庫）。
『捌』 m00指令是什麼意思
M00為程序無條件暫停指令，程序執行到此進給停止，主軸停轉。是cnc數控編程常用代碼，cnc數控編程是指在計算機及相應的計算機軟體系統的支持下，自動生成數控加工程序的過程。它充分發揮了計算機快速運基臘算和存儲的功能。
手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種數學方法，人工進行刀具軌跡的運算，並進行指令編制。這種方式比較簡單，很容易掌握，適應性較大。適用於中等復雜程度程序、計算量不大的零件編程，對機床數鋒敏操作人員來講必須掌握。
數控編程特點
其特點是採用簡單、習慣的語言對加工對象的幾何形狀、加工工藝、切削參數及輔助信息等內容按規則進行描述，再由計算機自動地進行數值計算、刀具中心運動軌跡計算、後置處理，薯枝產生出零件加工程序單，並且對加工過程進行模擬。
對於形狀復雜，具有非圓曲線輪廓、三維曲面等零件編寫加工程序，採用自動編程方法效率高，可靠性好。
以上內容參考網路-cnc數控編程
『玖』 數控銑中M00和 M01的聯系與區別
一、聯系
M00和 M01都代錶停止的功能。
二、區別
1、M00：直接停止功能。停止後點擊M00會從頭開始。
2、M01：有條件的停止功能，停止後點擊M01就會繼續。
M指令功能：M00 程序停止、M01 條件程序停止、M02 程序結束、M03 主軸正轉、M04 主軸反轉、M05 主軸停止、M06 刀具交換、M08 冷卻開、M09 冷卻關 。
(9)m00編程擴展閱讀
數控銑或手動銑是用來加工稜柱形零件的機加工工藝。有一個旋轉的圓柱形刀頭和多個出屑槽的銑刀通常稱為端銑刀或立銑刀，可沿不同的軸運動，用來加工狹長 空、溝槽、外輪廓等。進行銑削加工的機床稱為銑床，數控銑床通常是指數控加工中心。
銑削加工包括手動銑和數控銑，銑削加工在機加工車間進行。
數控銑床的主要功能：
1、點位控制功能：數控銑床的點位控制主要用於工件的孔加工，如中心鑽定位、鑽孔、擴孔、鍃孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。
2、連續控制功能：通過數控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。
3、刀具半徑補償功能：如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值；在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。
使用刀具半徑補償的方法，數控系統自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪扮清型廓一個刀具半廳猜徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償的功能，改變刀具半徑補償量，還可以補償正皮刀具磨損量和加工誤差，實現對工件的粗加工和精加工。