車床編程教材
㈠ 求FANUC Series oi Mate -TD 數控車床使用操作說明書
GSK980TA / D編程教材
「一個」基本的編程概念<br介紹
「三化」單一固定循環
「四大」復合固定循環
「兩節」常見G代碼/> 「十二五」的用戶宏
「六個一」線程
「七」T代碼和刀具補償
「八」F代碼和G98，G99
「九」S碼和G96， G97
（註：這是對學習材料參考編程的寬一些實際操作中應GSK980T車床數控系統使用手冊為准）
2007年9月
>編程「一」的基本概念：
一般用在一次裝夾過程中一個完整的車床程序根據工件加工的NC程序，包括程序號，程序段的要求完成。
（一）程序號：等同於程序名，程序號系統通過從存儲器中的程序，以確定一些程序要處理，用字母O程序號和四位數字。
（2）塊：一個程序語句的等價物，由多個領域，最後是一個分號（EOB打字;)輸入後會自動添加關鍵。由多個塊，一個塊或一組完成該工具的移動或實現一些機器的特徵構成的程序。
領域（或詞）（三）：一個英文字母叫「地址」加了一些數字。根據其功能可分為欄位的以下幾種類型：
▲座數：字母N和數字組成，位於擋在前面，主要作用是使程序更易於閱讀，可以省略，但一些特殊的程序段（如跳轉指令，表示程序段的目標）必須標明的塊號。
程序，以方便插入，當一個新的塊，每個句子的塊數一般間隔一些數字（如N0010，N0020，N0030）。
▲ready函數：G代碼，用字母G和兩位數字，大部分的G代碼來表示刀具的運動。 （如G00，G01，G02）
▲表示的大小的欄位的（坐標）：一般用在後面的G代碼欄位提供的坐標數據，在G代碼表示從一個信移動到的坐標值？ ？（整數或小數）組件。信件包括：
表示絕對坐標：X，Y，Z
表示相對坐標：U，V，W
說，園心坐標：I，J，K
（僅使用X中的實際車床坐標，Z，那麼Y，V，J沒有必要）
▼飼料中的欄位，表示：？用字母F的值添加到該組合物中，通常以該內插指令塊，提供高速插補運動。
▼S碼：表示主軸轉速領域。 rpm主軸以字母S加（或主軸速度：米/分鍾）的組件。
▼T代碼：那ATC刀具補償
▼輔助功能：組成以字母M和兩位數字，這意味著該機器是開放的，停止等。該機的主要活性M碼：
M03：主軸旋轉。 M04：主軸反轉。 M05：主軸停止。
M08：冷卻液。 M09：冷卻液。
M00：程序暫停。 （暫停後按「循環啟動」按鈕，繼續運行）
M30：程序結束。一個程序通常M30結束程序的最後一個塊。
控制尾座夾頭M代碼和機器是無效的。
▼其他特殊用途的領域，主要用在一些螺紋車刀，G代碼循環義無反顧，用戶宏程序。
「兩節」常見G代碼介紹
（一）主要功能的基本知識
G代碼：直接控制刀具運動的。
3基本概念：
▲插補：數控機床，按指令刀具，沿X軸和Z軸進給運動。軌跡：直線
Z方向----缸線性停車場
X，支持汽車面部 ----竇直---------- ---停車場的球形電弧----------------
插補運動，即基礎車床加工的物質作停車場
錐：數控刀具根據該指令系統中，X軸和Y軸方向，分別小的距離，刀具的實際運動方向為X，的Y軸構成的工具的軌跡的兩個方向的一系列這樣的運動的合成。
基本插補指令：G01，G02，G03
▲模態和非模態代碼
模態代碼：計劃成立後的一個欄位，該程序段後一直有效，如果他們繼續保持這種狀態，沒有重新設置。
非模態代碼，即一次性代碼，只在程序段中有效。
所有的G代碼可以分為模態和非模態
▲G代碼：共四組，每組
①00組：一次性代碼，包括兩大類：
> 1，則該指令本身作為一個一次性的性質，如G50（坐標系設定），G04（暫停）。
2，復合型固定循環，G70-G76，指令重復循環幾次。
②01組：一組是最常用的，主要用於移動工具。包括以下幾類：
1，快速移動：G00
2，插補：G01，G02，G03
3，主題：G32
4，單一類型的固定循環：G90 ，G92，G94
01組模態，一旦指定，將一直有效，直到它被替換為同組其他G代碼。 02,03下同模態組的指令。
③02組：只有G96，G97二為恆線速控制開關模態。
④03組：只有G98，G99 2用於設定該單元的進料速率是模態的（每分鍾進給量或進給量主軸每轉）。
（2）G代碼常用
▲G50：軸的設定（實際上：刀具的實際位置，工件坐標系確定的X，Z坐標值）
G50後指令被執行，沒有動靜，但工件坐標系是由指令值更新。
使用範例：G50 X100 Z250;
含義的本質是：X坐標的工件坐標系統現已為100，後的250 Z坐標系統立即顯示新的坐標值。下一個條目的方式建立的刀通過工件坐標系。
上工件坐標系（即，編程的坐標系使用）：
到車床主軸軸X方向為零（即徑向零）。
Z軸方向是零（即，零軸向位置），可以根據工件確定的，一般的夾頭端或工件的零點位置的右端面。 正方向和負方向：一個方向離開工件，即主軸Z軸的旋轉軸線，從左至右為肯定時，X軸方向沿徑向穿過，向外從中心為正（從車削的視場角，常規切割進給方向是朝向大X，Z軸的負方向）。當時，的絕對值使用，X坐標編程
總是正的（除特殊情況外），Z坐標不一定。
當使用相對值？園外編程序正在轉向對負方向，所以U，W值？往往是負面的。 （相對值編程時的前進方向與刀具軸的正，負對照一致的正方向，簡而言之，就是去負，它是正數）。
▲G00快速移動
使用的例子：G00 X50 Z200;或相對坐標：G00 U15 W5;後面
有兩個大小欄位的X，Z或U，W，用於指示移動目標的位置。 G00是從當前位置快速移動到目標位置的工具執行的結果。
G00實際上並不屬於插補指令執行X，Z軸獨立運動，在第一次到達一個坐標軸，該軸停止運動，而另一軸繼續（沿X或Z方向）運動。因此，軌道的移動部開始竇大致直的部分是平行於X軸和Z軸或直線。
一定要注意該工具是否可與工件使用G00時發生碰撞。
▲G01直線插補
使用的例子：G01 X50 Z200 F20;或相對坐標：G01 U15 W5;類似
與G00，用X，Z或U，W表示在年底插補運動目標位置。
大多數車削，作為公園，內孔，面，圓錐外使用G01來完成的。
使用G01 Notes程序：
①程序，如果是第一次使用G01時，必須指定進給率F值的金額，如進給速度不變後，F欄位可以省略。
②使用G01前，刀具必須確保當前的位置是正確的位置（由於G01唯一指定的終點位置插補，沒有指定起始位置插值）
③G00，G01和坐標值？是模態指令，在同一領域的下一個塊可以被省略。
如：N0010 G00 Z200;
N0020 X90; （作用相當於G00 X90 Z200 ;)
N0030 G01 Z150 F70;
N0040 X95; （作用相當於G01 X95 Z150 F70 ;)
▲G02，G03圓弧插補
使用的例子：
G00 X50 Z152; （快速定位到起始點）
G01 G150;
G02 X150 Z100 R50 F30;
（X150，Z150結束坐標園弧，R50為園弧半徑）
還可以用來從一開始到花園中心，距離I，K坐標來表示：
G02 X150 Z100 I50 F30; （I50：是指在X方向從起點到公園的心臟地帶是距離50，Z方向是零，K0可以省略）
註：
①只使用了第一個轉塔車床，判斷和逆時針沿相反的標准。
②公園，從右邊圓弧切削頭向左，逆時針，與G02命令這種情況下。從右側的小端加工園區弧的大底，你應該使用G03。
③I，K值注釋符號：？從起點一致的正方向，以花園中心的軸的正方向。
④我珍惜屬於徑向距離，不計算直徑。
▲G04暫停
用法舉例：G04 P500; （暫停500毫秒，即0.5秒）
G04 X3.5; （暫停3.5秒）
可以用來切槽，步驟的工具，如需要作短暫停留的場合的加工面的端面。
「三化」單一固定循環G90，G92中，「G00快速接近工件」的G94
單一固定循環→「插補運動傳遞」→「插入回縮」→「G00快速返回」的四個運動起來。為了簡化該過程。
▲G90：內外園車削循環
使用的例子：
G90 X50 Z35 F0.2（園柱面車削）
G90 X50 Z35 R2.5 F0.2 （錐端面車削，起點和終點之間的差異R2.5半徑點半徑）
註：
①工件大幅度的G90可以被多次調用，例如：
> G90 X75 Z20 F0。 2;
X70; （因為它是模態的，本場不必重復同一類型）
X65;
②在使用G01的區別：
G01必須先使用該工具命令移動到正確的起始位置，以保證起點X軸加工尺寸
G90是在轉彎的開始本款移動到位後自動計算，所以在G90塊，該工具應該被移動到合適的縮進位置。
▲類似的使用G94和G90，用於端面切削，G92中螺紋車削介紹。
「四大」復合車削固定循環
（1）配合使用的G70，G73，G70的粗，精車是完成指令（與G71或聯同G72或G73）的命令，這些在程序指令使用由三部分組成，以G71為例說明如下：第一部分
＃：G71方案有兩個部分，用來定義每個刀具粗加工的深度第一次G71，退刀量等。 ;第二G71是用來確定精品小車段之間的關系，以保證精加工餘量，並開始粗加工。第二部分
＃：用於確定軌跡精整生產線，多個程序段組成。成品汽車的使用和提供數據用於粗加工。第三部分
＃：G70塊，即實際開始整理說明。
使用的例子：
N20 G00 X200 Z302; （粗加工快速定位到起始點）
N30 G71 U5 R1 F30; （U5：的切割製作5mm徑向各粗加工深度，R1：每回縮高度僅1mm）
N40 G71 P50 Q80 U0.6 W0.2;
（P50：描述精加工路徑第一程序段號N50）
（Q80：說明最後一個塊號精加工路徑為N80）
（U0.6，W0.2：左橈精加工餘量，軸向保證金）
N50 G00 X100; （描述的第一個塊精加工路徑）
（註：1，在此徑向開始迅速找到正確的名次
2，本節不允許Z方向定位
。 3，從N50，N80每段不能省略塊號。
4，從N50到N80各分部的X，Z坐標值？只允許單向方向，以減少或單向增加。）
> N60 G01 Z260 F20;
N70 G01 X195 Z210;
N80 G01 Z200; （在最後一個塊描述精加工路徑）
（此處插入也可以更改指令）
N110 G70 P50 Q80; （開始精車，N50的塊中的實際執行情況，以N80）
N120 G00 X220 Z320; （精車退出）
▲上面G71 + G70粗加工指令是反復的Z-軸刀具路徑切削工件餘量，提供了精品小車的鋼毛坯工件公園良好的條件。
▲G72 + G70車削循環和G71類似，但是是基於幾個X軸粗加工刀切割工件方向保證金鋼坯的花園，一大塊每個台階表面直徑差的。
▲G73 + G70車削循環，同樣的基本用法，但每個粗加工和精加工路徑的軌跡是相似的一些鍛件毛坯形狀，鑄件，這種粗糙的初步已經完成，並且不應該使用G71，G72指令。
（2）外的公園切槽循環G75的例子：
G00 X81 Z-30; （定位到時隙的開始，並注意考慮刀具寬度）
G75 R0; （R0：每個X方向回縮0，即直接切入正下方）
G75 X50 Z-80 P16000 Q5000 R0 F50
X，Z軸：溝槽終點坐標。
病人：X方向每次切削深度（半徑值，單位0.001mm）。
問：每一個動作（單位0.001mm）的Z方向，注意應小於刀具的寬度。
記：Z各方向退刀量。
（3）在螺紋加工循環G76指令描述。
「十二五」線程線程
該系統有三個命令：G32，G92，G76。公制的領先優勢為F指定的齒數每一寸一寸指定一
（1）G32：是基本的線程處理指令。
用法舉例：G32 X15.2 Z100 F2;
X15.2，Z100是螺紋終點坐標，F2：鉛（單個線程的間距）為2（如果每英寸的牙數，利用我作為I11，每英寸11牙使用本品前。命令，該工具應該先找到正確的起始位置，只要小於為出發點的X坐標（內螺紋大於）×終點的坐標，你可以開車了工具錐螺紋的起始位置Z軸方向應≥2次從工件鉛（2）G92：單一固定循環，G92每次完成快進 - 螺紋切削 - 快速退刀 - 開始
。 > G92還返回在螺紋車削結束時，按要求退出規則（所謂的線程中運行出倒角），從而轉動螺紋退刀槽在沒有的情況下用法舉例：G92 X15.2 Z100 F2;
相同含義和G32，但使用G92之前，只有工具找到一個合適的起始位置（退避位置X方向）的G92，系統會自動將刀具定位到的切割位置G32所需的深度是不。 ，X方向的起始位置必須切斷位置
車錐螺紋例如：G92 X29.2 Z150 R-1.5 I11（R -1.5：可憐的出發點和
（3）G76終點半徑：。
復合型螺紋切削循環G76方案由兩部分組成，該參數可自動指定的周期數，線程好後運行，直到上車。
G76根據牙型角（GSK980TA限於80°，60°，55°，30°，29O，0O，GSK980TD沒有這樣的限制），沿竇連番下調，以保證單邊刀具切削刃的工作，避免了刀桿的發生。隨著逐漸切螺紋深度，依法減少切削深度，直到切設定的最小深度的系統，可根據切割進給的最小深度。
使用範例：
N10 G00 X80 Z280; （快速定位到起始點）
N20 G76 P030660 Q50 R0.1; （6位數字後面P分別表示：在完成3次，針尾向下角為6，尾部背面螺距，牙型角60度的長度，即60％）
。 （Q50：切0.05最小深度（半徑值，命令單位為0.001），
（R0 .1：整理左邊距0.1（半徑值））
N30 G76 X71 Z200 R0 P1949 Q250 F3;
（R0（X，Z螺紋端位置）：指定起點和終點的差異，其中R0是直螺紋點的車錐螺紋半徑，可省略）
（P1949：螺紋徑向高度的1.949，指令單位為0.001）
（Q250 ::第一次為0.25mm的徑向切削深度，指令單位為0.001）
▲線程問題應該注意：
①主軸轉速：不算太高，尤其是在大型絲杠，進給速度過高過快而導致的異常，一些信息推薦最大速度：
當使用伺服進給電機：鉛*主軸轉速不超過3000
②切割，刀切割出的空間量，以在伺服電機上的切削螺紋的正常運轉的情況下，應該有切割的足夠的空間，Z軸方向的長度，些信息數據的建議：
氣刀切割鉛≥2倍的量;風刀切斷鉛
③線程≥0.5倍，應變換處理速度的金額。
「七」T代碼和刀具補償：
T代碼用於選擇刀具號和指定的刀具補償號。
為T0202;第02選擇刀具02，第二個02被指定為第2刀補值是當前的刀具偏置值。
通常數量應與刀刀具補償號一致，但取消刀具半徑補償，即刀具補償值為零，程序有時會取消刀具半徑補償（當坐標系設定G50刀具補償，如系統設置00），可以用作：
T0100;即使用的第1刀，取消刀具補償。
「六」F代碼和G98，G99：
F編碼用於指定進給量。
G98，G99為每分鍾進給，每轉進給量轉化
系統默認的進給率G98單位分別為毫米/分鍾，車床加工一般用毫米/轉，
習慣車床飼料每轉工量插補指令前開始，使用G99指令（如G99 F0.15）進給系統設定為每轉進給量。然後使用F場插值命令來確定飼料的實際金額。
「八」S碼和G96，G97，G50 S
▲S碼是用來指定主軸轉速，如S500，這是500轉/分鍾，但如果在恆定的表面狀態速度G96相比，切割線速度。恆定的線性
▲G96，G97取消恆線速，G50 S主軸轉速極限。
端面加工中，如果固定的主軸轉速，由於改變了加工表面的直徑，切割速度也有變化，表面粗糙度可導致不一致的現象，如恆速控制可以減少的直徑工件相應提高主軸轉速，以幫助提高表面質量，提高生產率。
過的恆線速情況下端面，刀具接近工件中心時，速度會變得非常大，這是非常危險的，你必須使用G50 S來限制最大速度： BR />使用範例：G50 S2000; （限2000轉/分的最高轉速）
G96 S150; （恆定線速度開始指定為150米/分的切削速度）
G01 X10; （開始高檔轎車）
G97 S200; （取消定速，200轉/分
「七」調用一個子程序（用戶宏程序）和G65命令
使用子程序可以減少編程工作，避免重復的努力，並作出明確的程序結構，便於閱讀分析。GSK980T用戶可以使用宏程序是一個子程序的變數，當這樣一個子程序是從程序中調用，根據不同的值？的變數，並做出相應的處理，靈活，功能更強大
情況：M98 P0050008;。（005：撥打5次，0008：子程序調用數O0008）
M98 P0008;（只調用一次）
說明：980T子程序是一個獨立的程序，也被稱為宏程序，你應該把子程序的編制和保存一個獨立的程序，
最後一個塊子程序是：M99，M99系統，即返回到主後執行。下一個塊被執行M98
M98，M99，例如
主要O0007;。
M03 S1500 T0101;
G00 X81 Z0;
M98 P0050008;
G00 X90 Z200;
M30;
子程序O0008;
G00 W-10;
G01 X0 F150;
G00 X82;
M99; （2）概念
變數：為了有一個更好的宏觀經濟的通用性，一些宏觀數據，如X的，你不能指定的Z坐標值等特定值，但而不是當主程序需要調用宏程序，根據為變數賦值的要求，在實施宏觀變數，宏變數將被替換的實際價值。
每個變數都有一個變數名，GSK980T變數名以＃再加上可變數量的成分，如＃201公共變數GSK980T為＃200＃231，您可以指定32個公共變數。
（4）G65指令用於使用
用G65實施例的各種處理的變數。
①G65 H01 P＃201 Q150000;
H01：變數賦值指令（必須遵循G65之後）;
P＃201：作業＃201的目標是可變的;
Q1500：源分配是150000;分配PQ後面的變數的後面真實值;此塊
意思是＃201 = 150000。H01賦值指令也可以把一個變數的值給另一個變數。 （註：？的坐標值的變數賦值時，單位為0.001mm）
②G65 H03 P＃213 Q＃213 R 1;
H03：變數的減法運算，變數背面後面的R值的Q值中減去（或其他變數），所得到的差被分配給變數P的後面。 （H02是加法指令）
在這里被重新賦值給一個變數號＃213至＃213後減1
③G65 H81 P160 Q＃213 R0;
H81：？條件跳轉如果Q值等於變數值（或變數值）R背的背，跳轉到阻止數P回去，否則，它必須訂購一個塊。
H81-H86是各種不同的條件跳轉指令（參見手冊64）
這里是確定的變數編號＃213的值等於零，則跳轉到160塊的執行，不是零，則原始序列。
④G65 H80 P100;
H80：無條件跳轉到程序段號後面進行P上。跳轉這里說的100塊。
用G65指令來實現實現循環加工為例
O0007;
M03 S1500;
G65 H01 P＃201 Q5; （＃201計數器變數的賦值5）
G00 X81 Z0;
N0030 G00 W-20; （循環處理的第一個，注意使用相對坐標）
G01 X0 F100;
G00 X82; （循環處理最後一個）
G65 H03 P＃201 Q＃201 R 1; （＃201計數變數減1）
G65 H82 P0030 Q＃201 R0; （計數器＃201不等於0跳過子N0030繼續處理，等於0，那麼下一個）
G00 X90;
Z200;
M30;
％
㈡ 數控車床編程與操作的內容簡介
《數控車床編程與操作》適合作為高職或中職層次數控加工專業的教材，同時也適合成人教育，企業培訓，以及技術人員自學時參考。
數控機床集計算機技術、電子技術、自動控制、感測測量、機械製造、網路通信技術於一體，是典型的機電一體化產品。它的運用和發展，開創了製造業的新時代，改變了製造業的生產方式、產業結構、管理方法，對加工製造業已經產生了深遠的影響。數控機床的廣泛應用給傳統的機電類專業人才的培養帶來新的挑戰。本書以突出編程為主導，在分析加工工藝的基礎上應用多種實例，重點講述了對生產中常見產品類型進行數控加工的操作方法和編程思路，詳細講解每一個指令、每一個例題。本書編寫力求理論表述簡潔易懂，步驟清晰明了，便於掌握應用。
本書結構緊湊、特點鮮明。
◆ 環環相扣的學習過程
針對數控編程的特點，本書提出了「1+1+1+1」的學習方式，即「指令+圖例+實例+練習」的過程，逐步深入學習編程加工指令，簡明扼要、圖文並茂、通俗易懂，用簡單的語言、靈活的例題、豐富的習題去輕松學習，變枯燥的過程為有趣的探索。
◆ 簡明扼要的知識提煉
本書以數控車床編程為主，簡明直觀地講解了數控加工中的重要知識點，有針對性地描述了數控機床、數控車床的基本結構、工作性能和加工特點，分析了刀具的種類、使用范圍，切削液生產注意事項，並結合實例對數控加工工藝的編制和流程、方法、做了詳細的闡述。
◆ 循序漸進的課程講解
數控編程的學習不是一蹴而就的，也不是按照指令生搬硬套的。編者結合多年的教學和實踐，推薦本書的學習順序是：按照數控車床編程學習的領會方式，由淺入深、逐層進化的學習順序，從簡單的直線命令，到復雜的循環指令，對每一個指令詳細講解其功能、特點、注意事項，並有專門的實例分析和練習題目。相信只要按照書中的編寫順序進行編程的學習，定可事半功倍地達到學習的目的。
◆ 詳細深入的實例分析
在學習編程的過程中，每一個指令都有詳細的實例分析和編程，需要好好掌握與領會。書中有專門的章節講解加工實例，通過30個應用實例的講解，詳細了解零件的工藝分析、流程設計、工序安排及編程方法，更好地將學習的內容鞏固吸收，對實際加工的過程有一個質的認識和提高。
◆ 完整系統的跟蹤復習
復習是對學習內容的強化與升華，本書講解的每一個指令，無論是簡單的直線、圓弧指令，還是復雜的輪廓循環、橢圓指令，都有豐富的、針對性的練習題進行跟蹤復習。學習和復習是緊密聯系的，只有在認真學習和深入復習的基礎上，才能使學為所用。
◆ 緊密實踐的操作指導
書中講解的實例緊密聯系實際加工，並詳細講解了FANUC數控車床系統的操作方法，程序的輸入、對刀、校驗、圖形檢測、零件加工的具體步驟和過程，使編程所學，直接應用到實際的加工中，達到迅速掌握機床操作的效果。
本書精選了大量的典型案例，取材適當，內容豐富，理論聯系實際。所有實訓項目都經過實踐檢驗，所給程序的程序段都進行了詳細、清晰的注釋說明。本書的講解由淺入深，圖文並茂，通俗易懂。
本書編寫中注重引入本學科前沿的最新知識，體現了數控加工編程技術的先進性。本書參考了國內外相關領域的書籍和資料，也融匯了編者長期的教學實踐和研究心得，尤其是在數控技術專業教學改革中的經驗與教訓。全書分為上、中、下三篇，一共六個章節。
■ 上篇：第一章數控機床編程和第二章數控車床簡介，介紹了數控的基礎知識，從中了解數控加工的特點、原理、數控車床的結構、刀具、切削液等等。
■ 中篇：本書的重點，佔全書篇幅的3/4。詳細講解數控指令、實例編程。
第三章數控車床編程具體介紹FANUC系統編程指令。每講述一個指令，便有相應的實例編程分析、講解，並有練習題讓學習者跟蹤復習，達到邊學習邊鞏固的作用。
第四章數控車床加工工藝簡單介紹加工工藝的流程和編制方法。因本書之重點為數控編程的學習，此章不做特別重點的要求，具體的加工工藝的編制將通過第五章實例講解來融會貫通。
第五章典型零件數控車床加工工藝分析及編程操作，詳細講解了30個典型案例，包括特型軸零件、細長軸零件、螺紋軸零件、軸套零件、兩件套、三件套等數控加工零件，涵蓋了實際加工中的絕大部分的類型。例題的安排基本遵循循序漸進的原則，每一個例題均有詳細的加工工藝流程，包括零件分析、裝夾、走刀路線、刀具卡、加工工序卡和程序的編制，做到有序、明了、直觀地說明。本章涉及內容大都為本書講解的內容，部分內容涉及普通機床和加工工藝的知識，需要大家在學習本書內容的時候廣泛涉獵，多多充實自己的知識點。
■ 下篇：第六章介紹了FANUC 0i 、FANUC 0i?TC數控車床系統的基本操作，同時詳細講解了程序的輸入、對刀、圖形檢測、零件加工的具體步驟和過程。讓大家通過本章學習達到迅速掌握機床基本操作的效果。
㈢ 數控編程與操作的圖書信息
作者： 許春香主編
出 版 社： 清華大學出版社
出版時間： 2010-1-1
字數： 442000
頁數： 298
開本： 16開
I S B N ： 9787302212416
包裝： 平裝
定價：32.00 書 名: 數控編程與操作
作者：曾曉彤
出版社： 化學工業出版社
出版時間： 2009年09月
ISBN: 9787122050960
開本： 16開
定價: 26.80 元 《數控編程與操作》重點介紹了數控機床的編程與操作技術。書中以國家勞動和社會保障部頒布的職業技能鑒定標准中級內容為主，按照「必需、夠用」的原則，突出技能操作，以圖解的形式，配以簡要的文字說明具體的操作過程與操作步驟。《數控編程與操作》首先簡要介紹了數控操作基礎、編程的內容與方法以及數控加工工藝，然後分章節詳細介紹了FANUC數控車床、SIEMENS802S/c數控車床、華中世紀星HNC-21/22T數控車床、FANUC數控銑床、SIEMENS802S/c數控銑床、SIEMENS802D數控銑床的編程與操作，以及各種機床在編程、操作中的相同《數控編程與操作》選用了技術先進、占市場份額最大的FANUC、SIEMENS、華中數控系統作為典型進行具體講解。在課程結構上打破原有課程體系，突出了實踐操作和具體編程技能，按機床型號具體實例編程，用圖解的方式操作，突出中職教育的目標，具有很強的針對性和適用性。
《數控編程與操作》適合中等職業技術學校數控、模具、機電類專業學生使用，也可作為數控加工技術工人的培訓教材。 第一章 數控機床編程與操作基礎 1
第一節 認識數控機床 1
第二節 數控加工常用術語 6
第三節 數控加工系統的工藝裝備 7
第四節 安全操作規程 19
同步練習題 20
第二章 數控編程的基本內容與方法 22
第一節 數控編程的作用與目的 22
第二節 數控編程的內容與步驟 22
第三節 數控編程的方法 24
第四節 零件加工程序的結構與格式 25
第五節 數控編程所涉及的坐標系統 34
要點提問 43
同步練習題 44
第三章 數控加工工藝45
第一節 准備 46
第二節 數控加工工藝性分析 47
第三節 數控加工零件的工藝性分析 48
第四節 數控加工工序 49
第五節 數控加工工藝路線設計 52
第六節 對刀點、換刀點的設置 56
第七節 切削用量的確定 58
第八節 數控加工專用技術文件的編制 61
同步練習題 65
第四章 FANUC數控車床 66
第一節 FANUC數控車床編程66
第二節 FANUC數控車床操作 90
要點提問 103
同步練習題 103
第五章 SIEMENS 802S/c數控車床 106
第一節 SIEMENS 802S/c數控車床編程 106
第二節 SIEMENS 802S/c數控車床操作 122
要點提問 131
同步練習題 131
第六章 華中世紀星HNC-21/22T數控車床 133
第一節 華中世紀星HNC-21/22T數控車床編程 133
第二節 華中世紀星HNC-21T 數控車床操作 150
要點提問 163
同步練習題 164
第七章 FANUC數控銑床 166
第一節 FANUC數控銑床編程 166
第二節 FANUC數控銑床操作 185
要點提問 196
同步練習題 197
第八章 SIEMENS 802S/c數控銑床 199
第一節 SIEMENS 802S/c數控銑床編程 199
第二節 SIEMENS 802S/c數控銑床操作 220
同步練習題 228
第九章 SIEMENS 802D數控銑床 230
第一節 SIEMENS 802D數控銑床編程 230
第二節 SIEMENS 802D數控銑床操作 243
同步練習題 244
第十章 數控編程加工中的區別及應注意事項 247
第一節 數控編程中的區別及應注意事項 247
第二節 數控加工中注意事項 256
同步練習題 259
參考文獻 260
……
㈣ 數控車床要記的編程代碼最基本的有那些
代碼是數控機床的大腦，代碼很多，最基本的代碼：
G00 快速定位； M00 程序停止
G01 直線插補 ；M01 選擇停止
G02 順圓弧插補； M03 主軸正轉
G03 逆圓弧插補 ；M04 主軸反轉
G04 暫停； M05 主軸停止
G32 車螺紋； M08 切削液開
G50 坐標系設定； M09 切削液關
(4)車床編程教材擴展閱讀：
優點
主要用於點位加工（如鑽、鉸孔）或幾何形狀簡單（如平面、方形槽）零件的加工，計算量小，程序段數有限，編程直觀易於實現的情況等。
缺點
對於具有空間自由曲面、復雜型腔的零件，刀具軌跡數據計算相當繁瑣，工作量大，極易出錯，且很難校對，有些甚至根本無法完成。
如何學習CAM
互動式圖形編程技術的學習（也就是我們常說的CAM編程的要點）可分三個方面：
⒈是學習CAD/CAM軟體應重點把握核心功能的學習，因為CAD/CAM軟體的應用也符合所謂的「20/80原則」，即80%的應用僅需要使用其20%的功能。
⒉是培養標准化、規范化的工作習慣。對於常用的加工工藝過程應進行標准化的參數設置，並形成標準的參數模板，在各種產品的數控編程中盡可能直接使用這些標準的參數模板，以減少操作復雜度，提高可靠性。
⒊是重視加工工藝的經驗積累，熟悉所使用的數控機床、刀具、加工材料的特性，以便使工藝參數設置更為合理。
需要特別指出的是，實踐經驗是數控編程技術的重要組成部分，只能通過實際加工獲得，這是任何一本數控加工培訓教材都不可能替代的。雖然本書充分強調與實踐相結合，但應該說在不同的加工環境下所產生的工藝因素變化是很難用書面形式來表述完整的。
最後，如同學習其他技術一樣，要做到「在戰略上藐視敵人，在戰術上重視敵人」，既要對完成學習目標樹立堅定的信心，同時又腳踏實地地對待每一個學習環節。
㈤ 誰有數控車床編程的電子書PDF格式的最好。
《數控車床職業技能鑒定強化實訓教程》
作者:張倫玠，徐偉，胡濤主編
頁數:244 出版日期:200510
主題詞:車床-數控機床-車床-技術教育-教材-數控機床
簡介:高等職業教育技能型緊缺人才培養教材:全書從數控車工職業技能考核大綱、數控車床概述、數控車床編程及加工基礎知識、數控車床的使用和維護、數控車床的實際加工操作等方面...
下載地址
toocoldsowarm.ys168.com網盤超星目錄下
㈥ 求數控車床編程代碼D代碼
GSK980TA/D編程教材
《一》編程的基本概念
《二》常用G代碼介紹
《三》單一固定循環
《四》復合型固定循環
《五》用戶宏程序
《六》螺紋加工畢喚
《七》T代碼及刀補
《八》F代碼及G98、G99
《九》S代碼及G96、G97
（注意：本教材僅供學習參考，實際操作編程時應以廣數GSK980T車床數控系統使用手冊為准）
2007年9月
《一》 編程的基本概念:
一個完整的車床加工程序一般用於在一次裝夾中按工藝要求完成對工件的加工，數控程序包括程序號、程序段。
（一） 程序號：相當於程序名稱，系統通過程序號可從存儲器中多個程序中識別所要處理的程序，程序號由字母O及4位數字組成。
（二） 程序段：相當於一句程序語句，由若干個欄位組成，最後是一個分號（；）錄入時在鍵入EOB鍵後自動加上。整個程序由若干個程序段構成，一個程序段用來完成刀具的一個或一組動作，或實現機床的一些功能。
（三） 欄位（或稱為字）：由稱為「地址」的單個英語字母加若干位數字組成。根據其功能可分成以下幾種類型的欄位：
▲程序段號：由字母N及數字組成，位於程序段最前面，主要作用是使程序便於閱讀，可以省略，但某些特殊程序段（如表示跳轉指令的目標程序段）必須標明程序段號。
為了便於修改程序時插入新程序段，各句程序段號一般可間隔一些數字（如N0010、N0020、N0030）。
▲ 准備功能：即G代碼，由字母G及二位數字組成橡歷，大多數G代碼用以指示刀具的運動。（如G00、G01、G02）
▲ 表示尺寸（坐標值）的欄位：一般用在G代碼欄位的後面，為表示運動的G代碼提供坐標數據，由一個字母與坐標值（整數或小數）組成。字母包括：
表示絕對坐標：X、Y、Z
表示相對坐標：U、V、W
表示園心坐標：I、 J、 K
(車床實際使用的坐標只有X、Z，所以Y、V、J都用不著)
▼表示進給量的欄位：用字母F加進給量值組成，一般用在插補指令的程序段中，規定了插補運動的速度。
▼S代碼：表示主軸速度的欄位。用字母S加主軸每分鍾轉速（或主軸線速度：米/分）組成。
▼T代碼：表示換刀及刀補
▼輔助功能：用字母M及二位數字組成，表示機床的開、停等。本機床的主要有效M代碼為：
M03：主軸正轉。 M04：主軸反轉。 M05：主軸停。
M08：開冷卻液。 M09：關冷卻液。
M00：程序暫停。（暫停後可按「循環起動」按鈕繼續運行）
M30：程序結束。一個程序的最後一個程序段通常用M30來結束程序。
控制尾架及卡盤的M代碼本機床無效。
▼其他特殊用途的欄位，主要用在一些螺紋車削、循環車削的G代碼後面，及用戶宏程序中。
《二》 常用G代碼介紹
(一) 基本知識
G代碼的主要功能：直接控制刀具運動。
3個基本概念：
▲插補：數控機床上，刀具根據指令，沿X軸及Z軸的進給運動。運動軌跡有：
Z方向的直線----用於車園柱面
X方向的直線----用於車端面
鈄直線-------------用於車園錐面
園弧----------------用於車球面
插補運動的實質,即車床數控加工的基本原理：刀具根據數控系統的指令，沿X軸及Y軸方向分別移動微小的一段距離，刀具的實際移動方向為X、Y二個方向的合成，一連串的這種移動組成了刀具的運動軌跡。
最基本的插補指令：G01、G02、G03
▲ 模態代碼與非模態代碼
模態代碼：程序中的有關欄位一經設置後，在以後的程序段中一直有效，如繼續保持該狀態，不必重新設置。
非模態代梁數搜碼，即一次性代碼，只在本程序段有效。
所有的G代碼可分為模態與非模態
▲ G代碼的分組：共四個組
①00組：屬一次性代碼，主要包括二大類：
1、 指令本身性質為一次性的，如G50（坐標系設定），G04（暫停）。
2、 復合型固定循環，G70—G76，一條指令要重復循環多次。
②01組：用得最多的一組，主要用於刀具的移動。主要包括以下幾類：
㈦ 數控如何編程
問題一：數控車床怎麼編程？ O1程序命名，大寫字母O開頭
N1;實際操作裡面，使用N了表示一段工序哪敏
T0101;選擇1號刀具，後面一個01是摩耗仔山
M03 S500;主軸正轉，轉速為500轉
G00 Z1.0;快速靠近工件
X52.;
G71 U1.R0.3;外圓粗加工循環，單邊進給量為0.3
G71 P10Q20U0.1W0.05F0.15;定義粗加工的其他參數
N10 G00 X16.;其實程序段N10,注意第一行一定要走X軸！
G01 Z0 F0.05;F為精加工的進給速度，粗加工不受影響。
X20.Z-2.; 20外圓右邊倒角
Z-20.;20的外圓面
X30.Z-35.; 圓錐面
X40.;40外圓的右端面
Z-45.;40外圓面
X46.;50外圓右端面
X50.W-2.;50外圓右邊倒角
Z-60.;50外圓面
N20 X52.;循環結束段N20
G00 X100.;刀具離開工件
Z100.;
M05;主軸停止，
M00;程序暫停，然後手動測量..
N2精加工程序段
T0202;選擇2號刀具
M03 S1000;主軸正傳1000
G00 Z1.;刀具快速靠近工件
X52.;
G70 P10 Q20;進行精加工
G00 X100.;刀具離開工件
Z100.;
M05;主軸停止
M30;程序停止 就是這樣編程的明白不！
問題二：如何學習數控編程 首先我要強調一下，如果能數控編程各種語言，那麼你在社會人才競爭中就非常有優勢。
目前在國內製造業對數控加工高速增長的需求形勢下，數控編程技術人才出現了嚴重短缺，數控編程技術已成為就業市場上的需求熱點。
一、學好數控編程技術需要具備以下幾個基本條件：
（1）具有基本的學習資質，即學員具備一定的學習能力和預備知識。
（2）有條件接受良好的培訓，包括選擇好的培訓機構和培訓教材。
（3）在實踐中積累經驗。
二、學習數控編程技術，要求學員首先掌握一定的預備知識和技能，包括：
（1）基本的幾何知識（高中以上即可）和機械制圖基礎。
（2）基礎英語（高中以上即可）。
（3）機械加工常識。
（4）基本的三維造型技能。
三、選擇培訓教材應考慮的因素包括：
（1）教材的內容應適合於實際編程應用的要求，以目前廣泛採用的基於CAD/CAM軟體的互動式圖形編程技術為主要內容。在講授軟體操作、編程方法等實用技術的同時也應包含一定的基礎知識，使讀者知其然更知其所以然。
（2）教材的結構。數控編程技術的學習是一個分階段不斷提高的過程，因此教材的內容應按不同的學習階段進行合理的分配。同時，從應用角度對內容進行系統的歸納和分類，便於讀者從整體上理解和記憶。
四、數控編程的學習內容和學習過程基本可以歸納為3個階段：
第1階段：基礎知識的學習，包括數控加工原理、數控程序、數控加工工藝等方面的基礎知識。
第2階段：數控編程技術的學習李戚枝，在初步了解手工編程的基礎上，重點學習基於CAD/CAM軟體的互動式圖形編程技術。
第3階段：數控編程與加工練習，包括一定數量的實際產品的數控編程練習和實際加工練習。
五、學習方法與技巧
同其他知識和技能的學習一樣，掌握正確的學習方法對提高數控編程技術的學習效率和質量起著十分重要的作用。下面是幾點建議：
（1）集中精力打殲滅戰，在一個較短的時間內集中完成一個學習目標，並及時加以應用，避免進行馬拉松式的學習。
（2）對軟體功能進行合理的分類，這樣不僅可提高記憶效率，而且有助於從整體上把握軟體功能的應用。
（3）從一開始就注重培養規范的操作習慣，培養嚴謹、細致的工作作風，這一點往往比單純學習技術更為重要。
（4）將平時所遇到的問題、失誤和學習要點記錄下來，這種積累的過程就是水平不斷提高的過程。
六、如何學習CAM
互動式圖形編程技術的學習（也就是我們常說的CAM編程的要點）可分三個方面：
1、是學習CAD/CAM軟體應重點把握核心功能的學習，因為CAD/CAM軟體的應用也符合所謂的「20/80原則」，即80%的應用僅需要使用其20%的功能。
2、是培養標准化、規范化的工作習慣。對於常用的加工工藝過程應進行標准化的參數設置，並形成標準的參數模板，在各種產品的數控編程中盡可能直接使用這些標準的參數模板，以減少操作復雜度，提高可靠性。
3、是重視加工工藝的經驗積累，熟悉所使用的數控機床、刀具、加工材料的特性，以便使工藝參數設置更為合理。
需要特別指出的是，實踐經驗是數控編程技術的重要組成部分，只能通過實際加工獲得，這是任何一本數控加工培訓教材都不可能替代的。雖然本書充分強調與實踐相結合，但應該說在不同的加工環境下所產生的工藝因素變化是很難用書面形式來表述完整的。
最後，如同學習其他技術一樣，要做到「在戰略上藐視敵人，在戰術上重視敵人」，既要對完成學習目標樹立堅定的信心，同時又腳踏實地地對待每一個學習環節。
所以，只要你對數控編程感興趣，本人嚴重支持你去學它，前途無量啊。
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問題三：數控編程怎樣做 20分 教你如何成為數控機床編程高手，建議初學者認真閱讀。要想成為一個數控高手（金屬切削類），從大學畢業進工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師的理論水平，又要有高級技師的實際經驗及動手能力。第一步：必須是一個優秀的工藝員。數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。其實，當我們選擇了機械切削加工這一職業，也就意味著從業早期是艱辛的，枯糙的。大學里學的一點基礎知識面對工廠里的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，干車床、銑床、磨床，加工中心等；隨後在辦公室里編工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經過2-3年的修煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經歷來看，我建議剛工作的年輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把數十年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經驗書本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。沒有員工的支持和信任，想成為優秀的工藝員是不可能的。通過這么長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準和要求：1、 熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，2、 熟悉加工材料的性能。3、 扎實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。4、 熟悉本企業的工藝規范、准則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。5、 收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具系統。6、 熟悉冷卻液的選用及維護。7、 對相關工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。8、 有較好的夾具基礎。9、 了解被加工零件的裝配要求、使用要求。10、有較好的測量技術基礎。第二步：精通數控編程和計算機軟體的應用。這一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種系統大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟體稍復雜些，需學造型。但對於cad基礎好的人來說，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好！讀書人對這些知識的學習是最適應的。在實踐中，一個好程序的標準是：1、 易懂，有條理，操作者人人都能看懂。2、 一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。3、 方便調整。零件加工精度需做微調時最好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。4、 方便操作。程序編制要根據機床的操作特點來編，有利於觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和卧式加工中心分別加工，程序肯定不一樣。在機械加工中，最簡單的方法就是最好的方法。只要有實踐經驗的同行，想必都會同意這句話吧！第三步：能熟練操作數控機床。這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心裡明白要怎麼干，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：系統的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量（能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表）等。最能體現操作水平的是：卧式加工中心和大型龍門（動粱、頂梁）加工中心。操作的練習需要悟性！有時真有一種「悠然心會，妙處難與君說」的意境！在數控車間你就靜下心來好好練吧！一般來說，從首件零件的加工到加工......>>
問題四：數控編程的步驟是？ 數控機床程序編制的內容主要包括以下步驟：
一．工藝方案分析
?確定加工對象是否適合於數控加工（形狀較復雜，精度一致要求高）
?毛坯的選擇（對同一批量的毛坯餘量和質量應有一定的要求）。
?工序的劃分（盡可能採用一次裝夾、集中工序的加工方法）。
二．工序詳細設計
?工件的定位與夾緊。
?工序劃分（先大刀後小刀，先粗後精，先主後次，盡量「少換刀」）。
?刀具選擇。
?切削參數。
?工藝文件編制工序卡（即程序單），走刀路線示意圖。程序單包括：程序名稱，刀具型號，加工部位與尺寸，裝夾示意圖
三．編寫數控加工程序
?用UG設置編出數控機床規定的指令代碼（G，S，M）與程序格式。
?後處理程序，填寫程序單。
問題五：數控機床怎麼編程序 首先，要樹立一個觀念：想學好數控，必須對數控感興趣。
其次，再談如何學數控：
針對性的學習，學哪個系統，就去記哪個系統的G、M代碼，這很重要。
記熟了這些代碼，並知道什麼時候採用什麼代碼，就可以試著編寫些簡單的零件程序，增加熟練程度。
方便的東西懂得了多了，可以試著加工一些簡單的零件，這樣一來，理論實際相結合，很輕松的就學好數控了。
可以參考下面的模式：
G代碼 組別 解釋 ; G00 01 定位 (快速移動) ; G01 直線切削 ; . G02 順時針切圓弧 (CW，順時鍾) ; G03 逆時針切圓弧 (CCW，逆時鍾) ; G04 00 暫停 (Dwell) ; G09 停於精確的位置 ; G20 06 英制輸入 ; G21 公制輸入 ; G22 04 內部行程限位 有效 ; G23 內部行程限位 無效 ; G27 00 檢查參考點返回 ; G28 參考點返回 ; G29 從參考點返回 ; G30 回到第二參考點 ;G32 01 切螺紋 G40 07 取消刀尖半徑偏置 ;G41 刀尖半徑偏置 (左側) ;G42 刀尖半徑偏置 (右側) ;G50 00 修改工件坐標；設置主軸最大的 RPM ;G52 設置局部坐標系 ;G53 選擇機床坐標系 ;G70 00 精加工循環 ;G71 內外徑粗切循環 ;G72 台階粗切循環 ;G73 成形重復循環 ;G74 Z 向步進鑽削 ;G75 X 向切槽;G76 切螺紋循環 ;G80 10 取消固定循環 ;G83 鑽孔循環 ;G84 攻絲循環 ;G85 正面鏜孔循環 ;G87 側面鑽孔循環 ;G88 側面攻絲循環 ;G89 側面鏜孔循環 ;G90 01 (內外直徑)切削循環 ;G92 切螺紋循環 ;G94 (台階) 切削循環 ;G96 12 恆線速度控制 ;G97 恆線速度控製取消 ;G98 05 每分鍾進給率;G99 每轉進給率 代碼解釋G00 定位1. 格式 G00 X_ Z_ 這個命令把刀具從當前位置移動到命令指定的位置 (在絕對坐標方式下)， 或者移動到某個距離處 (在增量坐標方式下)。 2. 非直線切削形式的定位 我們的定義是：採用獨立的快速移動速率來決定每一個軸的位置。刀具路徑不是直線，根據到達的順序，機器軸依次停止在命令指定的位置。 3. 直線定位 刀具路徑類似直線切削(G01) 那樣，以最短的時間（不超過每一個軸快速移動速率）定位於要求的位置。 4. 舉例 N10 G0 X100 Z65G01 直線插補1. 格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直線插補以直線方式和命令給定的移動速率從當前位置移動到命令位置。X, Z: 要求移動到的位置的絕對坐標值。U,W: 要求移動到的位置的增量坐標值。 2. 舉例① 絕對坐標程序 G01 X50. Z75. F0.2 ;X100.; ② 增量坐標程序G01 U0.0 W-75. F0.2 ;U50. 圓弧插補 (G02, G03)1. 格式 G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ;G02 C 順時鍾 (CW)G03 C 逆時鍾 (CCW)X, Z C在坐標系裡的終點U, W C 起點與終點之間的距離I, K C 從起點到中心點的矢量 (半徑值)R C 圓弧范圍 (最大180 度)。2. 舉例① 絕對坐標系程序G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2或G02 X......>>
問題六：數控機床怎樣進行編程序 數控編程方法
數控機床程序編制（又稱數控機床編程）是指編程者（程序員或數控機床操作者）根據零件圖樣和工藝文件的要求，編制出可在數控機床上運行以完成規定加工任務的一系列指令的過程。具體來說，數控機床編程是由分析零件圖樣和工藝要求開始到程序檢驗合格為止的全部過程。
數控機床編程步驟
1．分析零件圖樣和工藝要求
分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產組織有關的問題，此步驟的內容包括：
確定該零件應安排在哪類或哪台機床上進行加工。 採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。 確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。 確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線 、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。 確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。 確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。 2．數值計算
根據零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數據，或根據零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數據。數值計算的最終目的是為了獲得數控機床編程所需要的所有相關位置坐標數據。
3．編寫加工程序單
常用數控機床編程指令
一組有規定次序的代碼符號，可以作為一個信息單元存貯、傳遞和操作。
坐標字：用來設定機床各坐標的位移量由坐標地址符及數字組成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母開頭，後面緊跟「-」或「-」及一串數字。
准備功能字（簡稱G功能）：
指定機床的運動方式，為數控系統的插補運算作準備由准備功能地址符「G」和兩位數字所組成，G功能的代號已標准化，見表2-3；一些多功能機床，已有數字大於100的指令，見表2-4。常用G指令：坐標定位與插補；坐標平面選擇；固定循環加工；刀具補償；絕對坐標及增量坐標等。
輔助功能字：用於機床加工操作時的工藝性指令，以地址符M為首，其後跟二位數字，常用M指令：主軸的轉向與啟停；冷卻液的開與停；程序停止等。
進給功能字：指定刀具相對工件的運動速度進給功能字以地址符「F」為首，後跟一串字代碼，單位：mm/min（對數控車床還可為mm/r）三位數代碼法：F後跟三位數字，第一位為進給速度的整數位數加「3」，後二位是進給速度的前二位有效數字。如1728mm/min指定為F717。二位數代碼法：F後跟二位數字，規定了與00~99相對應的速度表，除00與99外，數字代碼由01向98遞增時，速度按等比關繫上升，公比為1.12。一位數代碼法：對速度檔較少的機床F後跟一位數字，即0 ~9來對應十種預定的速度。直接指定法：在F後按照預定的單位直接寫上要求的進給速度。
主軸速度功能字：指定主軸旋轉速度以地址符S為首，後跟一串數字。單位：r/min,它與進給功能字的指定方法一樣。
刀具功能字：用以選擇替換的刀具以地址符T為首，其後一般跟二位數字，該數代表刀具的編號。
模態指令和非模態指令 G指令和M指令均有模態和非模態指令之分模態指令：也稱續效指令，一經程序段中指定，便一直有效，直到出現同組另一指令或被其他指令取消時才失效。見表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模態指令：非續效指令，僅在出現的程序段中有效，下一段程序需要時必須重寫（如G04）。
在完成上述兩個步驟之後，即可根據已確定的加工方案（......>>
問題七：數控編程怎麼編整圓 G02\G03 X Y I J
編整圓的時候用I J
問題八：數控車床的編程方法是什麼啊？？？ 手工編程是指從零件圖紙分析、工藝處理、數值計算、編寫程序單、直到程序校核等各步驟的數控編程工作均由人工完成的全過程。手工編程適合於編寫進行點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工程序，以及程序坐標計算較為簡單、程序段不多、程序編制易於實現的場合。這種方法比較簡單，容易掌握，適應性較強。手工編程方法是編制加工程序的基礎，也是機床現場加工調試的主要方法，對機床操作人員來講是必須掌握的基本功，其重要性是不容忽視的。自動編程是指在計算機及相應的軟體系統的支持下，自動生成數控加工程序的過程。它充分發揮了計算機快速運算和存儲的功能。其特點是採用簡單、習慣的語言對加工對象的幾何形狀、加工工藝、切削參數及輔助信息等內容按規則進行描述，再由計算機自動地進行數值計算、刀具中心運動軌跡計算、後置處理，產生出零件加工程序單，並且對加工過程進行模擬。對於形狀復雜，具有非圓曲線輪廓、三維曲面等零件編寫加工程序，採用自動編程方法效率高，可靠性好。在編程過程中，程序編制人可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改。由於使用計算機代替編程人員完成了繁瑣的數值計算工作，並省去了書寫程序單等工作量，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。
問題九：數控編程的步驟，具體的步驟是怎樣的？ 1、分析零件圖 首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數控機床上加工，或適合在哪種數控機床上加工，同時要明確澆灌能夠的內容和要求。
2、工藝處理 在分析零件圖的基礎上進行工藝分析，確定零件的加工方法（如採用的工夾具、裝夾定位方法等）、加工線路（如對刀點、進給路線）及切削用量（如主軸轉速、進給速度和背吃刀量等）等工藝參數。
3、數值計算 耕根據零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設定的坐標系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀琺數據。對於形狀比較簡單的零件（如由直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，要計算幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值，如果數控裝置無刀具補償功能，還要計算刀具中心的運動軌跡坐標。對於形狀比較復雜的零件（如由非圓曲線、曲面組成的零件），需要用直線段或圓弧段逼近，根據加工精度的要求計算出節點坐標值，這種數值計算要用計算機來完成。
4、編寫加工程序單 根據加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償量、機床輔助動作及刀具運動軌跡，按照數控系統使用的指令代碼和程序段的格式編寫零件加工的程序單，並校核上述兩個步驟的內容，糾正其中的錯誤。
5、製作控制介質 把編制好的程序單上的內容記錄在控制介質上，作為數控裝置的輸入信息。通過程序的手工輸入或通信傳輸送入數控系統。
6、程序校驗與首件試切 編寫的程序和制備好的控制介質，必須經過校驗和試刀才能正式使用。效驗的方法是直接將控制介質上的內容輸入到數控系統中讓機床空轉，一檢驗機床的運動軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示的數控機床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗更為方便，但這些方法只能檢驗運動是否正確，不能檢驗被加工零件的加工精度。因此，還需要進行零件的首件試切。當發現有加工誤差時，分析誤差產生的原因，找出問題所在，加以修正，直至達到零件圖紙的要求。
問題十：數控車床怎樣編程？ 其實不管是什麼系統，它們的編程都是差不多的。下面有格式，只要學會他編程就會了。 G代碼 組別 解釋 ; G00 01 定位 (快速移動) ; G01 直線切削 ; . G02 順時針切圓弧 (CW，順時鍾) ; G03 逆時針切圓弧 (CCW，逆時鍾) ; G04 00 暫停 (Dwell) ; G09 停於精確的位置 ; G20 06 英制輸入 ; G21 公制輸入 ; G22 04 內部行程限位 有效 ; G23 內部行程限位 無效 ; G27 00 檢查參考點返回 ; G28 參考點返回 ; G29 從參考點返回 ; G30 回到第二參考點 ;G32 01 切螺紋 G40 07 取消刀尖半徑偏置 ;G41 刀尖半徑偏置 (左側) ;G42 刀尖半徑偏置 (右側) ;G50 00 修改工件坐標；設置主軸最大的 RPM ;G52 設置局部坐標系 ;G53 選擇機床坐標系 ;G70 00 精加工循環 ;G71 內外徑粗切循環 ;G72 台階粗切循環 ;G73 成形重復循環 ;G74 Z 向步進鑽削 ;G75 X 向切槽;G76 切螺紋循環 ;G80 10 取消固定循環 ;G83 鑽孔循環 ;G84 攻絲循環 ;G85 正面鏜孔循環 ;G87 側面鑽孔循環 ;G88 側面攻絲循環 ;G89 側面鏜孔循環 ;G90 01 (內外直徑)切削循環 ;G92 切螺紋循環 ;G94 (台階) 切削循環 ;G96 12 恆線速度控制 ;
G97 恆線速度控製取消 ;G98 05 每分鍾進給率;G99 每轉進給率
代碼解釋
G00 定位
1. 格式 G00 X_ Z_ 這個命令把刀具從當前位置移動到命令指定的位置 (在絕對坐標方式下)， 或者移動到某個距離處 (在增量坐標方式下)。 2. 非直線切削形式的定位 我們的定義是：採用獨立的快速移動速率來決定每一個軸的位置。刀具路徑不是直線，根據到達的順序，機器軸依次停止在命令指定的位置。 3. 直線定位 刀具路徑類似直線切削(G01) 那樣，以最短的時間（不超過每一個軸快速移動速率）定位於要求的位置。 4. 舉例 N10 G0 X100 Z65
G01 直線插補
1. 格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直線插補以直線方式和命令給定的移動速率從當前位置移動到命令位置。X, Z: 要求移動到的位置的絕對坐標值。U,W: 要求移動到的位置的增量坐標值。
2. 舉例① 絕對坐標程序 G01 X50. Z75. F0.2 ;X100.; ② 增量坐標程序G01 U0.0 W-75. F0.2 ;U50.
圓弧插補 (G02, G03)
1. 格式 G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ;
G02 C 順時鍾 (CW)G03 C 逆時鍾 (CCW)X, Z C在坐標系裡的終點U, W C 起點與終點之間的距離I, K C 從起點到中心點的矢量 (半徑值)R C 圓弧范圍 (最大180 度)。2. 舉例① 絕對坐標系程序G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2或G02 X100. Z90. R50. F02;② 增量坐標系程序G02 U20. W-30. I50. K0. F0.2;或G02 U20. W-30. R50. F0.2;
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㈧ 廣數數控車床編程G94怎麼編程實例
G94是指的端面車削一次固定循環指令。
例如，當前刀具X.Z向零點為程序零點，端面餘量1mm，外徑100mm，定位點為X102，Z2，終點X0，Z0，程序為
M,S,T;
G00 X102 Z2;
G94 X0 Z0 F0.1;
以上三句的走刀路徑：首先指定刀具、轉速；指定刀具快速定位至循環起點X102 Z2，開始固定路徑循環（快走至Z0，開始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循環起點，固定循環完成）；G94程序段完成，開始運行下一程序段。
㈨ 我想學慣用mastercam9.1編寫數控車床程序，哪位大哥有教材視頻啊！
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mastercam2017車床編程視頻+vericut車床模擬視頻|後處理|VERICUT7.4|mc2017練習圖檔.zip|9、數控車床常用夾具介紹.mp4|8、數控車刀滑戚纖講解.mp4|7、數控車G代碼講解-4.mp4|6、數控車G代碼講解-3.mp4|61、Vericut仿信模擬實現、過程設置（仔啟有練習案例）.mp4|60、Vericut車床搭建、配置-2.mp4|5、數控車G代碼講解-2.mp4|59、Vericut車床搭建、配置-1.mp4|58、Vericut刀具建立.mp4|57、Vericut各坐標認識.mp4|56、Vericut軟體介紹.mp4
㈩ 大家給推薦一本數控機床編程的書我是零基礎，請大家推薦一本實用的關於數控機床編程的書。
作者：杜國臣
出版社： 機械工業鋒早出版社
出版時間： 2010年01月
書名: 9787111282204
定價: 33元
數控機床編程
內容簡介:《數控機床編程(第2版)》是普通高等教育「十一五」國家級規劃教材、機械工業出版社精品教材。《數控機床編程(第2版)》是在第1版的基礎上，根據「高等職業教育機械類專業人才培養目標及基本規格」的要求，並充分反映近年來數控機床的發展與應用而修訂的。《數控機床編程(第2版)》內容全面、系皮猜統，重點突出，力求體現先進性、實用性。基礎理論以必需、夠用、實用為度，應用實例緊密結合生產實際。全書包括數控機床概述、數控加工編程基礎、數控加工燃基型工藝與圖形的數學處理、數控車床編程、數控銑床編程、加工中心編程、自動編程等內容。