數控機床倒角編程
⑴ 數控機床的編程，編倒角怎麼編程序啊，誰幫幫我啊
給你個最簡單的方法，什麼系統都能碰槐亂用的，算出倒角的兩個點，用G01 直接走過去笑檔、
有些不用明含計算點，用 'c 可以解決
⑵ 廣州數控車床外圓倒角編程怎麼算怎麼編
Z向數值乘以2 ，然後加工件多大減去前面得的數值就是X向數值。
比如倒45°直徑20MM的加工件C1的角：
G0 X22 Z0 （快速定位）
G1 X-0.5 F100 （加工端面）
G0 X17 Z0.5（提刀退0.5，不會因為機床原因刮傷加工件端面。｛20-（C1乘以2+退刀0.5乘以2）=17｝
G1 X20 Z-1 F100 （開始倒角）
Z-10
望採納！
⑶ 跪求！！數控車床C倒角和A錐角度的編程使用！！
建議查閱對應的機床程序說明書，因不同機床不同的操作系統，對功能與指令的定義不同，以下僅供參考，希望對你有幫助，你也可以自己實際試驗一下。
一、倒C角與倒R角
格式：G01
X—Z—C—
其中：X—Z—為倒角前後兩相鄰走刀軌跡的交點坐標（圖示A點）；
C為倒角大小，若倒圓弧角，則把C改為R；
註：如X、Z軸指定的移動量比指定的R或C小時，系統將報警（即：倒角過大，超出可倒角范圍）。
二、倒任意角A
格式：G01
X—Z—A—
其中：X—Z—為倒角前後兩相鄰走刀軌跡的交點坐標（圖示B點）；
A為角度，
註：A的正負號確定，從Z軸正向開始，按逆時針旋轉為正，按順時針旋轉為負。
圖示說明：
…………
G01
X20.
Z0
C1.5
Z-10．
X30.
A-30.(或A150.）
⑷ 數控車床YJ980TDi,直線倒角,R倒角怎樣編程要報警怎
G76的指令格式如下：
G76 P（m）（r）（a） Q（Δdmin）R（d）
G76 X __Z__R（i）P（K）Q（Δd）F（I）
編程時首先要了解指令格式的組成，尤其是括弧內字母的含義，
1：m為精車螺紋的次數，必須輸入二位數，數值為00--99，但通常選擇精車二次，所以編程時m一般用02，
2：r為螺紋退兄悶尾時的倒角寬度，也是二位數，一般情況下無須倒角，所以就輸入00，
3：a為相鄰二牙螺紋的夾角，也是二位數，說白了就是螺紋的角度，羨襲彎你這里應該是60度，所以就輸入60，
4：Δdmin為粗車螺紋時的最小切削量，千進位，也就是說1mm為1000，一般可選擇0.1mm或0.20mm，編程時應該寫成100或200，這個數值選擇得越大，走刀的次數就越少，但要綜合考慮刀具、機床、工件剛性、精度等因素。
5：d為螺紋精車餘量，單位mm，一般可選擇0.2作為精車餘量，
6：i螺紋錐度，直螺紋i=0，也可省略不輸
7：k為牙型高度，千進位，一般可用0.6*牙距，這是個參考數值，隨時可以根據切削情況修改，這里可選3600，如果螺紋規不能通過就再加大，反之減小，當禪哪然也可使用刀補解決，
8：Δd第一次切深，千進位，初步選0.5mm即500，這個數值越大切削次數就越少，但要綜合考慮刀具、機床、工件剛性、精度等因素。
9：F後的I為英制螺紋，這里就不管了，直接F6
10：X為螺紋終點，即底徑，前面選的單邊深3.6，那麼X最終的底經250-7.2=242.8
11：Z螺紋的長度，假設這里的螺紋長度為70mm
最後把上述數據寫入指令格式中即可：
G76 P020060 Q200 R0.2；
G76 X242.8 Z-70 P3600 Q500 F6；
⑸ 數控圓弧倒角如何編程
運用數控圓弧倒角變成主要有以下幾步：
首先，讓刀尖走到圓弧起點，再用G02或G03指令讓刀尖走到圓弧旁察終點即可。
其次，運灶茄對於圓弧倒角，一般是四分之一圓，比較容易獲得圓弧起點和終點的坐標值。圓弧指令格式如下：G02 X__ Z__ R__ F__ (順時針圓弧插補)G03 X__ Z__ R__ F__ (逆時針圓弧插補)以上的X__ Z__為圓弧終點坐標。R為圓弧半徑，F為進給量。
最後，數控編程是數控加工准備階段的主要辯仔內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。
⑹ 求大神解答，數控機床法蘭克系統，倒角編程，30度，45度，60度，分別怎麼編程計算
可以根據設計的倒角角度，定製成型森族倒角刀，用軟體2d命令編程，側面餘量設為負稿租值，深度z值由調機人員調試，從此敬弊小調到大，直到倒角大小合適。
⑺ 數控車床倒角的編程問題
你對刀點是前刀刃，假設刀尖0.2那麼應該對Z軸進行補償而不是X軸。Z軸是1.0+0.2，程序：X定位至29.46Z0,G1X30.0Z-1.2F0.1
⑻ 懸賞50分：一道簡單的數控機床編程題（關於倒角的）
你好
1、刀1刀2就是一把刀 不是兩把刀 是說這把刀從刀1開始加工到刀2的路線
2、￠30和￠50就是圖中的直徑讓派 這是一半的圖不是整體圖 GG長是20
3、可以這么說 這個程序坦培賀前面是還有的G00 X30 是從M點走16長在開始倒角
4、NP不是直徑NP是長度 這圖直徑只有半張圖
5、刀1到刀2的長度就中唯是40吖
你看一下坐標 XZ方向 X軸正方向處陰影部分是機台的夾具（也是就是車床上的卡盤）
總得來說這種編程法很多數控是不識別的 FANUC系統是可以廣數系統不能識別
這種編程叫直接編程法
現在一般都是這樣編
G00 X30 Z2
G01 Z-16
X38 Z-20
X46
X50 Z-22
Z-40
哪張圖是這樣的的工件圖
⑼ 講述一下Fanuc 系統的數控車床G94.G90編程以及45度30度倒角是如何編程的
G94端面切削循環，G90外圓切削循環。
45度倒角簡單，就拿一個外圓直徑為60MM，給倒角2MM，首先在用直徑減去4MM（機床X軸是直徑編程如果是半徑編程就減2MM）程式是：
G00X56，Z0．G01X60Z－2，F0．1。
要是內孔就反過來比如內孔是60MM就是用60MM＋4MM程式如下：G00X64Z0G01X60Z－2。
再說一點其實G92跟G90G94差不多，都是循環G92是螺紋切削循環。
G90格式：G90X（U）xxZ（W）xxRxxFxxG92格式G92X（U）xxZ（W）xxFxxG94格式G94X（U）xxZ（W）xxRxxFxx。
Fanuc系統常用編程指令：
准備功能（G功能）准備功能G代碼用來規定刀具和工件的相對運動軌跡、機床坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置等多種加工操作。
輔助功能（M代碼）輔助功能代碼用於指令數控機床輔助裝置的接同和關斷，如主軸轉／停、切削液開／關，卡盤夾緊／松開、刀具更換等動作。
有關坐標和坐標系的指令：工件坐標系設定G92格式：G92X＿Y＿Z＿X、Y、Z、為當前刀位點在工件坐標系中的坐標。
G92指令通過設定刀具起點相對於要建立的工件坐標原點的位置建立坐標系。2、此坐標系一旦建立起來，後序的絕對值指令坐標位置都是此工件坐標系中的坐標值。例：G92X20Y10Z10。
(9)數控機床倒角編程擴展閱讀：
剛性攻絲：主軸控制迴路為位置閉環控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸（Z軸）進給完全同步，從而實現高速高精度攻絲。
復合加工循環：復合加工循環可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床編程。
圓柱插補：適用於切削圓柱上的槽，能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程。
直接尺寸編程：可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上指定，這樣能簡化部件加工程序的編程。
記憶型螺距誤差補償可對絲杠螺距誤差等機械繫統中的誤差進行補償，補償數據以參數的形式存儲在CNC的存儲器中。
⑽ 數控車倒角怎麼編程
直線後倒直角
格式：G01X (U)_ Z (W)_ C_ ;
比如：G0 X6.0 Z2.;
G1 Z0 F0.1;
X8.0;
X10.0 Z-1.;
Z____
這樣就完成了，但現在很多系統都有簡化C和R倒角方法：比如還倒1mm的角。
G0 X6.0 Z2.0;
G1 Z0 F0.1;
X10.0 C1.0;（或R1.0）
Z_____
在數控加工程序中
字是指一系列按規定排列的字元，作為一個信息單元存儲、傳遞和操作。字是由一個英文字母與隨後的若干位十進制數字組成，這個英文字母稱為地址符。
如：「X2500」是一個字，X為地址符，數字「2500」為地址中的內容。（FANUC系統中，地址中的值如果帶小數點，表示是毫米單位，如果不帶小數點，表示是微米單位。如X2500. 表示X坐標2500毫米 X2500 表示X坐標2500微米）
以上內容參考：網路-數控編程