數控切割機怎麼編程

『壹』 龍門等離子數控切割機怎樣編程

龍門等離子數控切割機編程方法如下：輪昌穗
1、在購買數控等離子切割機時，廠家一般會配一套CAD/CAM軟體。這個軟體主要是用於在電腦上編程套料，套好料後轉成NC代碼，再把NC代碼（程序）輸入到數控等離子切割機上，進行切割。
2、數控等離子切割機廠家不同，提供的編程軟體也有所不同，以常用的FASFCAM為例。
3、打開安裝界面，單擊安裝FASFCAM，選擇EDGE（這個是必須的，不然產生的不是TXT文件）再按照軟體安裝的提示做就可以安裝好了。
4、先在CAD當中畫好需要的圖，保存其文件格式為AUTOCAD2000/LT2000.DWG或DXF兩種格式都可以。
5、在編程時，FASTNEST設置輸入文件迅則類型DXF（這個是關鍵）然後把設置穿孔設好就可以了。下面套料的時候注意：DWG格式的需要把選擇的文件類型對應，不然你是看不到保存的文件的；另外，如果是DXF格式的，則是臘卜軟體默認的文件類型，編程即可完成。

『貳』 數控火焰切割機如何編程

數控火焰切割機編程手工編程大體過程為：分析零件圖樣一數控工藝處理一數學處理一編寫NC代碼一校驗、調試NC程序一首件試切一誤差分析，枯燥、繁瑣、易出錯、指令語法難記憶。而對復雜的加工零件描述點過多更不適用。自動編程時AutoCAD2000可直接由二維圖形描述零件輪廓的圖形實體直接生成 數控加工代碼，避免人工編程復雜的記憶。明顯提高編程效率和編程質量。

一、數控火焰切割機編程自動編程的加工過程零件輪廓坐標信息可由POLYLINE命令完成，它是由一系列首尾相連的直線和圓弧組成。在圖形資料庫中以頂點子實體的形式保存信息，與形狀位置有關的信息有兩個：一是頂點的坐標值，二是頂點凸度。在對輪廓要求不嚴格時，如護欄花形、文字等，也可用LINE命令，利用粗插補的原理，連續描述零件實體輪廓外形，直接生成頂點(VERTEX)的坐標值。通過ObjectARX函數求出。再用DXFOUT命令生成轉換文件*．DXF，將轉換文件*．DXF編譯產生NC代碼，獲得機床所需信息。而不用重新將頂點和凸度信息逐一提出編輯、編譯。數控火焰切割機通過軟盤、傳輸電纜及DNC網路獲取信息後就可以利用氧一乙炔的火焰把鋼板割縫加熱到熔融狀態，用高壓氧吹透鋼板進行切割。整個過程點火一預熱一通切割氧一切割一熄火一返回原點，都自動完成。

二、數控火焰切割機編程自動編程實現的環境windowS下的AutoCAD2000或AutoCAD2002以及Autodesk公司推出的工具ObjectARX採用並支持利用面向對象技術開發智能化設計系統，ARX應用程序實質是運行期間實時擴展AutoCAD共享地址空間的動態連接庫(DLL)，與AutoCAD之間來用windows消息傳遞機制直接通信。可直接訪問調用AutoCAD核心函數，利用AutoCAD核心資料庫結構、圖形系統、幾何造型核心及代碼建立與AutoCAD本身固有命令有同樣操作方式的新命令。主要由AcDb和AcEd核心庫及AcGi、AcGe等重要庫類組成。所以編程時更具運行效率和穩定性。

『叄』 火焰數控切割機的編程入門及操作方法

編程入門不難，可以看看
說明書，主要是熟悉一些
G代碼指令，如下：
G00 快速定位
G01 直線加工
G02 順圓加工
G03 逆圓加工

G41 向左補償 割縫
G42 向右補償 割縫

G90 絕對坐標
G91 增量坐標
G92 加工坐標系原點設置指令

M02 程序結束
M07 切割開始（點火、預熱、切割氧開，割槍升降）
M08 切割結束（切割氧等關閉，割槍升）

示例 用TXT格式

G92X0Y0 設置參考點
G21 設置為公制編程
G91 設置為增量坐標
G00 X10 Y10 快速行走 X=10 Y=10
G41 左補償
M07 切割開始（點火、預熱、切割氧開，割槍升降）
G01 X0 Y50 直線行走 X=0 Y=50
G02 X100 Y0 I50 J0 順圓弧 （半徑為50的半圓弧）
I(等於圓心的X坐標值減去起點的X坐標值）
J(等於圓心的Y坐標值減去起點的Y坐標值）

G01 X0 Y-50 X(等於目標的X坐標值減去當前的X坐標值）

G01 X-100 Y0 Y(等於目標的Y坐標值減去當前的Y坐標值）

M8 切割結束（切割氧等關閉，割槍升）
G40 補償關閉
M02 程序結束
以上資料由方君焊割提供。
至於切割機操作，也可以去
看一些方君焊割的視頻。

『肆』 數控切割機圓弧怎麼編程

代碼的格式和Edge 相同
G91 表示編程的坐標為相對坐標
G90 表示編程的坐標為絕對坐標
G92 X... Y...表示編程的原點(X,Y)
G01 X... Y...直線運動，坐標的終點為（X,Y）
G00 X... Y... 快速移動，坐標的終點為（X,Y）
G02 X... Y... I... J...
順時針圓弧，坐標的終點為（X,Y）芹凱,
圓心相對於起點的坐標為(I,J)
G03 X... Y... I... J...
逆時針圓弧，坐標的終點為（X,Y）
圓心相對於起點的坐標為(I,J)
G41 運動方向的左邊補償
G40 取消補償
G42 運動方向歲首仔的右邊補償
M07 開指令
M08 關指令
M02 程序結束
F F指令暫不支持。
舉例：乎汪
1）加工一方,引入引處為10.
G91
M07
G41
G01 X110 Y0
G01 X0 Y-100
G01 X-100 Y0
G01 X0 Y110
G40
M08
M02
2）加工一圓,引入引處為圓弧10.
G91
M07
G42
G02 X10 Y-10 I0 J-10
G03 X0 Y0 I50 J0
G02 X-10 Y-10 I-10
G40
M08
M02

3）銷軸堵板
%
G71
G91
G0X40.Y43.84
G41
M07
G3X-8.83I-4.42J-4.42
G3I8.84J-8.84
G3Y-8.83I4.42J-4.42
M08
G40
G0X-10.14Y73.23
G41
M07
G1X6.33Y-7.74
G2X32.24Y-11.49I12.65J-15.49
G1X9.8Y-48.
G2X-58.79I-29.39J-6.
G1X9.8Y47.99
G2X6.95Y11.5I19.6J-4.
G1X-6.33Y7.74
M08
G40
M02

『伍』 數控火焰切割機圓弧怎麼編程的

其實編程很簡單，在購買數控切割機時都隨機配送套料軟體，藉助aotoCAD 軟體實現自動套料編程，懂CAD制圖不用一天就可以學會。至於手工編程比較麻煩，由於切割機廠家不同數控編碼類型也不一樣。
G00 快速定位
G01 直線加余備孝工
G02 順圓加工
G03 逆圓加豎稿工
G40 取消間隙補償
G41 左偏間隙補償
G42 右偏間隙補償
G90 絕對坐標
G91 增量坐標
G92 加工坐標系原點設置滾仔指令
M02 程序結束
M07 高壓氧控制打開
M08 高壓氧控制關閉

示例 用TXT格式

G92X0Y0 回到參考點
G21 設置為公制編程
G91 設置為增量坐標
G00X81.5Y126 快速行走 X=81.5000 Y=126.0000 距離:150.0608

G41 左補償
M07 中間割槍打開
G01X-2.5Y0 直線行走 X=-2.5000 Y=0.0000 距離:2.5000
G03X-6Y-6l0j-6 逆圓弧 R=6.0000 周長:9.4248
G03X24Y0l12j0 逆圓弧 R=12.0000 周長:37.6991
G03X24Y0l-12J0 逆圓弧 R=12.0000 周長:37.6991
G03X3.5Y-3.5l3.5J0逆圓弧 R=3.5000 周長:5.4978
M8 中間割槍關閉
G40 補償關閉
M02 程序結束

『陸』 火焰數控切割機怎樣編程

編制數控切割機的加工程序通常有兩種方法，手工編程和自動編程。

1、手工編程大體過程為：分析零件圖樣——數控工藝處理——數學處理——編寫NC代碼——校驗、調試NC程序——首件試切——誤差分析，枯燥、繁瑣、易出錯、指令語法難記憶。

2、自動編程時AutoCAD2000可直接由二維圖形描述零件輪廓的圖形實體直接生成數控加工代碼，避免人工編程復雜的記憶。明顯提高編程效率和編程質信此量。

『柒』 數控線切割機床自動編程的步驟和方法

一、線切割機床手工編程線切割機床手工編程是指編程員採用各種數學方法，使用一般的計算工具，對編程所需的各坐標點進行處理和計算，根據各關鍵點的坐標值把刀具路徑編製成數控加工程序，並通過鍵盤將程序輸人到線切割機床的數控系統中。由於計算刀具路徑坐標值和輸人程序這兩個步攤較繁瑣，並且需要大量時間檢查程序，當零件的形狀復雜時手工編程難以完成。


線切割機床手工編程適合於幾何形狀不太復雜的零件，程序坐標計算較為簡單，程序段不多，以及程序編制易於實現的加工場合。在數控線切割機床加工中，手工編程由於要愉人很多指令，比較容易出錯，編程的過程比較繁瑣，需要花費不少時間，因此在實際加工的編程中應用很少。

二、線切割機床自動編程

線切割機床自動編程是指利用計算機專用軟體編制數控加工程序的過程。數控線切割機床加工自動編程以計算機繪圖為基礎，編程人員先使用自動編程系統的CAD功能，構建出幾何圖形，其後利用CAM功能，設置好幾何參數，產生出數控程序，再由計算機通過通信電纜將程序傳輸到數控機床上。現在數控線切割機床加工比較常用的自動編程系統有TwinCAD/ WT、CAM、FIKUS, CAXA、YH等。

『捌』 數控激光切割機程序

數控激光切割機程序流程如下：
1、根據安排確定生產計劃，下發加工圖紙給整個設備操作組。
2、根據計劃由歲輪繪圖人員分析圖紙，按圖紙要求用CAD繪制出來。
3、質量檢驗員確認繪圖人員繪制出來的圖紙的正確性。
4、依據繪好的電子檔圖紙由生產主管計算出加工完成時間以及准備好加工需要的材料以乎核信及使用的切割輔助氣體。
5、編程人員用FasfCAM編程軟體編制好數控運行的「MPF」格式的文件。
6、主管人員下發任務單給設備操作人員（任務單里包含的內容如下：加工件程序名，材料種類，材料厚度，加工工件的最大長寬尺寸，需工件的數量）。
7、試切第一件送質量檢驗員檢查，確氏仿認尺寸合格後第一件存檔。
8、開始批量加工。
9、給加工好的工件編號。

『玖』 數控切割機大於180度怎麼編程

數控切割機大於180度的編程步驟如下：
1、合理地確定加工順序，正確地選擇穿絲孔與電極絲切入的位置，以簡化編叢信程。
2、確定坐標系，為了簡化編程中的計算，盡量選取圖形的對稱鄭歲軸線為坐標軸。
3、編程時計算出電極絲中心軌跡與加工圖形的補償距離D，即單邊放電間隙喊鄭睜加電極絲半徑。
4、將電極絲中心軌跡分割成直線和單一的圓弧線，按型孔或外形的平均尺寸，計算出各線段交點的坐標值。
5、根據各線段的先後加工順序及交點的坐標值，逐段編制線切割加工的程序。
6、填寫程序單。

『拾』 數控切割機怎樣編程

做好的CAD圖紙導入到MACH3的編程軟體內設置好餘量與進刀口與出刀口，一鍵生成路徑就可以導入切割。