電火花加工編程
1. 數控電火花成形加工機床自動編程的步驟和方法
voidinsertion_sort(intarray[],intfirst,intlast)
{
inti,j;
inttemp;
for(i=first+1;i<last;i++)
{
temp=array[i];
j=i-1;
//與液彎已排序的數逐一比鬧仔悶較，大於temp時，該數移後
while((j>=0)&&(array[j]>戚老temp))
{
array[j+1]=array[j];
j--;
}
//存在大於temp的數
if(j!=i-1)
{array[j+1]=temp;}
}
}
2. 火花機圓弧形怎麼編程
電火花編程圓弧插補指令G02、G03摘要：氣動工具型號表示方法機械行業ERP選型與實施注意的問題淺析 NORIS內排屑機用絲錐加工中心回參考點及其故障診斷淺談數控系統振盪的排除方法五金工具行業發展分析數控機床的絕對坐標和相對坐標簡介GREEN PIN生產率制勝基於51單片機超聲波測距器設計高速線材工程主軋線自動控制系統中國刀具塗層材料之多元塗層研究工業機器人輔助柔性生產 PCD刀具超精切削表面質量的研究SIEMENS變頻器常見故障分析處理電火花燒蝕代替研磨 BKX - I變軸機床開放式數控系統軟體的開發 軋輥零件數控車削工藝設計及編程舉例(二) 心軸類零件數控車床加工編程機床主傳動系統雙公用齒輪設計研究近代成本控制技術的特點分析 [標簽:tag] 指令格式：G02 X＿ Y＿ I＿ J＿ U＿ V＿ K＿ L＿ F＿； G03 X＿ Y＿ I＿ J＿ U＿ V＿ K＿ L＿ F＿； 其中G02指定順時針圓弧，X和Y指定圓弧的終點，I和J指定圓弧的起點相對於圓心的增量值。U和V指定圓弧終點偏移向量，K和L指定圓弧中心偏移向量；G03指定逆時針圓弧，其. 指令格式：G02 X＿ Y＿ I＿ J＿ U＿ V＿ K＿ L＿ F＿； G03 X＿ Y＿ I＿ J＿ U＿ V＿ K＿ L＿ F＿； 其中G02指定順時針圓弧，X和Y指定圓弧的終點，I和J指定圓弧的起點相對於圓心的增量值。U和V指定圓弧終點偏移向量，K和L指定圓弧中心偏移向量；G03指定逆時針圓弧，其它字的內容與G02相同。例：運動軌跡如上圖所示，絲線的初始坐標為（170，30），程序如下：絕對坐標系：G92 X170.0 Y30.0； G90 G03 X110.0 Y90.0 I-60.0 J0.0； G02 X90.0 Y50.0 I-50.0 J0；相對坐標系：G91G03 X-60.0 Y60.0 I-60.0 J0.0； G03 X-20.0 Y-40.0 I-50.0 J0.0； 我是從別處復制的，希
3. 火花機要學電腦編程嗎
要學編程和扒族。
如果要寫火花機加工的程序需要學習編程，編程是很重此昌要的。
火花機是一種機械加工設備，也可以只去學習火花機的操喚弊作。
4. 什麼是數控電火花線切割機床的編程，主要
主要採用ISO編程、3B編程、自動編程三重格式編寫。
數控電火花線切割機床，是一款切割加工機床，通過兩電極間的放電蝕除材料進行切割。數控電火花線切割機床是利用電火花原理，將工件與加工工具作為極性不同的兩個電極，作為工具電極的金屬絲（銅絲或鉬絲）穿過工件，由計算機按預定的軌跡控制工件的運動，通過兩電極間的放電蝕除材料來進行切割加工的一種新型機床。
5. 電火花加工時的參數怎麼設
電極ф8mm，E293 電極ф4mm，E250 （a）中加工 (b)中精加工 電極ф4mm，E250 電極ф4mm，E200 (c)中精加工 (d)精加工 圖2 電火花中、精銑削加工刀具路徑 在圖2d中左下角有一塊粉紅色的殘留區域（在曲面曲率較大凹處），該區域端刀無法深入，因此在精加工之後還需要再用ф4mm指狀R刀電極進行最後的光整和去殘留加工。 另外，在同一加工餘量條件下，工藝上還要求生成反向刀具路徑，進行反向銑削加工，消除前一道工序正向加工時因電極損耗而產生的階梯波浪面，以提高表面形狀精度。 2 電極損耗補償對策 2.1 電極損耗的影響 在數控電火花銑削加工過程中，放電一般發生在電極端部前沿尖角處，電流密度較大，放電集中度高，存在著較嚴重的電極損耗現象。在加工的開始階段，工件材料去除量較大；在加工的末尾階段，工件材料去除量最小，因此實際加工面是一個「斜坡面」，如圖3A表面所示。在A表面與B表面之間是本道工序的未加工區。顯而易見，電極損耗影響加工精度。 電極補償過量面C 無電極損耗理想加工面B 沒有補償的加工面A h1當前層厚度 h2下一層厚度 圖3 電極損耗補償控制參考面 2.2 電極損耗補償的目的 一方面可控制每一層銑削加工的尺寸及形狀精度，另一方面還可給下一層銑削加工減少加工餘量累計負擔。電極損耗補償值的給定應按不過度補償為原則，即其值應小於本層加工量與下一層加工餘量之和。 2.3 電極損耗補償計算的方法 沿曲面銑削加工時按直線方式生成加工路徑，所有程序段都是空間微直線段，假設在加工路徑相對較長的條件下，電極損耗沿路程均勻分布，其補償值沿軌跡，按路程均勻遞增補償到每段空間直線終點上，那麼電極損耗補償值在第i程序段的值為： △i=(△/∑Lk)·(∑j=0→iLj) 式中：△i為第i程序段的電極損耗補償值；△為當前層銑知滑削加工電極損耗預估值；∑Lk為當前層總的加工路徑長；∑j=0→iLj為電極在第i程序段已走過的加工路徑長。 △值與電參數和加工路徑長度有關，主要用於電火花中、精加工；超精加工時其值設為零。 △i值用於第i程序段的電極損耗Z軸方向的補償值，是用離線補償計演算法得到的。 3 電火花曲面銑削加工工藝實驗 工藝實驗在RobForm30三軸數控電火花成形機上進行，用UG軟體造型、生成加工路徑文件，選用專家系統生成的加工餘量和電參數，再經電極損耗補償處理，生成數控電火花銑削加工程序代碼。 表1 是實驗選用的加工參數。在精加工中去除的工件材料厚0.016mm,而預估電極損耗△取值0.05～0.07mm（實驗值），實際的加工路徑總長約為45000.00mm，如按理論計算，每100mm長得到0.10～0.16μm的補償，18000條程序平均每條得到0.0025～0.0038μm的補償，因此，如果按規格化計算，那麼只有刀具加工很長一段距離之後，刀具電極才會作出實際意義上的補償，真正作出實際意義上補償的程序段比例很低。 表1 電火花銑削加工參 mm 加工類型 加工餘量 電參數 電極補償 粗加工 粗加工 中加工 中精加工 精加工 超精加工 0.800 E383 0.500 0.400 E373 0.250 0.200 E293 0.100 0.150 E250 0.075 0.134 E220 0.050～0.070 0.122 E200 0 註：電參數採用RobForm30電火花成形機規准。 粗加工時電極補償視具體情況而定，首先選擇補償方式加工，補償取值一般小於加工餘量，如果電極損耗較大，電極端面圓角過大，此時應更換電極，Z軸重新對零位後，再進行加工。超精加工時只需生成正、反向加工刀具路徑，來回打光打拋曲面。實驗中還加入了輪廓加工、殘余加工、修邊，並考慮了加工衡宏精度設置、最大微直線段長度設置等內容。 電極製作部分是一個比較重要的環節，故自製了機上修磨裝置，依據銑床刀具工具磨原理，設計有「電碰」定位基搭攔臘准，可精確定位，可修整電極圓柱面，也可修整電極端部球面。但由於銅電極在機械力作用下容易變形讓刀，因此只成功修整了φ5～8mm指狀棒電極。 編程式：ESC動作放棄INS編程時轉為插入模式HOME回零SB1緊急停止CLS顯示歸零SLE軸顯示有XYZ三類EDM符合輸出功能/就是加工深度PCD等分圓MM/IM公/英尺寸切換SA23電極垂直校正選擇/校模SA21電極工件接觸感測選擇/碰模SB5開始加工（有的如松標停也是這個）HLY異常放電指示燈HLW正常放電指示燈SB9工作液泵ha深度限制報鳴器RP8抬刀時間手工式的：DEEP—定深；CLEAR—清零；ENT—確認輸入；EDM—深度顯示和軸位顯示切換鍵，不亮時為軸位顯示；M/I—公、英制轉換，不亮時為公制；1/2—中心點位置顯示鍵；Ton—脈寬；Toff—脈間；PAGE—頁面；STEP—步序；UP HIGH—抬刀高度；UP TIME—抬刀時間；LOW VOLF—低壓功率管（低壓電流）；HIGH VOLF—高壓功率管（高壓電流）；F DOWN HIGH—快速下落高度；CARBON PROOF—防積碳；GAP—間隙電壓；SLEEP—睡眠；INVERT—反打；UP SWITCH—抬刀切換；BEEP—消聲（蜂鳴器）；HOME—回零；AUTO—自動；F1—慢抬刀；F2—分組脈沖；F3—提升間隙電壓；F4、F5、F6—備用鍵。①睡眠鍵（SLEEP）：按如下進行：反打鍵（INVERT）：按 對應指示燈亮，可以進行反打；該鍵在加工時無效。抬刀切換鍵（UP SWITCH） ：按該鍵燈亮，表示有抬刀時快速抬起，快速落下；再按該鍵燈滅，表示有抬刀時快速抬起，以伺服速度落下。消聲鍵（BEEP） ，有以下情況：對刀短路，消聲燈滅時報警蜂鳴；按下該鍵，燈亮，取消報警