數控車床編程圖

Ⅰ 廣數數控車床編程G94怎麼編程實例

G94是指的端面車削一次固定循環指令。

例如，當前刀具X.Z向零點為程序零點，端面餘量1mm，外徑100mm，定位點為X102，Z2，終點X0，Z0，程序為

M,S,T;

G00 X102 Z2;

G94 X0 Z0 F0.1;

以上三句的走刀路徑：首先指定刀具、轉速；指定刀具快速定位至循環起點X102 Z2，開始固定路徑循環（快走至Z0，開始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循環起點，固定循環完成）；G94程序段完成，開始運行下一程序段。

Ⅱ 數控車床編程求下圖的程序編寫，急急急

%

O0000

(PROGRAM NAME - 0.DEFAULT MM)

(DATE=DD-MM-YY - 14-12-14 TIME=HH:MM - 11:18)

(MCX FILE - T)

(NC FILE - D:MY DOCUMENTSMY MCAMX6LATHENC.DEFAULT MM.NC)

(MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024)

G21

(TOOL - 1 OFFSET - 1端面車)

(OD ROUGH RIGHT - 80 DEG. INSERT - CNMG 12 04 08)

G0 T0101端面車 粗鍵禪車外圓單邊罩答留0.5

G18

G97 S1326 M03

G0 G54 X66. Z0.

G50 S3600

G96 S275

G99 G1 X-1.6 F.25

G0 Z2.

X57.138

Z4.5

G1 Z2.5

Z-35.574

G18 G3 X58.113 Z-35.881 I-.431 K-1.226

G1 X60.113 Z-36.881

G3 X60.875 Z-37.8 I-.919 K-.919

G1 Z-61.81

Z-89.82

Z-120.83

X63.703 Z-119.416

G0 Z4.5

X53.4

G1 Z2.5

Z-35.5

X56.275

G3 X57.538 Z-35.663 K-1.3

G1 X60.366 Z-34.249

G0 Z4.5

X49.663

G1 Z2.5

Z-35.5

X53.8

X56.629 Z-34.086

G0 Z4.5

X45.925

G1 Z2.5

Z-35.5

X50.063

X52.891 Z-34.086

G0 Z4.5

X42.188

G1 Z2.5

Z-35.5

X46.325

X49.154 Z-34.086

G0 Z4.5

X38.451

G1 Z2.5

Z-34.8

X39.618 Z-35.5

X42.588

X45.416 Z-34.086

G0 Z4.5

X34.713

G1 Z2.5

Z-32.557

X38.851 Z-35.04

X41.679 Z-33.626

G0 Z4.5

X30.976

G1 Z2.5

Z-2.123

G3 X31. Z-2.3 I-1.288 K-.176

G1 Z-20.8

Z-30.329

X35.113 Z-32.797

X37.942 Z-31.383

G0 Z3.887

X23.703

G1 Z1.887

X30.238 Z-1.381

G3 X31. Z-2.3 I-.919 K-.919

G1 Z-20.8

Z-30.329

X31.376 Z-30.555

X34.204 Z-29.141

G28 U0. V0. W0. M05

T0100

M01

(TOOL - 2 OFFSET - 2)

(LATHE TOOL 1 INSERT - N151.2-185-20-5G)

G0 T0202 粗精切槽 使用物亮慧4厘米寬刀片

G18

G97 S1505 M03

G0 G54 X63.875 Z-78.371 M8

G50 S3600

G96 S302

G1 X48.11 F.05

G0 X63.875

Z-75.659

G1 X48.11 F.1

X48.652 Z-75.93

G0 X63.875

Z-81.083

G1 X48.11

X48.652 Z-80.812

G0 X63.875

Z-72.947

G1 X48.11

X48.652 Z-73.218

G0 X63.875

Z-83.796

G1 X48.11

X48.652 Z-83.524

G0 X63.875

Z-70.234

G1 X48.11

X48.652 Z-70.506

G0 X63.875

Z-70.21

G1 X48.11

X48.652 Z-70.481

G0 X63.875

Z-83.82

G1 X48.11

X48.652 Z-83.549

G0 X63.875

Z-86.508

G1 X58.814

G18 G2 X49.475 Z-83.82 I-4.669 K-2.712

G1 X48.11

X48.652 Z-83.549

G0 X63.875

Z-67.522

G1 X58.814

G3 X49.475 Z-70.21 I-4.669 K2.712

G1 X48.11

X48.652 Z-70.481

G0 X63.875

Z-89.22

G1 X60.275

G2 X58.814 Z-86.508 I-5.4

G0 X63.875

Z-64.81

G1 X60.275

G3 X58.814 Z-67.522 I-5.4

G0 X63.875

Z-78.371

X52.11

G1 X36.349 F.05

G0 X52.11

Z-75.659

G1 X36.349 F.1

X36.892 Z-75.93

G0 X52.11

Z-81.083

G1 X37.92

G3 X36.349 Z-78.371 I4.813 K2.864

G0 X52.11

Z-72.947

G1 X37.92

G2 X36.349 Z-75.659 I4.813 K-2.864

G0 X52.11

Z-83.796

G1 X46.5

G3 X37.92 Z-81.084 I.523 K5.576

G0 X52.11 Z-81.083

Z-70.234

G1 X46.5

G2 X37.92 Z-72.947 I.523 K-5.576

G0 X52.11

Z-70.21

G1 X47.545

G2 X46.5 Z-70.234 K-5.6

G0 X52.11

Z-83.82

G1 X47.545

G3 X46.5 Z-83.796 K5.6

G0 X52.11

G18

G97 S500 精車槽 4厘米刀片 0.2圓弧

X62.136

Z-62.81

X59.875

G1 Z-64.81 F.05

G18 G3 X49.475 Z-70.01 I-5.2

G1 X47.545

G2 X35.945 Z-75.81 K-5.8

G1 Z-77.015

X36.345 Z-76.815

G0 X63.875

G18

Z-89.22

G1 X59.875

G18 G2 X49.475 Z-84.02 I-5.2

G1 X47.545

G3 X35.945 Z-78.22 K5.8

G1 Z-77.015

G0 X63.875

M9

G28 U0. V0. W0. M05

T0200

M01

(TOOL - 12 OFFSET - 12)

(OD RIGHT 55 DEG INSERT - DNMG 15 06 08)

G0 T1212 試車外圓留0.2 測量

G18

G97 S3600 M03

G0 G54 X26.814 Z1.907

G50 S3600

G96 S550

G1 Z-.093 F.5

X29.814 Z-1.593

G18 G3 X30.4 Z-2.3 I-.707 K-.707

G1 Z-20.8

Z-30.438

X39.337 Z-35.8

X56.275

G3 X57.689 Z-36.093 K-1.

G1 X59.689 Z-37.093

G3 X60.275 Z-37.8 I-.707 K-.707

G1 Z-61.81

Z-89.82

Z-120.03

X63.103 Z-118.616

G18 精車外圓 此處可自行更改 使用m00停止測量工件

G0 Z1.766

X26.531

G1 Z-.234

X29.531 Z-1.734

G18 G3 X30. Z-2.3 I-.566 K-.565

G1 Z-20.8

Z-30.51

X39.149 Z-36.

X56.275

G3 X57.406 Z-36.234 K-.8

G1 X59.406 Z-37.234

G3 X59.875 Z-37.8 I-.566 K-.566

G1 Z-61.81

Z-89.82

Z-120.03

X62.703 Z-118.616

G28 U0. V0. W0. M05

T1200

M01

(TOOL - 94 OFFSET - 94)

(OD THREAD RIGHT- SMALL INSERT - R166.0G-16MM01-100)

G0 T9494 車螺紋M30*1.5

G18

M05

G0 G54 X38. Z15.289

X29.343

G32 Z-20. F1.5

G0 X38.

Z15.193

X28.997

G32 Z-20. F1.5

G0 X38.

Z15.119

X28.728

G32 Z-20. F1.5

G0 X38.

Z15.056

X28.501

G32 Z-20. F1.5

G0 X38.

Z15.

X28.3

G32 Z-20. F1.5

G0 X38.

Z15.

X28.3

G32 Z-20.F1.5

G0 X38.

Z15.289

G28 U0. V0. W0.

T9400

M30

%

Ⅲ 數控車床編程 如圖~~~內外都要~~~

%
O1234
(NC0001.CUT,03/21/11,15:03:29)
N10 G50 S10000
N12 G00 G97 S20 T0101
N14 M03
N16 M08
N18 G00 X78.854 Z5.254
N20 G00 Z-0.293
N22 G00 X68.000
N24 G01 X31.414 F5.000
N26 G01 X30.000 Z-1.000
N28 G01 Z-10.000 F10.000
N30 G01 X48.000
N32 G18 G03 X50.000 Z-11.000 R1.000
N34 G01 Z-23.930
N36 G01 Z-39.046
N38 G01 Z-50.000
N40 G01 X58.000
N42 G01 X56.586 Z-49.293 F20.000
N44 G01 X68.000
N46 G00 X78.854
N48 G00 Z5.254
N50 M01
N52 G50 S10000
N54 G00 G97 S20 T0202
N56 M03
N58 M08
N60 G00 X99.774 Z-23.684
N62 G00 Z-27.430
N64 G00 X61.800
N66 G01 X49.800 F5.000
N68 G01 X41.420 F10.000
N70 G04X0.500
N72 G01 Z-37.546
N74 G04X0.500
N76 G01 X53.420 F20.000
N78 G00 Z-27.430
N80 G01 X41.420 F5.000
N82 G01 Z-37.546 F10.000
N84 G04X0.500
N86 G01 X61.800 F20.000
N88 G00 X99.774
N90 G00 Z-23.684
N92 M01
N94 G50 S10000
N96 G00 G97 S20 T0303
N98 M03
N100 M08
N102 G00 X0.481 Z26.133
N104 G00 X-9.414 Z-0.293
N106 G01 X18.586 F5.000
N108 G01 X20.000 Z-1.000
N110 G01 Z-20.586 F10.000
N112 G01 X0.586 Z-30.293
N114 G01 Z-29.293 F20.000
N116 G01 X-9.414
N118 G00 X0.481 Z26.133
N120 M09
N122 M30
%

Ⅳ 急求數控車床編程的完整編程

數控車床編程教程，圖文實例詳解，這套資料就夠
需要下載該文檔的朋友，請私信小編，回復「008」即可下載。
第一節數控車床編程基礎

一、數控車編程特點

(1) 可以採用絕對值編程(用X、Z表示)、增量值編程(用U、W表示)或者二者混合編程。

(2) 直徑方向(X方向) 系統默認為直徑編程，也可以採用半徑編程，但必須更改系統設定。

(3) X向的脈沖當量應取Z向的一半。

(4)採用固定循環，簡化編程。

(5) 編程時，常認為車刀刀尖是一個點，而實際上為圓弧，因此，當編制加工程序時，需要考慮對刀具進行半徑補償。
二、數控車的坐標系統

加工坐標系應與機床坐標系的坐標方向一致，X軸對應徑向，Z軸對應軸向，C軸（主軸）的運動方向則以從機床尾架向主軸看，逆時針為＋C向，順時針為－C向，如圖2.1.1所示：

加工坐標系的原點選在便於測量或對刀的基準位置，一般在工件的右端面或左端面上。

圖2.1.1數控車床坐標系

三、直徑編程方式

在車削加工的數控程序中，X軸的坐標值取為零件圖樣上的直徑值，如圖2.1.2所示：圖中A點的坐標值為（30，80），B點的坐標值為（40，60）。採用直徑尺寸編程與零件圖樣中的尺寸標注一致，這樣可避免尺寸換算過程中可能造成的錯誤，給編程帶來很大方便。

圖2.1.2 直徑編程

四、進刀和退刀方式

對於車削加工，進刀時採用快速走刀接近工件切削起點附近的某個點，再改用切削進給，以減少空走刀的時間，提高加工效率。切削起點的確定與工件毛坯餘量大小有關，應以刀具快速走到該點時刀尖不與工件發生碰撞為原則。如圖2.1.3所示。

圖2 .1.3切削起始點的確定

五、絕對編程與增量編程

X、Z表示絕對編程，U、W表示增量編程，允許同一程序段中二者混合使用。

圖2 .1.4 絕對值編程與增量編程

如圖2.1.4所示，直線A→B ,可用：

絕對: G01 X100.0 Z50.0;

相對: G01 U60.0 W-100.0;

混用: G01 X100.0 W-100.0;

或 G01 U60.0 Z50.0;
第2節數控車床的基本編程方法

數控車削加工包括內外圓柱面的車削加工、端面車削加工、鑽孔加工、螺紋加工、復雜外形輪廓回轉面的車削加工等，在分析了數控車床工藝裝備和數控車床編程特點的基礎上，下面將結合配置FANUC-0i數控系統的數控車床重點討論數控車床基本編程方法。

一、坐標系設定

編程格式G50 X～ Z～

式中X、Z的值是起刀點相對於加工原點的位置。G50使用方法與G92類似。

在數控車床編程時，所有X坐標值均使用直徑值，如圖2.1.5所示。
例：按圖2.1.5設置加工坐標的程序段如下：

G50 X 121.8 Z 33.9

圖2.1.5 G50設定加工坐標系

工件坐標系的選擇指令G54～G59

圖2.1.6 G54設定加工坐標系

例如，用G54指令設定如圖所示的工件坐標系。

首先設置G54原點偏置寄存器：

G54 X0 Z85.0；

然後再在程序中調用：

N010 G54；

說明：

1、G54～G59是系統預置的六個坐標系，可根據需要選用。

2、G54～G59建立的工件坐標原點是相對於機床原點而言的，在程序運行前已設定好，在程序運行中是無法重置的。

3、G54～G59預置建立的工件坐標原點在機床坐標系中的坐標值可用 MDI 方式輸入，系統自動記憶。

4、使用該組指令前，必須先回參考點。

5、G54～G59為模態指令，可相互注銷。
​

二、基本指令G00、G01、G02、G03、G04、G28

1．快速點位移動G00

格式：G00X(U)_Z(W)_；

其中，X(U)_、Z(W)_為目標點坐標值。
2．直線插補G01

格式：G01 X(U)_Z(W)_ F_；

其中，X(U)、Z(W)為目標點坐標，F為進給速度。
機床執行G01指令時，如果之前的程序段中無F指令，在該程序段中必須含有F指令。G01和F都是模態指令。

3．圓弧插補G02、G03

順時針圓弧插補用G02指令，逆時針圓弧插補用G03指令。

1) 用圓弧半徑R和終點坐標進行圓弧插補

格式：G18 G02(G03)X(U)_Z(W)_ R _ F_；

其中：X(U)和Z(W)為圓弧的終點坐標值，
絕對值編程方式下用X和Z，增量值編程方式下用U和W。規定圓弧對應的圓心角小於等於180°時，用「＋R」表示；反之，用「－R」表示。

F為加工圓弧時的進給量。

2) 用分矢量和終點坐標進行圓弧插補

格式：G18 G02(G03)X(U)_Z(W)_I _K _F_；

其中：

X(U)和Z(W)為圓弧的終點坐標值，絕對值編程方式下用X和Z，增量值編程方式下用U和W。

I、K分別為圓弧的方向矢量在X軸和Z軸上的投影(I為半徑值)。當分矢量的方向與坐標軸的方向不一致時取負號。如圖2.1.7所示，圖中所示I和K均為負值。

圖2.1.7 圓弧指令編程

4．暫停指令G04

格式：G04 X(P)_；

其中，X(P)為暫停時間。

X後用小數表示，單位為秒；

P後用整數表示，單位為毫秒。
如 ：

G04 X2.0表示暫停2秒；

G04 P1000表示暫停1000毫秒。
5．返回參考點指令G28

G28指令可以使刀具從任何位置以快速點定位方式經過中間點返回參考點。

格式：G28 X _Z _；

其中，X、Z是中間點的坐標值。

三、有關單位設定

1、尺寸單位選擇：

格式：G 20 英制輸入制式 英寸輸入

G 21 公制輸入制式 毫米輸入 (默認)
2、進給速度單位的設定

每轉進給量 編程格式 G95 F~

F後面的數字表示的是主軸每轉進給量，單位為mm/r。

例：G95 F0.2 表示進給量為0.2 mm/r。
每分鍾進給量 編程格式G94 F~

F後面的數字表示的是每分鍾進給量，單位為 mm/min。

例：G94 F100 表示進給量為100mm/min。
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Ⅳ 求教簡單的數控車床編程

T0101外圓刀。T0202尖刀（最好30°的）。T0303切斷刀，刀寬3mm。
我按照工廠加工的程序編寫，跟教科書不一樣的。系統按照GSK980TDb來,循環程序。

G99M3S800T0101;（加工外圓到位）
G0X41M8;
Z3;
G71U1.5R1;
G71P10Q20U0.3W0.2F0.25;
N0010G0X0;
Z2;
G1Z0F0.2;
X26Z-12F0.12;
Z-32;
X37;
X38W0.5F0.1;
Z-43F0.12;
G1X41F0.2;
N0020G0Z3;
S1500;
G4X2;
G70P10Q20;
G0U5Z5;
Z200;
G99T0202M3S1200;（加工圓弧）
G0X27M8;
Z3;

Z-12;
G71U1R1;
G71P30Q40U0.3W0.1F0.2;
N0030G1X26F0.2;
G2X26Z-22R6F0.1;
G1X27F0.2;
N0040G0Z-12;
Z5;
Z200;
G99M3S800T0303;（切斷）
G0X40M8;
Z3;
Z-43;
G1X25F0.12;
X26F0.2;
W0.5;
G1X25Z-43F0.1;
X0F0.12;
G0X50M9;
Z5M5;
Z200;
M30;
還有，你圖紙有問題，圓弧看圖上應該不是一個整的半圓，沒圓心坐標。我上面加工是按整的半圓來做的，如果知道槽底直徑的話，尖刀改為走2次圓弧，進去1次，出來1次。意思是把圓弧分為2段走。

希望能幫到你，敲了半天，希望能幫到你。
如果滿意的話，
請採納！請採納！請採納！重要的事情說3遍。

Ⅵ 數控車床簡單編程（見圖）

假設毛坯是φ30的圓鋼，法那科系統的數控車床，建立如圖工件坐標系

程序編寫如下：
M03S500;
T0101;
G00X32 Z0 M08;

G01X28Z0F1;

Z-37;

G00X30Z0;

G01X24;

Z-32;

G00X30Z0;

G01X20;

G00X30Z0

G01X16;

Z-14;

G00X30Z0;

G01X14;

Z-14;

X20Z-22;

G00X30Z0;

X0Z0;

G03X14Z-7R7;

G00X32Z0;

M09;

M05;

M30;

Ⅶ 數控車床了切圓弧怎麼編程

數控車床編程實例

拓展資料:

數控車床可分為卧式和立式兩大類。卧式車床又有水平導軌和傾斜導軌兩種。檔次較高的數控卧車一般都採用傾斜導軌。按刀架數量分類，又可分為單刀架數控車床和雙刀架數控車，前者是兩坐標控制，後者是4坐標控制。雙刀架卧車多數採用傾斜導軌。

Ⅷ 數控車床編程實例帶圖的

G99（每轉進給）

G0 X200 Z100（快速移動到安全位）

T0101（換1號外圓刀，執行1號刀補）

M03 S500（開啟主軸正轉，速度500R/MIN）

G0 X112 Z2（快速接近工件毛坯）

G71 U3 R0.5 F0.2（G71軸向精車循環加工，U3每次吃刀3MM單邊，退刀0.5MM，速度0.2MM/R）

G71 P1 Q2 U0 W0（P1程序開始階段，Q2程序結束階段，U0——X軸不留精加工餘量，W0——Z軸不留精加工餘量）

N1 G0 X30（循環開始以後的第一階段）

G1 Z-50

X90

Z-70

X110

N2 Z-140（循環結束的最後一階段）

G0 X200 Z100（快速移動至安全換刀位）

T0202（換2號刀螺牙刀，執行2號刀補）

G0 X200 Z100 S300（快速移動至安全位，轉速改為300R/MIN）

X30 Z4（快速定位至螺牙循環開始位置）

G92 X29.8 Z-48 F1.5（車螺牙，X軸牙底徑29.8，Z牙長48MM，牙距1.5MM）

X29.6

X29.4

X29.2

X29

X28.8

X28.6

X28.4

X28.3

X28.2

X28.1

X28.05

G0 X200 Z100（快速移動至安全換刀位置）

T0303（換3號割刀，執行3號刀補）

G0 X200 Z100 S200（快速定位，轉速200R/MIN）

X110 Z-84（移動至割槽循環開始位置）

G75 R0.5 F0.08（G75割槽循環，R——每次退刀0.5MM，F——每轉進給0.08MM）

G75 X60 Z-120 P6000 Q4000（槽底徑60MM，Z軸最大深度120MM，P——每次切入6MM，Z軸移動量）

M09（關水泵）

G0 X200 Z100 M05（快速移動至換刀安全位，關閉主軸）

T0101（換1號刀）

M30（程序結束）

Ⅸ 數控車床編程求助.帶圖

數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和CAD／CAM。

1．手工編程

手工進行零件圖紙分析、加工、數值計算，編寫程序清單直到程序輸入和檢查。它適用於點加工或幾何形狀不太復雜的零件。但是，在編譯復雜的部分時，它非常耗時，而且很容易出錯。

2．自動編程

使用計算機或編程機，完成零件的編程過程，對於復雜零件是非常方便的。

3．CAD／CAM

利用CAD／CAM軟體實現了建模和圖像的自動編程。最典型的軟體是MasterCAM，可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標、五坐標、車削、線切割的編程。這類軟體雖然功能單一，但簡單易學，價格相對低廉，目前仍是中小企業的選擇。

(9)數控車床編程圖擴展閱讀：

注意事項：

科學技術的發展導致了產品升級的加速和人們需求的多樣化，產品的生產也趨向於批量的多樣化和小型化。為了適應這一變化，數控（NC）設備在企業中越來越重要。

它與普通車床相比，一個顯著的優點是：對零件變化的適應性強，更換零件只需更改相應的程序，對刀具只需簡單的調整就能做出合格的零件，為節約成本贏得機會。

但是要充分發揮數控機床的作用，不僅要有良好的硬體，更重要的是軟體：編程，即根據不同零件的特點，編制出合理、高效的加工程序。通過多年的編程實踐和教學，我培養了一些編程技能。

雖然數控車床在加工靈活性上優於普通車床，但在單個零件的生產效率上與普通車床仍有一定差距。因此，提高數控車床的效率就成了關鍵，而合理運用編程技能，建立高效的加工程序，往往對提高機床的效率有意想不到的效果。

Ⅹ 數控銑床編程圖及代碼

數控銑床編程圖及代碼如下：

1、准備功能G代碼用來規定刀具和工件的相對運動軌跡、機床坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置等多種加工操作。

G00 快速點定位、G01 直線插補、G02 順時針圓弧插補、G03 逆時針圓弧插補、G04 暫停
G05.1 預讀處理控制、G07.1 圓柱插補、G08 預讀處理控制、G09 准確停止、G10 可編程數據輸入。

G11 可編程數據輸入、G15 極坐標取消、G16 極坐標指令、G17 選擇XY平面、G18 選擇ZX平面、G19 選擇YZ平面、G20 英寸輸入等等。

2、輔助功能M代碼用於指令數控機床輔助裝置的接同和關斷，如主軸轉/停、切削液開/關，卡盤夾緊/松開、刀具更換等動作。

M00 程序暫停、M01 程序選擇停止、M02 程序結束、M03 主軸正轉、M04 主軸反轉 、M05 主軸停止、M06 換刀、M08 切削液開、M09 切削液關、M98 調用子程序等等。